可調整打孔坐標的多孔鉆的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調整打孔坐標的多孔鉆機，包括一對平行的輸送帶，輸送帶上方橫跨有多條導軌，所述導軌分別連接于所述輸送帶兩側的立柱的頂端；所述導軌上分別裝置有水平可動的鉆孔機，鉆孔機端部裝置有可升降的鉆頭；兩側的立柱上分別帶有固定氣缸和可動氣缸；所述輸送帶的上方設有擋板支架，擋板支架的一端連接升降氣缸的活塞桿；固定的導柱貫通連接于所述擋板支架的另一端；所述擋板支架上開設有通孔，所述通孔上裝置有緊固座；擋板的背面固連有定位柱，定位柱貫通連接于所述緊固座內。本實用新型能夠連續加工集中分布的孔位，生產效率高；同時可以根據不同孔的位置坐標調整鉆頭位置，打孔的位置精度較高。
【專利說明】可調整打孔坐標的多孔鉆機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工裝備領域，尤其涉及多孔鉆機領域。
【背景技術】
[0002]多孔鉆機帶有多個鉆頭，可以高效地加工出同一零件表面的多個孔位，生產效率較高。然而對于一些多個孔位分布于同一表面，且孔位相對集中的零件，用多孔鉆機進行生產時，各鉆頭在安裝時容易相互干涉，以致無法正常工作。目前，這樣孔位集中分布于同一表面的零件在打孔時只能采用傳統的鉆孔機，生產效率較低；同時，打各個孔時需要不斷調整鉆頭的位置，調整時間長，且打孔的位置精度不高。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對現有多孔鉆機無法加工孔集中分布在同一表面的零件的問題，進行改進研究，提供一種可調整打孔坐標的多孔鉆機，它能夠連續加工集中分布的孔位，生產效率高；同時可以根據不同孔的位置坐標調整鉆頭位置，免去了人工調節，因而打孔的位置精度較高、打孔質量穩定。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種可調整打孔坐標的多孔鉆機，包括一對平行的輸送帶，輸送帶上方橫跨有多條導軌，所述導軌分別連接于所述輸送帶兩側的立柱的頂端；所述導軌上分別裝置有水平可動的鉆孔機，鉆孔機端部裝置有可升降的鉆頭；一側的立柱上裝置有固定氣缸，固定氣缸的活塞桿上連接有第一推板；另一側的立柱上連接有可沿所述輸送帶方向移動的可動氣缸，可動氣缸的活塞桿上連接有第二推板；所述輸送帶的上方、于所述導軌的下方設有擋板支架，擋板支架的一端連接升降氣缸的活塞桿，所述升降氣缸連接于地面；導柱貫通連接于所述擋板支架的另一端，并相對可動，所述導柱的下端固連于支架上，支架與所述立柱連接；所述擋板支架上開設有水平方向的通孔，所述通孔上裝置有緊固座；擋板的背面固連有定位柱，定位柱貫通連接于所述緊固座內。
[0006]本實用新型的進一步技術方案如下:
[0007]所述固定氣缸通過尾部的第一連接板與一側的所述立柱連接；所述輸送帶的另一側，相鄰的立柱安裝有連接條，連接條上開設有腰型孔，所述可動氣缸通過第二連接板安裝于所述連接條上，并可通過所述腰型孔調整水平位置；所述固定氣缸的活塞推力大于所述可動氣缸的推力；所述升降氣缸通過支撐座連接于地面；
[0008]所述擋板支架下側連接有導套，所述導柱貫通連接于導套中。
[0009]本實用新型的有益效果在于:其能夠連續加工集中分布的孔位，生產效率高；同時可以根據不同孔的位置坐標調整鉆頭位置，免去了人工調節，因而打孔的位置精度較高、打孔質量穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1是本實用新型從斜前方看到的立體視圖。
[0011]圖2是本實用新型從斜后方看到的立體視圖。
[0012]圖3是本實用新型的后視圖。
[0013]圖4是圖2中A部的局部放大圖。
[0014]圖5是零件的立體視圖。
[0015]圖6是零件夾緊于本實用新型上后的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]如圖1到圖3所示，本實用新型包括一對平行的輸送帶1，輸送帶I上方橫跨有多條導軌32，導軌32分別連接于輸送帶I兩側的立柱2的頂端；導軌32上分別裝置有水平可動的鉆孔機30，鉆孔機30端部裝置有可升降的鉆頭31 ;固定氣缸10通過尾部的第一連接板12與一側的立柱2連接，固定氣缸10的活塞桿上連接有第一推板11 ;輸送帶I的另一側，相鄰的立柱2側面安裝有連接條3，連接條3上開設有腰型孔3-1，可動氣缸20通過第二連接板22安裝于連接條3上，并可通過腰型孔3-1調整水平位置，故可動氣缸20可沿輸送帶I方向移動，可動氣缸20的活塞桿上也連接有第二推板21 ;固定氣缸10的活塞桿推力大于可動氣缸20的推力；輸送帶I的上方、于導軌32的下方設有擋板支架40，擋板支架40的一端連接升降氣缸53的活塞桿53-1，升降氣缸53通過支撐座54連接于地面；擋板支架40的另一端連接有導套50，導柱52貫通連于導套50中，并相對可動，導柱52的下端固連于支架51上，支架51與立柱2連接；擋板支架40上開設有水平方向的通孔，所述通孔上裝置有緊固座42 ;擋板41的背面固連有定位柱43，定位柱43貫通連接于緊固座42內。
[0018]下面介紹本實用新型的工作原理:
[0019]如圖1到圖6所示，本實施例中連接有三臺鉆孔機，分別是鉆孔機30-1、鉆孔機30-2以及鉆孔機30-3，三臺鉆孔機分別用于加工零件6的孔61、孔62以及孔63。本實用新型工作時，零件6通過輸送帶I輸送，當到達鉆孔機30-1所在的第一工位時，擋板支架40由升降氣缸53拉動向下，擋住零件6 ;隨后固定氣缸10和可動氣缸20共同伸出，將零件6夾緊，鉆孔機30沿導軌32移動到孔61所在位置的上方，鉆頭31伸出，對零件6進行鉆孔。在一個工位完成鉆孔后，零件6由輸送帶I送到下一個工位。
[0020]下面介紹本實用新型的定位原理:
[0021]如圖1到圖6所示，以零件6的加工表面為坐標系，零件6上每一個孔的位置均可用坐標唯一確定，其中X方向是輸送帶I的輸送方向，Y方向是鉆孔機30的移動方向。因而，對于寬度方向的定位，可以通過鉆孔機30在導軌32上的移動來實現；對于Y方向的定位，則可以通過擋板41的前后位置來調整實現。
[0022]對于第一工位，首先調整擋板41的伸出長度，使得零件6被擋板擋住后，孔61的中心正對鉆孔機30的移動位置，即擋板41的前接觸面到鉆頭31所在平面之間的距離為Y ;擋板41的位置調整完畢后，可以用一對螺母、螺栓鎖緊通孔42-1，從而緊固鎖緊座42，以限制定位柱43的移動、固定擋板41 ;隨后固定氣缸10和可動氣缸20將零件6夾住，由于固定氣缸10的推力大于可動氣缸20，因而可以認為第一推板11所在的位置是確定的。沿導軌32調整鉆孔機30的位置，使得鉆頭31的中心對準孔61的中心，即第一推板11的前接觸面到鉆頭中心的距離為X ;鉆孔機30調整到位后可以通過一般常見的方案將鉆孔機30固定。
[0023]對于第二和第三工位，也可以采取類似的方式進行調整。
[0024]本實用新型的每一個工位分別加工零件6的一個孔，不會出現現有多孔鉆機由于零件孔位過于密集而無法在對應位置設置鉆頭的情況，從而解決了現有多孔鉆機無法加工孔集中分布在同一表面的零件的問題。此外一次調整完成后，對同一批零件不需要再調整擋板41和鉆孔機30的位置，因而加工效率可以得到保證；目前，這樣集中布置的孔都是由工人操作一臺鉆孔機，通過不斷調整鉆頭的位置來鉆不同的孔，調整過程中難免出現偏差，因而生產的零件質量不穩定，本實用新型只需要一次調整，加工質量穩定，打孔精度的位置較聞。
[0025]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對本實用新型的限制，本實用新型所限定的范圍參見權利要求。在不違背本實用新型基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種可調整打孔坐標的多孔鉆機，其特征在于:包括一對平行的輸送帶(1)，輸送帶(I)上方橫跨有多條導軌(32)，導軌(32)分別連接于輸送帶(I)兩側的立柱(2)的頂端；導軌(32)上分別裝置有水平可動的鉆孔機(30)，鉆孔機(30)端部裝置有可升降的鉆頭(31);一側的立柱(2)上裝置有固定氣缸(10)，固定氣缸的活塞桿上連接有第一推板(11)；另一側的立柱(2)上連接有可沿輸送帶(I)方向移動的可動氣缸(20)，可動氣缸的活塞桿上連接有第二推板(21);輸送帶(I)的上方、于導軌(32)的下方設有擋板支架(40)，擋板支架(40)的一端連接升降氣缸(53)的活塞桿(53-1)，升降氣缸(53)連接于地面；導柱(52)貫通連接于擋板支架(40)的另一端，并相對可動，導柱(52)的下端固連于支架(51)上，支架(51)與立柱(2)連接；擋板支架(40)上開設有水平方向的通孔，所述通孔上裝置有緊固座(42);擋板(41)的背面固連有定位柱(43)，定位柱(43)貫通連接于緊固座(42)內。
2.如權利要求1所述可調整打孔坐標的多孔鉆機，其特征在于:固定氣缸(10)通過尾部的第一連接板(12)與一側的立柱(2)連接；輸送帶(I)的另一側，相鄰的立柱(2)安裝有連接條(3)，連接條(3)上開設有腰型孔(3-1)，可動氣缸(20)通過第二連接板(22)安裝于連接條(3)上，并可通過腰型孔(3-1)調整水平位置；固定氣缸(10)的活塞推力大于可動氣缸(20)的推力；升降氣缸(53)通過支撐座(54)連接于地面。
3.如權利要求1所述可調整打孔坐標的多孔鉆機，其特征在于:擋板支架(40)下側連接有導套(50)，導柱(52)貫通`連接于導套(50)中。
【文檔編號】B23Q7/00GK203418135SQ201320378348
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】吳峰 申請人:蘇州邊楓電子科技有限公司