一種復合管自動生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復合管自動生產線，用于解決現有技術中非自動生產線人力成本高、質量不穩定，自動生產線耗能高的技術問題，包括：對金屬管道內表面進行拋光的管道內拋機；對所述金屬管道的外表面進行拋光的管道外拋機；將所述金屬管道與法蘭對準并組合的法蘭組對機；將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機；加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置；將復合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內表面和/或外表面的涂層裝置；固化所述復合材料的固化裝置；貫穿整個復合管自動生產線的輸送裝置；和控制所述管道內拋機、所述管道外拋機、所述法蘭組對機、所述法蘭焊接機、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。
【專利說明】一種復合管自動生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道加工設備，特別涉及復合管自動生產線。
【背景技術】
[0002]復合管是指由兩種以上的物質，例如選自金屬、高分子材料、陶瓷等大類中的兩種以上物質，復合而成的管道。通過復合不同材料后，不同的復合管可表現出不同的特性，例如耐磨、抗靜電、阻燃等，可用于煤礦等特殊環境中。
[0003]復合管的加工過程涉及法蘭組對、法蘭焊接、內外表面拋光、加熱、涂層、固化等工藝。現有技術的復合管加工中，每個單獨的工藝都需要人力參與。整條生產線中使用的人力通常需要約10人。在人力成本愈來愈高的市場下，高人力成本的生產線及其產品逐漸被市場淘汰。同時，人力的參與，顯然地，也會造成產品質量穩定度不足。而現有技術中的自動生產線，因其在傳輸和控制上需要消耗更大的能量，因此，單位產品的生產成本更高，難以被市場接受。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型中披露了一種復合管自動生產線，本實用新型的技術方案是這樣實施的:
[0005]一種復合管自動生產線，包括:對金屬管道內表面進行拋光的管道內拋機；對所述金屬管道的外表面進行拋光的管道外拋機；將所述金屬管道與法蘭對準并組合的法蘭組對機；將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機；加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置；將復合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內表面和/或外表面的涂層裝置；固化所述復合材料的固化裝置；貫穿整個復合管自動生產線的輸送裝置；和控制所述管道內拋機、所述管道外拋機、所述法蘭組對機、所述法蘭焊接機、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。
[0006]更進一步地，還包括連接至所述固化裝置的打壓裝置；其中，所述輸送裝置通過所述打壓裝置，所述控制器控制所述打壓裝置。
[0007]更進一步地，還包括包圍所述管道內拋機、所述管道外拋機、所述法蘭組對機、所述法蘭焊接機、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的外墻。
[0008]更進一步地，所述加熱裝置為根據中國發明專利申請201310038577.7的權利要求I?8中任一所述的節能橋型加熱裝置。
[0009]更進一步地，所述管道內拋機為根據中國實用新型專利申請201320093426.7的權利要求1?5中任一所述的管道內拋設備。
[0010]更進一步地，所述管道外拋機為根據中國實用新型專利申請201320107607.0的權利要求1?5中任一所述的管道外拋設備。
[0011]更進一步地，所述法蘭組對機為根據中國實用新型專利申請201320057429.5的權利要求1?8中任一所述的法蘭組對機。[0012]更進一步地，所述法蘭焊接機為根據中國實用新型專利申請201320123898.2的權利要求1?9中任一所述的自動多頭管道焊接機。
[0013]更進一步地，所述涂層裝置為根據中國發明專利申請201310078144.4的權利要求I?7中任一所述的管道涂層設備。
[0014]更進一步地，所述固化裝置為根據中國發明專利申請201310039378.8的權利要求I?7中任一所述的節能橋型固化裝置。
[0015]實施本實用新型的技術方案可解決現有技術中非自動生產線人力成本高、質量不穩定，自動生產線耗能高的技術問題；實施本實用新型的技術方案，通過設置貫穿整個生產線的連續的傳輸系統和控制所述生產線各部件的控制器，可實現全自動生產的技術效果；更進一步地，通過設置節能型加熱裝置和固化裝置，可實現高效節能的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的復合管自動生產線結構示意圖。
[0018]在上述附圖中，各圖號標記分別表不:
[0019]1-管道內拋機；2_管道外拋機；3_法蘭組對機；4_法蘭焊接機；5_加熱裝置；6-涂層裝置；7_固化裝置；8_打壓裝置；9_輸送裝置；10_控制器。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]在本實用新型的一種【具體實施方式】中，一種復合管自動生產線，如圖1所示，包括:對金屬管道內表面進行拋光的管道內拋機I ;對所述金屬管道的外表面進行拋光的管道外拋機2 ;將所述金屬管道與法蘭對準并組合的法蘭組對機3 ;將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機4 ;加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置5 ;將復合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內表面和/或外表面的涂層裝置6 ;固化所述復合材料的固化裝置7 ；貫穿整個復合管自動生產線的輸送裝置9 ;和控制所述管道內拋機1、所述管道外拋機2、所述法蘭組對機3、所述法蘭焊接機4、所述加熱裝置5、所述涂層裝置6、所述固化裝置7和所述輸送裝置9的控制器10。
[0022]在該【具體實施方式】中，所述輸送裝置9貫穿整個復合管自動生產線，且生產線上的各部件均連接到所述控制器10，并受所述控制器10的控制。所述輸送裝置9可以是各種現有技術中的輸送裝置，例如懸掛式輸送裝置、滾筒輸送裝置等，的具體應用或者其組合，本領域技術人員有能力根據具體的設計需求選擇具體的輸送裝置，在此不作贅述。在該【具體實施方式】中，所述控制器10是PC，本領域技術人員可以理解的是，采用工控機、單片機、PLC或特制的控制器等，也可以實現類似的技術效果，顯然地類似的等同技術方案也屬于本 實用新型的保護范圍。所述控制器10監控和調整的參數可包括但不限于，所述管道內拋機 I的拋光材料給料量、所述管道外拋機2的拋光材料給料量、所述法蘭組對機3的對準和推 進量、所述法蘭焊接機4的焊槍電流和焊接軌跡、所述加熱裝置5的加熱量和循環風量、所 述涂層裝置6的噴塑量、所述固化裝置7的固化時間和所述輸送裝置9在不同部件內的輸 送速度等。通過所述輸送裝置9和所述控制器10，可使得整個復合管自動生產線上所必須 的人力僅2人，即需要一人將原料金屬管道安裝到所述輸送裝置9上，另需要一人將完成加 工后的復合管從所述輸送裝置9上取下。
[0023]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述復合管自動生產線還包括連接至所述 固化裝置7的打壓裝置8 ;其中，所述輸送裝置9通過所述打壓裝置8，所述控制器10控制所 述打壓裝置8。對部分需要承受高壓的復合管，為了保證特種環境下使用的所述復合管的強 度，需要抽查或普查管道承壓能力。為此，所述復合管自動生產線進一步包括打壓裝置，所 述打壓裝置的作用是在上述復合管正式出廠之前，利用打壓液，通常是水，充滿管道內部， 并加壓到不低于管道額定壓力的高壓，并保持一段時間，觀察管道承壓能力。除了是一種檢 驗方式外，經打壓的管道，復合管材料中帶有預應力，管道質量更高，壽命更長。
[0024]在一種優選實施方式中，所述復合管自動生產線還包括包圍所述管道內拋機1、所 述管道外拋機2、所述法蘭組對機3、所述法蘭焊接機4、所述加熱裝置5、所述涂層裝置6、所 述固化裝置7和所述輸送裝置9的外墻。在該優選實施方式中，幾乎整個復合管自動生產 線被外墻覆蓋，由此產生的技術效果包括:改善生產空間環境，提高工人感受；提高所述加 熱裝置5、所述涂層裝置6和所述固化裝置7等需要能量的部件的隔熱效果，更節省能量； 防止所述控制器10受到所述復合管自動生產線產生的灰塵等的影響，防止出現故障。
[0025]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述加熱裝置5為根據中國發明專利申請 201310038577.7的權利要求1?8中任一所述的節能橋型加熱裝置。中國發明專利申請 201310038577.7為本實用新型的 申請人:在研發本實用新型的技術方案的過程中為該復合 管自動生產線特別開發的技術，其中披露了一種節能橋型加熱裝置，較現有的普通加熱裝 置可節省約30%?50%的耗能。采用該節能橋型加熱裝置，可使得本實用新型的復合管自 動生產線相比現有技術中的人工生產線在耗能上沒有明顯的劣勢，相比現有技術中的自動 生產線可節省約10%?20%的耗能。
[0026]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述管道內拋機I為根據中國實用新型專 利申請201320093426.7的權利要求1?5中任一所述的管道內拋設備。中國實用新型專 利申請201320093426.7為本實用新型的 申請人:在研發本實用新型的技術方案的過程中為 該復合管自動生產線特別開發的技術，其中披露了一種管道內拋設備，可實現提高復合管 道加工質量，強化涂層材料復合強度的技術效果。
[0027]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述管道外拋機2為根據中國實用新型專 利申請201320107607.0的權利要求1?5中任一所述的管道外拋設備。中國實用新型專 利申請201320107607.0為本實用新型的 申請人:在研發本實用新型的技術方案的過程中為 該復合管自動生產線特別開發的技術，其中披露了一種管道外拋設備，可實現減小拋光腔 容積進而減小除塵系統耗能的技術效果，并進一步實現縮短工藝流程的技術效果。
[0028]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述法蘭組對機3為根據中國實用新型專利申請201320057429.5的權利要求1?8中任一所述的法蘭組對機。中國實用新型專利申請201320057429.5為本實用新型的 申請人:在研發本實用新型的技術方案的過程中為該復合管自動生產線特別開發的技術，其中披露了一種法蘭組對機，可實現提高加工精度、縮短加工時間的技術效果。
[0029]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述法蘭焊接機4為根據中國實用新型專利申請201320123898.2的權利要求1?9中任一所述的自動多頭管道焊接機。中國實用新型專利申請201320123898.2為本實用新型的 申請人:在研發本實用新型的技術方案的過程中為該復合管自動生產線特別開發的技術，其中披露了一種自動多頭管道焊接機，可實現保證焊接質量的一致性，提高了焊接效率的技術效果。
[0030]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述涂層裝置6為根據中國發明專利申請201310078144.4的權利要求1?7中任一所述的管道涂層設備。中國發明專利申請201310078144.4為本實用新型的 申請人:在研發本實用新型的技術方案的過程中為該復合管自動生產線特別開發的技術，其中披露了一種管道涂層設備，可實現既可執行浸塑工藝又可執行噴塑工藝的一套設備多種涂層功能技術效果，并可進一步實現節省成本，減小占地面積的技術效果。
[0031]在本實用新型的一種優選實施方式中，所述固化裝置7為根據中國發明專利申請201310039378.8的權利要求1?7中任一所述的節能橋型固化裝置。中國發明專利申請201310039378.8為本實用新型的 申請人:在研發本實用新型的技術方案的過程中為該復合管自動生產線特別開發的技術，其中披露了一種節能橋型固化裝置，可實現減少設備整體耗能的技術效果。
[0032]需要指出的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合管自動生產線，其特征在于，包括: 對金屬管道內表面進行拋光的管道內拋機； 對所述金屬管道的外表面進行拋光的管道外拋機； 將所述金屬管道與法蘭對準并組合的法蘭組對機； 將所述法蘭焊接到所述金屬管道上的法蘭焊接機； 加熱帶有法蘭的金屬管道的加熱裝置； 將復合材料涂覆到所述帶有法蘭的金屬管道內表面和/或外表面的涂層裝置； 固化所述復合材料的固化裝置； 貫穿整個復合管自動生產線的輸送裝置；和 控制所述管道內拋機、所述管道外拋機、所述法蘭組對機、所述法蘭焊接機、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的控制器。
2.根據權利要求1所述的復合管自動生產線，其特征在于，還包括連接至所述固化裝置的打壓裝置；其中，所述輸送裝置通過所述打壓裝置，所述控制器控制所述打壓裝置。
3.根據權利要求1所述的復合管自動生產線，其特征在于，還包括包圍所述管道內拋機、所述管道外拋機、所述法蘭組對機、所述法蘭焊接機、所述加熱裝置、所述涂層裝置、所述固化裝置和所述輸送裝置的外墻。
【文檔編號】B21C37/06GK203380209SQ201320166133
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年4月3日 優先權日:2013年4月3日
【發明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明, 金悅芬, 潘玲鳳 申請人:天源環保有限公司