專利名稱：一種鋼筋切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋼筋切斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]建筑工地現(xiàn)場(chǎng)施工多使用型材切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切割。型材切割機(jī)的切斷方式采 用纖維增強(qiáng)樹脂薄片砂輪作為切割刃具，通過薄片砂輪與鋼筋之間高速摩擦從而將鋼筋切 斷，其中，薄片砂輪直徑在400mm，以切斷直徑32mm螺紋鋼筋為例，一片砂輪只能切割8_10 次，從而，采用型材切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷的方式，不僅切斷效率底，而且材料成本大。同 時(shí)，由于型材切割機(jī)切割出的鋼筋端面經(jīng)砂輪摩擦產(chǎn)生高熱，使鋼筋端部產(chǎn)生硬化，令加工 鋼筋螺紋時(shí)，套絲機(jī)床刀具不耐用。此外，由于薄片砂輪與鋼筋之間高速摩擦，因此不僅產(chǎn) 生高分貝噪音，而且產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境。同時(shí)，摩擦過程中產(chǎn)生高熱的火花，有造 成失火或爆炸的危險(xiǎn)因素存在。[0003]因此，如何提高鋼筋的切斷效率和切斷質(zhì)量，并且避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染，是本 領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鋼筋切斷機(jī)，可以提高對(duì)鋼筋的切斷效率和切 斷質(zhì)量，并且避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:[0006]一種鋼筋切斷機(jī)，包括:[0007]機(jī)架；[0008]安裝到所述機(jī)架上的電機(jī)；[0009]安裝到所述機(jī)架上的慣性輪，所述電機(jī)通過傳送帶將動(dòng)能傳遞給所述慣性輪；[0010]曲軸，所述慣性輪通過齒輪副將動(dòng)能傳遞給所述曲軸；[0011]連桿；[0012]用于切割鋼筋的動(dòng)刀片，所述動(dòng)刀片為弧形刀片，所述連桿的一端安裝到所述曲 軸上，另一端安裝所述動(dòng)刀片；[0013]與所述動(dòng)刀片對(duì)應(yīng)設(shè)置的定刀片，所述定刀片為固連在所述機(jī)架上的弧形刀片。[0014]優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，還包括用于對(duì)所述鋼筋進(jìn)行定位的托料裝置和頂 料裝置，所述機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置有所述托料裝置和所述頂料裝置，所述托料裝置的托料面 為水平面，所述頂料裝置的頂料面與所述托料面垂直，且所述頂料面的作用方向與所述動(dòng) 刀片的運(yùn)動(dòng)方向平行。[0015]優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，所述托料裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述托料面位置 的第一調(diào)節(jié)彈簧，所述頂料裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述頂料面位置的第二調(diào)節(jié)彈簧。[0016]優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，還包括:[0017]套設(shè)于所述曲軸上且與所述曲軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪芯套，所述齒輪芯套的外圓周面上設(shè)置有凹槽；離合齒輪，所述離合齒輪套設(shè)于所述齒輪芯套外，所述離合齒輪與所述齒輪芯套接觸的內(nèi)圓周面上設(shè)置有卡槽；用于對(duì)所述齒輪芯套進(jìn)行軸向定位的壓板，所述壓板分別位于所述離合齒輪的兩偵U，且與所述齒輪芯套固連；卡銷，所述卡銷的一端伸出所述壓板外且與所述壓板鉸接，另一端為能夠沉入所述齒輪芯套上的所述凹槽內(nèi)的卡接塊，所述卡接塊位于所述凹槽內(nèi)，所述卡接塊的寬度大于所述凹槽的深度，并且，所述卡銷的旋轉(zhuǎn)軸線偏離所述卡結(jié)塊的中心軸線；用于控制所述卡銷旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述卡銷伸出所述壓板外的
一端固連。優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，所述卡銷與所述齒輪芯套上的所述凹槽槽底接觸的一面為第一面，與所述第一面相對(duì)的一面為第二面，所述第二面為平面。優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:卡爪，所述卡爪上的第一連接點(diǎn)與所述卡銷伸出所述壓板外的一端固連；處于彈性變形狀態(tài)的帶鉤簧，所述帶鉤簧的一端與所述壓板固連，另一端與所述卡爪上的第二連接點(diǎn)固連；能夠通過旋轉(zhuǎn)與所述卡爪卡接和脫離的撥叉，所述撥叉通過撥叉軸與所述機(jī)架鉸接。優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，所述撥叉通過扳把機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，所述扳把機(jī)構(gòu)包括:與所述撥叉固連的簧軸；安裝到所述機(jī)架上的離合轉(zhuǎn)軸；鉸接到所述離合轉(zhuǎn)軸上的離合扳把，所述離合扳把上設(shè)置有缺口板，所述缺口板上設(shè)置有長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔的長(zhǎng)度方向與所述扳把的軸線方向成預(yù)設(shè)角度的夾角，所述簧軸與所述長(zhǎng)形孔滑動(dòng)連接，所述離合轉(zhuǎn)軸與所述離合扳把之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，所述離合扳把一端鉸接到所述離合轉(zhuǎn)軸上，另一端設(shè)置有把手。優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，所述離合轉(zhuǎn)軸上固連有腳踏離合板，所述腳踏離合板的長(zhǎng)度方向與所述離合轉(zhuǎn)軸的軸線方向垂直。優(yōu)選地，在上述鋼筋切斷機(jī)中，采用兩級(jí)齒輪副。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)的切斷方式為剪切式，使切斷鋼筋時(shí)刀具受到的應(yīng)力分散，從而大大減小了機(jī)體斷裂的概率。同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)采用弧形刀片切割鋼筋，切斷鋼筋時(shí)，弧形刀片與被切斷鋼筋外徑相吻合，在切斷的瞬間保+護(hù)被切鋼筋外徑不產(chǎn)生形變，切出的鋼筋外徑保持圓形，切斷后的鋼筋端面平整，可直接進(jìn)行套絲作業(yè)，滿足質(zhì)量要求?？梢?，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)不僅具有較高地切斷效率和切斷質(zhì)量，而且避免了對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
[0035]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A截面的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)的傳動(dòng)原理圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)原理圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)空載運(yùn)行時(shí)曲軸所停位置的示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)曲軸凸輪運(yùn)行±45度和最大行程時(shí)連桿運(yùn)行軌跡的示意圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)曲軸凸輪運(yùn)行到最后端和回位至停止位置的示意圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)的傳動(dòng)流程圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種鋼筋切斷機(jī)，可以提高對(duì)鋼筋的切斷效率和切斷質(zhì)量，并且避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖11，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A截面的剖視圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)的傳動(dòng)原理圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的剖視圖，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)原理圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)空載運(yùn)行時(shí)曲軸所停位置的示意圖，圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)曲軸凸輪運(yùn)行±45度和最大行程時(shí)連桿運(yùn)行軌跡的示意圖，圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)曲軸凸輪運(yùn)行到最后端和回位至停止位置的示意圖，圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)運(yùn)行時(shí)的傳動(dòng)流程圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋼筋切斷機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)2、慣性輪31、曲軸35、連桿39、動(dòng)刀片91和定刀片92。其中，電機(jī)2和慣性輪31分別安裝到機(jī)架I上，電機(jī)2通過傳送帶21將動(dòng)能傳遞給慣性輪31，慣性輪31通過齒輪副將動(dòng)能傳遞給曲軸35 ;連桿39的一端安裝到曲軸35上，另一端安裝動(dòng)刀片91，動(dòng)刀片91為用于切割鋼筋的弧形刀片;定刀片92為固連在機(jī)架I上的弧形刀片，且定刀片92與動(dòng)刀片91對(duì)應(yīng)設(shè)置，以配合進(jìn)行剪切式切割。[0051]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)的切斷方式為弧形刀片配合進(jìn)行剪切式切 割，從而刀具在切斷鋼筋時(shí)受到的應(yīng)力分散，大大減小了機(jī)體斷裂的概率。同時(shí)，由于采用 弧形刀片切割鋼筋，切斷鋼筋時(shí)，弧形刀片與被切斷鋼筋外徑相吻合，在切斷的瞬間保護(hù)被 切鋼筋外徑不產(chǎn)生形變，切出的鋼筋外徑保持圓形，切斷后的鋼筋端面平整，可直接進(jìn)行套 絲作業(yè)，從而滿足質(zhì)量要求?？梢?，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī) 不僅具有較高地切斷效率和切斷質(zhì)量，而且避免了對(duì)周圍環(huán)境造成污染。[0052]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，動(dòng)刀片91和定刀片92均為與被切鋼筋的直徑行配合的圓 弧形刀片。采用圓弧刀片對(duì)螺紋鋼筋切斷時(shí)，對(duì)螺紋鋼筋切斷受力部位的擠壓變形降低到 最小狀態(tài)。此外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)中的曲軸35采用大偏心距設(shè)計(jì)，以 增大切斷機(jī)構(gòu)行程，令切斷方式為剪切式。[0053]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖1和圖2中所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼 筋切斷機(jī)中，機(jī)架I的兩側(cè)均設(shè)置有用于對(duì)鋼筋進(jìn)行定位的托料裝置6和頂料裝置7，托料 裝置6的托料面為水平面，頂料裝置7的頂料面與托料裝置6的托料面垂直，且頂料面的作 用方向與動(dòng)刀片91的運(yùn)動(dòng)方向平行。進(jìn)一步地，托料裝置6上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)托料面位置 的第一調(diào)節(jié)彈簧，頂料裝置7上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)頂料面位置的第二調(diào)節(jié)彈簧。鋼筋切斷機(jī) 在對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷時(shí)，鋼筋放置于托料裝置6的水平托料面上，位于機(jī)架兩側(cè)的頂料裝置7 的頂料面均垂直于水平面，且一個(gè)頂料面的作用方向與動(dòng)刀片的切割方向相同，另一個(gè)頂 料面的作用方向與動(dòng)刀片的切割方向相反，從而通過兩個(gè)頂料面與定刀片共同的限定作用 對(duì)鋼筋的位置進(jìn)行定位，可見，設(shè)計(jì)在機(jī)架I兩側(cè)的托料裝置6和頂料裝置7，能最大限度地 保證鋼筋在切斷時(shí)被切鋼筋的軸線與切割刀片(動(dòng)刀片91和定刀片92)成垂直狀態(tài)，從而 能最大限度降低切斷鋼筋后鋼筋端面與其軸線不垂直的問題。[0054]在一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，鋼筋切斷機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用兩級(jí) 齒輪副降速，即慣性輪31通過兩級(jí)齒輪副將動(dòng)能傳遞給曲軸35上的離合齒輪362。從而， 最大限度降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，不會(huì)造成噪音污染。此外，本機(jī)采用兩級(jí)齒輪副降速，制作成 本較低，單位時(shí)間內(nèi)切斷速度較高，同時(shí)，兩級(jí)齒輪副降速最大限度降低多級(jí)齒輪副降速產(chǎn) 生故障的概率和溫升。[0055]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)還包括用于 控制曲軸35上的動(dòng)能傳遞或切斷的離合機(jī)構(gòu)。該離合機(jī)構(gòu)包括齒輪芯套361、離合齒輪 362、壓板364、卡銷363和用于控制卡銷363旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具體裝配如圖4至圖7所示: 齒輪芯套361套設(shè)于曲軸35上且與曲軸35同步轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪芯套361的外圓周面上設(shè)置有 凹槽D ;離合齒輪362套設(shè)于齒輪芯套361外，離合齒輪362與齒輪芯套361接觸的內(nèi)圓周 面上設(shè)置有卡槽E ;兩個(gè)壓板364分別位于離合齒輪362兩側(cè)，且分別與齒輪芯套361固連， 用于對(duì)齒輪芯套361進(jìn)行軸向定位，此時(shí)齒輪芯套361能夠在離合齒輪362的中心孔內(nèi)自 由轉(zhuǎn)動(dòng)；卡銷363設(shè)置于凹槽D內(nèi)，能夠通過旋轉(zhuǎn)將離合齒輪362和齒輪芯套361進(jìn)行卡接 或脫離，具體地，卡銷363的一端伸出壓板364外且與壓板364鉸接，另一端為能夠沉入凹 槽D內(nèi)的卡接塊，并且，卡接塊的寬度大于凹槽D的深度，卡銷363的旋轉(zhuǎn)軸線偏離卡結(jié)塊 的中心軸線，以便于卡銷363經(jīng)過一定角度地旋轉(zhuǎn)后將離合齒輪362和齒輪芯套361進(jìn)行 卡接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與卡銷363伸出壓板364外的一端固連，用于控制卡銷363旋轉(zhuǎn)。如圖7所示，在具體實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括卡爪365、帶鉤簧366、撥叉371和對(duì)撥叉371進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的扳把機(jī)構(gòu)，其具體裝配為:卡爪365上的第一連接點(diǎn)與卡銷363伸出壓板364外的一端固連；帶鉤簧366處于彈性變形狀態(tài)(在一具體實(shí)施例中為壓縮狀態(tài))，帶鉤簧366的一端與壓板364固連，另一端與卡爪365上的第二連接點(diǎn)固連；撥叉371通過撥叉軸與機(jī)架I鉸接，撥叉371與卡爪365的卡接工作面B配合，以通過旋轉(zhuǎn)與卡爪365卡接或脫離。其中，撥叉371通過扳把機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，該扳把機(jī)構(gòu)具體為:撥叉371與簧軸372固連；機(jī)架I上安裝有離合轉(zhuǎn)軸375 ;離合轉(zhuǎn)軸375上鉸接有離合扳把374，離合扳把374上設(shè)置有缺口板，缺口板上設(shè)置有長(zhǎng)形孔，長(zhǎng)形孔的長(zhǎng)度方向與扳把的軸線方向成預(yù)設(shè)角度的夾角，簧軸372與長(zhǎng)形孔滑動(dòng)連接，離合轉(zhuǎn)軸375與離合扳把374之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。在具體實(shí)施例中，離合扳把374 —端鉸接到離合轉(zhuǎn)軸375上，另一端設(shè)置有把手377。進(jìn)一步地，離合轉(zhuǎn)軸375上固連有腳踏離合板376，腳踏離合板376的長(zhǎng)度方向與離合轉(zhuǎn)軸375的軸線方向垂直。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，以及圖8至圖10，本機(jī)工作原理為:電機(jī)2通電旋轉(zhuǎn)，通過傳送帶21傳動(dòng)，將機(jī)械動(dòng)能傳遞到慣性輪31上，慣性輪將機(jī)械動(dòng)能傳遞到與之相聯(lián)接的第一軸齒32上，軸齒32將機(jī)械動(dòng)能傳遞到與其相嚙合的齒輪33上，齒輪33安裝在第二軸齒34上，第二軸齒34將機(jī)械動(dòng)能傳遞到與之相嚙合的離合齒輪362上，離合齒輪362在與齒輪芯套361的接合過程中，將機(jī)械動(dòng)能傳遞到安裝齒輪芯套361的曲軸35上；曲軸35的凸輪上安裝連桿37，在機(jī)架I上設(shè)置有限制連桿37直線運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滑道，從而將旋轉(zhuǎn)動(dòng)能改變成直線滑移動(dòng)能，以實(shí)現(xiàn)連桿37的直線運(yùn)動(dòng)；連桿37的一端與曲軸35的凸輪鉸接，另一端安裝有動(dòng)刀片91，該動(dòng)刀片91為弧形刀片；當(dāng)連桿37運(yùn)行到最大行程時(shí)，與安裝在機(jī)架I頭部的定刀片92 (也為弧形刀片)形成切斷剪口，以將鋼筋切斷，繼而，連桿37在曲軸35上凸輪的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能的帶動(dòng)下，回退到初始位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖7，本機(jī)離合機(jī)構(gòu)的工作原理為:齒輪芯套，361安裝在離合齒輪362上，卡銷365安裝在齒輪芯套361的凹槽D內(nèi)。壓板364安裝在齒輪芯套361的凸臺(tái)上，用螺栓固定，固定后，齒輪芯套361能在離合齒輪362的中心孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；卡爪365焊接在卡銷363的輸入端(即卡銷363伸出壓板364外的一端)，帶鉤簧366 —端與卡爪365連接，另外一端用螺栓固定在壓板364上；撥叉365通過旋轉(zhuǎn)與卡爪365卡接或脫離，具體地，撥叉365與撥叉軸固連并通過撥叉軸鉸接安裝在機(jī)架I上，同時(shí)，撥叉365與簧軸372固連并通過簧軸372與離合扳把374上的長(zhǎng)形孔滑動(dòng)連接，離合扳把374通過復(fù)位彈簧與離合轉(zhuǎn)軸375鉸接，離合轉(zhuǎn)軸375安裝在機(jī)架I上。從而，通過撥叉371與扳把機(jī)構(gòu)的裝配，在人工撥動(dòng)離合扳把374時(shí)，撥叉371沿?fù)懿孑S轉(zhuǎn)動(dòng)而抬起，脫離卡爪365的卡接工作面B，在撥叉371抬起時(shí)，卡爪365在帶鉤簧366拉力的曳引下，帶動(dòng)卡銷363 —起沿卡銷363的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，卡銷363的卡接塊抬起，卡接塊的尖角與離合齒輪362上的卡槽E配合，離合齒輪362帶動(dòng)齒輪芯套361同步旋轉(zhuǎn)，齒輪芯套361中心孔安裝在曲軸35上，從而曲軸35得到旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，帶動(dòng)連桿37做直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切斷鋼筋作業(yè)。當(dāng)曲軸35到達(dá)偏心距定點(diǎn)后，離合齒輪362帶動(dòng)齒輪芯套361繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，連桿37退回。當(dāng)離合扳把374失去外界拉力時(shí)，在復(fù)位彈簧的曳引下回轉(zhuǎn)，使撥叉371沿?fù)懿孑S回轉(zhuǎn)而落下，此時(shí)齒輪芯套361帶著卡爪365仍在旋轉(zhuǎn)，當(dāng)卡爪365旋轉(zhuǎn)至撥叉371所在位 置后與撥叉卡接，卡爪365在撥叉371的阻擋下，回位到齒輪芯套361的凹槽D內(nèi)。此時(shí)， 離合齒輪362與齒輪芯套361斷開動(dòng)力傳遞，即離合齒輪362繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而齒輪芯套361停 止轉(zhuǎn)動(dòng)。此后，繼續(xù)用手扳動(dòng)把手377或用腳踩下腳踏離合板376，離合機(jī)構(gòu)會(huì)重復(fù)上述動(dòng) 作，進(jìn)行切斷作業(yè)。上述傳動(dòng)流程見附圖11。[0061]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖7所示，卡銷363與齒輪芯套361上的凹槽D 槽底接觸的一面為第一面，與第一面相對(duì)的一面為第二面C，第二面C為平面，從而在離合 齒輪362反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卡銷363不能將離合齒輪362和齒輪芯套361進(jìn)行卡接，即不能實(shí)現(xiàn) 動(dòng)力傳遞。從而，在機(jī)器啟動(dòng)前，如果動(dòng)力源(即電機(jī)2)轉(zhuǎn)向與本機(jī)設(shè)計(jì)不符合而啟動(dòng)，不 會(huì)造成離合機(jī)構(gòu)損壞。[0062]在具體實(shí)施例中，電機(jī)2為Y100L2三相異步電動(dòng)機(jī)，傳送帶21為三角帶，但本領(lǐng) 域技術(shù)人員還可以采用其它的替代方案，因此本實(shí)用新型對(duì)此并不做限定。[0063]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)架(I);安裝到所述機(jī)架(I)上的電機(jī)(2);安裝到所述機(jī)架(I)上的慣性輪(31)，所述電機(jī)(2)通過傳送帶(21)將動(dòng)能傳遞給所述慣性輪(31)；曲軸(35 )，所述慣性輪(31)通過齒輪副將動(dòng)能傳遞給所述曲軸(35 );連桿(39)；用于切割鋼筋的動(dòng)刀片(91)，所述動(dòng)刀片(91)為弧形刀片，所述連桿(39)的一端安裝到所述曲軸(35)上，另一端安裝所述動(dòng)刀片(91)；與所述動(dòng)刀片(91)對(duì)應(yīng)設(shè)置的定刀片(92)，所述定刀片(92)為固連在所述機(jī)架(I)上的弧形刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，還包括用于對(duì)所述鋼筋進(jìn)行定位的托料裝置(6 )和頂料裝置(7 )，所述機(jī)架(I)的兩側(cè)均設(shè)置有所述托料裝置(6 )和所述頂料裝置(7)，所述托料裝置(6)的托料面為水平面，所述頂料裝置(7)的頂料面與所述托料面垂直，且所述頂料面的作用方向與所述動(dòng)刀片(91)的運(yùn)動(dòng)方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，所述托料裝置(6)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述托料面位置的第一調(diào)節(jié)彈簧，所述頂料裝置(7)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述頂料面位置的第二調(diào)節(jié)彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，還包括:套設(shè)于所述曲軸(35 )上且與所述曲軸(35 )同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪芯套(361)，所述齒輪芯套(361)的外圓周面上設(shè)置有凹槽；離合齒輪(362)，所述離合齒輪(362)套設(shè)于所述齒輪芯套(361)外，所述離合齒輪(362)與所述齒輪芯套(361)接觸的內(nèi)圓周面上設(shè)置有卡槽；用于對(duì)所述齒輪芯套(361)進(jìn)行軸向定位的壓板(364)，所述壓板(364)分別位于所述離合齒輪(362)的兩側(cè)，且與所述齒輪芯套(361)固連；卡銷(363)，所述卡銷(363)的一端伸出所述壓板(364)外且與所述壓板(364)鉸接，另一端為能夠沉入所述齒輪芯套(361)上的所述凹槽內(nèi)的卡接塊，所述卡接塊位于所述凹槽內(nèi)，所述卡接塊的寬度大于所述凹槽的深度，并且，所述卡銷(363)的旋轉(zhuǎn)軸線偏離所述卡結(jié)塊的中心軸線；用于控制所述卡銷(363)旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述卡銷(363)伸出所述壓板(364)外的一端固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，所述卡銷(363)與所述齒輪芯套 (361)上的所述凹槽槽底接觸的一面為第一面，與所述第一面相對(duì)的一面為第二面，所述第二面為平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:卡爪(365)，所述卡 爪(365)上的第一連接點(diǎn)與所述卡銷(363)伸出所述壓板(364)外的一端固連；處于彈性變形狀態(tài)的帶鉤簧(366)，所述帶鉤簧(366)的一端與所述壓板(364)固連， 另一端與所述卡爪(365)上的第二連接點(diǎn)固連；能夠通過旋轉(zhuǎn)與所述卡爪(365 )卡接和脫離的撥叉(371)，所述撥叉(371)通過撥叉軸與所述機(jī)架(I)鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，所述撥叉(371)通過扳把機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，所述扳把機(jī)構(gòu)包括: 與所述撥叉(371)固連的簧軸(372)； 安裝到所述機(jī)架(I)上的離 合轉(zhuǎn)軸(375)； 鉸接到所述離合轉(zhuǎn)軸(375)上的離合扳把(374)，所述離合扳把(374)上設(shè)置有缺口板，所述缺口板上設(shè)置有長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔的長(zhǎng)度方向與所述扳把的軸線方向成預(yù)設(shè)角度的夾角，所述簧軸(372)與所述長(zhǎng)形孔滑動(dòng)連接，所述離合轉(zhuǎn)軸(375)與所述離合扳把(374)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，所述離合扳把(374)—端鉸接到所述離合轉(zhuǎn)軸(375 )上，另一端設(shè)置有把手(377 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，所述離合轉(zhuǎn)軸(375)上固連有腳踏離合板(376)，所述腳踏離合板(376)的長(zhǎng)度方向與所述離合轉(zhuǎn)軸(375)的軸線方向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鋼筋切斷機(jī)，其特征在于，采用兩級(jí)齒輪副。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼筋切斷機(jī)，包括機(jī)架；安裝到機(jī)架上的電機(jī)；安裝到機(jī)架上的慣性輪，電機(jī)通過傳送帶將動(dòng)能傳遞給慣性輪；曲軸，慣性輪通過齒輪副將動(dòng)能傳遞給曲軸；連桿；用于切割鋼筋的動(dòng)刀片，動(dòng)刀片為弧形刀片，連桿的一端安裝到曲軸上，另一端安裝動(dòng)刀片；與動(dòng)刀片對(duì)應(yīng)設(shè)置的定刀片，定刀片為固連在機(jī)架上的弧形刀片。本鋼筋切斷機(jī)為剪切式，切斷鋼筋時(shí)刀具受到的應(yīng)力分散，從而減小了機(jī)體斷裂的概率。同時(shí)，采用弧形刀片切斷鋼筋，在切斷的瞬間保護(hù)被切鋼筋外徑不產(chǎn)生形變，切斷后的鋼筋端面平整，從而滿足質(zhì)量要求?？梢姡c現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筋切斷機(jī)具有較高地切斷效率和切斷質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21F11/00GK203155899SQ20132015559
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者張然 申請(qǐng)人:張然