專利名稱：新型化油器雙工位壓裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓裝設備，特別是涉及一種化油器針閥座和怠速泡沫管壓裝設備。
背景技術：
針閥座壓裝設備和怠速泡沫管壓裝設備是摩托車化油器生產裝配線上相鄰的兩臺專用設備。前者用于單獨完成化油器的針閥座壓裝工作，后者用于單獨完成化油器的怠速泡沫管壓裝工作。兩者獨立工作時，兩臺設備占地空間大，操作工序多、操作時間長，造成人力物力資源浪費，生產效率低。
實用新型內容鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型化油器雙工位壓裝設備，用于解決現有技術中摩托車化油器生產裝配線上對針閥座和怠速泡沫管分別單獨壓裝造成的設備占地空間大、操作工序多、操作時間長，資源浪費，生產效率低的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種新型化油器雙工位壓裝設備，所述壓裝設備至少包括:設置在所述壓裝設備底座上，用于固定待加工工件的產品夾具。設置在所述壓裝設備機身上的半自動壓床，包括用于將針閥座壓裝至待加工工件的壓裝針閥座沖子、用于將怠速泡沫管壓裝至待加工工件的壓裝怠速泡沫管沖子。所述壓裝針閥座沖子與固定在所述產品夾具中的所述待加工工件上的針閥座壓裝孔垂直同軸。所述壓裝怠速泡沫管沖子與固定在所述產品夾具中的所述待加工工件上的怠速泡沫管壓裝孔垂直同軸。設置在所述壓裝設備機身上，與所述半自動壓床連接，用于控制所述半自動壓床進行壓裝的電控箱。優選地，所述半自動壓床還包括:與所述壓裝針閥座沖子、所述壓裝怠速泡沫管沖子水平并列設置，用于定位的限位軸；與所述限位軸垂直同軸設置在所述壓裝設備底座上，用于定位的定位塊。優選地，所述半自動壓床還包括與所述限位軸連接，用于定位的感應塊和運動探頭。優選地，所述待加工工件為化油器中體。優選地，所述半自動壓床的動力源為由空氣壓縮機提供的壓縮空氣。本實用新型新型化油器雙工位壓裝設備設計成針閥座壓裝和怠速泡沫管壓裝雙工位結構，可設置同動壓裝模式，即同時完成針閥座壓裝和怠速泡沫管壓裝工作；也可設置單動壓裝模式，即單獨完成針閥座壓裝工作，或單獨完成怠速泡沫管壓裝工作。當壓裝設備設置為同動壓裝模式時，將化油器中體固定在所述產品夾具中，將針閥座放置于化油器中體上的針閥座壓裝孔中、將怠速泡沫管放置于化油器中體上的怠速泡沫管壓裝孔中。打開壓裝操作的按鈕開關，半自動壓床接收空氣壓縮機傳輸來的壓縮空氣，限位軸、定位塊、感應塊和運動探頭對壓裝針閥座沖子的壓裝運動軌跡和壓裝怠速泡沫管沖子的壓裝運動軌跡進行定位，電控箱控制半自動壓床完成針閥座壓裝和怠速泡沫管壓裝工作。[0011]當壓裝設備設置為單動壓裝模式時，將化油器中體固定在所述產品夾具中，將針 閥座放置于化油器中體上的針閥座壓裝孔中，或將怠速泡沫管放置于化油器中體上的怠速 泡沫管壓裝孔中。打開壓裝操作的按鈕開關，半自動壓床接收空氣壓縮機傳輸來的壓縮空 氣，限位軸、定位塊、感應塊和運動探頭對壓裝針閥座沖子的壓裝運動軌跡或壓裝怠速泡沫 管沖子的壓裝運動軌跡進行定位，電控箱控制半自動壓床完成針閥座壓裝工作或怠速泡沫 管壓裝工作。[0012]如上所述，本實用新型新型化油器雙工位壓裝設備，具有以下有益效果:本實用新 型新型化油器雙工位壓裝設備采用雙工位壓裝設計，具有結構緊湊、體積小、操作方便、維 護簡單的優點；采用空氣壓縮機提供的壓縮空氣作為動力源，一臺空氣壓縮機可為多臺壓 裝設備提供動力，具有獲取動力方便、動力高且穩定，壓裝速度快，噪音小的優點。
[0013]圖1顯示為本實用新型新型化油器雙工位壓裝設備的結構示意圖。[0014]元件標號說明[0015]11 1332333413具體實施方式
[0016]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本 說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。[0017]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配 合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可 實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調 整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所 揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、 “中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍， 其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。4廣品夾具 半自動壓床 電控箱壓裝針閥座沖子壓裝怠速泡沬管沖了.限位軸定位塊感應塊運動探頭[0018]圖1為本實用新型新型化油器雙工位壓裝設備的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型提供一種新型化油器雙工位壓裝設備，包括產品夾具11、半自動壓床13、電控箱15，半自動壓床13包括壓裝針閥座沖子131、壓裝怠速泡沫管沖子132、限位軸133、定位塊134、感應塊135、運動探頭136。產品夾具11，設置在所述壓裝設備底座上，用于固定待加工工件。具體地，所述待加工工件為化油器中體。對化油器中體進行壓裝前，將化油器中體固定在產品夾具11中。將針閥座放入化油器中體上的針閥座壓裝孔，和/或將怠速泡沫管放入化油器中體上的怠速泡沫管壓裝孔。半自動壓床13，設置在所述壓裝設備機身上，用于進行針閥座壓裝工作和怠速泡沫管壓裝工作。具體地，所述半自動壓床13包括壓裝針閥座沖子131、壓裝怠速泡沫管沖子132、限位軸133、定位塊134、感應塊135、運動探頭136。壓裝針閥座沖子131與所述化油器中體上的針閥座壓裝孔垂直同軸，用于將針閥座壓裝至化油器中體中。壓裝怠速泡沫管沖子132與所述化油器中體上的怠速泡沫管壓裝孔垂直同軸，用于將怠速泡沫管壓裝至化油器中體中。限位軸133與壓裝針閥座沖子131、壓裝怠速泡沫管沖子132水平并列設置。定位塊134與限位軸133垂直同軸，設置在壓裝設備底座上。限位軸133、定位塊134、感應塊135、運動探頭136用于對壓裝針閥座沖子的壓裝運動軌跡和壓裝怠速泡沫管沖子的壓裝運動軌跡進行定位。此外，通過調節壓裝針閥座沖子131和壓裝怠速泡沫管沖子132的位置進行定位，可糾正待加工的化油器中體上針閥孔與怠速泡沫管孔兩者的細微位置偏差。本實用新型新型化油器雙工位壓裝設備設計成針閥座壓裝和怠速泡沫管壓裝雙工位結構，可設置同動壓裝模式，即同時用壓裝針閥座沖子131完成針閥座壓裝和用壓裝怠速泡沫管沖子132完成怠速泡沫管壓裝工作；也可設置單動壓裝模式，即單獨用壓裝針閥座沖子131完成針閥座壓裝工作，或單獨用壓裝怠速泡沫管沖子132完成怠速泡沫管壓裝工作。電控箱15，設置在所述壓裝設備機身上，與所述半自動壓床13連接，用于控制所述半自動壓床13進行壓裝。具體地，限位軸133、定位塊134、感應塊135、運動探頭136對壓裝針閥座沖子的壓裝運動軌跡和壓裝怠速泡沫管沖子的壓裝運動軌跡進行定位后，運動探頭136向電控箱15發送定位信息，電控箱15控制半自動壓床13進行壓裝。以下通過實施例對本實用新型新型化油器雙工位壓裝設備進行詳細闡述。在本實施例中，所述壓裝設備包括產品夾具11、半自動壓床13、電控箱15，半自動壓床13包括壓裝針閥座沖子131、壓裝怠速泡沫管沖子132、限位軸133、定位塊134、感應塊135、運動探頭136。本實施例中，壓裝動力源為壓縮空氣。第一個化油器中體需要壓裝針閥座和怠速泡沫管。通過電控箱15將壓裝設備設置為同動壓裝模式，將化油器中體固定在產品夾具11中，將針閥座放置于化油器中體上的針閥座壓裝孔中、將怠速泡沫管放置于化油器中體上的怠速泡沫管壓裝孔中。打開壓裝操作的按鈕開關，半自動壓床13接收空氣壓縮機傳輸來的壓縮空氣，限位軸133、定位塊134、感應塊135和運動探頭136對壓裝針閥座沖子131的壓裝運動軌跡和壓裝怠速泡沫管沖子132的壓裝運動軌跡進行定位，電控箱15控制半自動壓床13完成針閥座壓裝和怠速泡沫管壓裝工作。[0028]第二個化油器中體需要壓裝針閥座。通過電控箱15將壓裝設備設置為單動壓裝 模式，將化油器中體固定在產品夾具11中，將針閥座放置于化油器中體上的針閥座壓裝孔 中。打開壓裝操作的按鈕開關，半自動壓床13接收空氣壓縮機傳輸來的壓縮空氣，限位軸 133、定位塊134、感應塊135和運動探頭136對壓裝針閥座沖子131的壓裝運動軌跡進行定 位，電控箱15控制半自動壓床13完成針閥座壓裝工作。[0029]綜上所述，本實用新型新型化油器雙工位壓裝設備采用雙工位壓裝設計，具有結 構緊湊、體積小、操作方便、維護簡單的優點；采用空氣壓縮機提供的壓縮空氣作為動力源， 一臺空氣壓縮機可為多臺壓裝設備提供動力，具有獲取動力方便、動力高且穩定，壓裝速度 快，噪音小的優點。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用 價值。[0030]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
權利要求1.一種新型化油器雙工位壓裝設備，其特征在于，所述壓裝設備至少包括:設置在所述壓裝設備底座上，用于固定待加工工件的產品夾具；設置在所述壓裝設備機身上的半自動壓床，包括用于將針閥座壓裝至待加工工件的壓裝針閥座沖子、用于將怠速泡沫管壓裝至待加工工件的壓裝怠速泡沫管沖子；所述壓裝針閥座沖子與固定在所述產品夾具中的所述待加工工件上的針閥座壓裝孔垂直同軸；所述壓裝怠速泡沫管沖子與固定在所述產品夾具中的所述待加工工件上的怠速泡沫管壓裝孔垂直同軸；設置在所述壓裝設備機身上，與所述半自動壓床連接，用于控制所述半自動壓床進行壓裝的電控箱。
2.根據權利要求1所述的新型化油器雙工位壓裝設備，其特征在于，所述半自動壓床還包括:與所述壓裝針閥座沖子、所述壓裝怠速泡沫管沖子水平并列設置，用于定位的限位軸；與所述限位軸垂直同軸設置在所述壓裝設備底座上，用于定位的定位塊。
3.根據權利要求2所述的新型化油器雙工位壓裝設備，其特征在于:所述半自動壓床還包括與所述限位軸連接，用于定位的感應塊和運動探頭。
4.根據權利要求1所述的新型化油器雙工位壓裝設備，其特征在于:所述待加工工件為化油器中體。
5.根據權利要求1所述的新型化油器雙工位壓裝設備，其特征在于:所述半自 動壓床的動力源為由空氣壓縮機提供的壓縮空氣。
專利摘要本實用新型提供一種新型化油器雙工位壓裝設備，所述壓裝設備至少包括設置在底座上，用于固定待加工工件的產品夾具；設置在機身上的半自動壓床，包括用于壓裝針閥座的壓裝針閥座沖子、用于壓裝怠速泡沫管的壓裝怠速泡沫管沖子；所述壓裝針閥座沖子與固定在所述產品夾具中的所述待加工工件上的針閥座壓裝孔垂直同軸；所述壓裝怠速泡沫管沖子與固定在所述產品夾具中的所述待加工工件上的怠速泡沫管壓裝孔垂直同軸；設置在機身上，與所述半自動壓床連接，用于控制所述半自動壓床進行壓裝的電控箱。本實用新型采用雙工位壓裝設計，具有結構緊湊、體積小、操作方便、維護簡單的優點。
文檔編號B23P19/027GK203156319SQ201320155970
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者石秉鈞, 蘇其燦, 石惠娜, 石文淵 申請人:上海坤孚企業(集團)有限公司, 上海浦沃動力機械制造有限公司, 上海坤孚車輛配件有限公司