專利名稱：等離子切割工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割工作臺，特別是涉及一種等離子切割工作臺。
背景技術：
在工業生產中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割、激光切割等，其中等離子切割范圍更廣，效率更高。而精細等離子切割技術在材料的切割表面質量方面已接近了激光切割的質量，但成本卻遠低于激光切割。目前出現了等離子水下切割技術，利用水下切割工作臺消除了切割時產生的粉塵和有害氣體改善了生產車間的勞動環境。大大減少切割鋼板的熱變形，切割表面的熱影響區很窄，對后序的裝配、焊接均有良好的作用。目前，等離子切割工作臺料架上的齒條容易在切割時受到損傷，于是，多個齒條的延伸方向相對于等離子切割工作臺的外殼均為傾斜，這樣可以在切割的時候避開齒條的頂尖部，但是，由于多個齒條傾斜設置，會在使用天車向料架上安放待切割銅板時，用于卡住待切割銅板的卡具經常會損壞齒條，為實際的生產造成很大的不便。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種等離子切割工作臺。該等離子切割工作臺經久耐用，使用壽命延長，且其生產成本低，便于推廣使用。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:等離子切割工作臺，其特征在于:包括殼體和設置在殼體內的支架、料架和氣室，所述殼體的上部開口，所述氣室設置在支架內，所述料架安裝在支架上，所述殼體上部連接有進水管，所述殼體下部連接有排水管和與氣室相連通的進氣管，所述料架包括支撐板和設置在所述支撐板上的支撐框架，所述支撐框架上設置有多個相互平行的齒條，多個所述齒條的延伸方向均與殼體側壁相垂直，多個所述齒條均由球墨鑄·鐵制成。上述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述支撐框架上設置有多個用于將齒條卡住的擋塊。上述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述支撐框架上開設有多個泄水孔。上述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述支架包括多個豎直支腿和用于將多個所述豎直支腿上端連接起來的多個支撐桿。上述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述氣室的下部開口，所述氣室的側壁開設有進氣孔，所述進氣孔通過連接管與進氣管相連接，所述氣室的下部設置有多個用于與殼體底部的內底面相連接的固定桿。上述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述殼體包括底板和繞設在底板一周且與底板相連接的側板。上述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述側板的外表面上設置有多個豎向加強筋和與多個所述豎向加強筋交錯連接的多個橫向加強筋。上述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述進氣管上且位于殼體外的部分連接有備用排氣管。本實用新型與現有技術相比具有以下優點:1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。2、本實用新型所述齒條采用球墨鑄鐵制成，其相對于普通鋼材更耐用，同時也可以重復使用，并且齒條采用球墨鑄鐵制成，從而將多個齒條由現有技術中的傾斜狀態改變為與殼體側壁相垂直，這樣就能使得在使用天車向料架上安放待切割銅板時，避免了用于卡住待切割銅板的卡具對齒條的損壞，從而保護了齒條。3、本實用新型通過使用多個擋塊將齒條卡住，拆卸時使用撬杠將齒條從擋塊之間拆卸下來，當齒條快速拆卸后，也方便了對掉落在料架上的熔渣進行清理。4、本實用新型通過設置多個泄水孔，從而使得當切割工作結束后需排水時，料架上的水快速排泄到殼體的底部，當料架上的水快速排泄后，從而方便了碎小工件的拾取。5、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，經久耐用，使用壽命延長，且其生產成本低，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本實用新型殼體的結構示意圖。圖4為本實用新型支架的結構示意圖。圖5為本實用新型料架的結構示意圖。圖6為本實用新型氣室的結構示意圖。圖7為圖6的左視圖。附圖標記說明:I—殼體；1-1—底板； 1-2—側板；1-3—豎向加強筋；1-4一橫向加強筋；2—支架；2-1—豎直支腿；2-2—支撐桿；3—料架；3-1—支撐板；3-2—支撐框架；3-3—泄水孔； 3-4—齒條；4一擋塊；5—進水管； 6—備用排氣管；7—進氣管；8—氣室；8-1—進氣孔；8-2—固定桿； 9一排水管； 10—連接管。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種等離子切割工作臺，包括殼體I和設置在殼體I內的支架
2、料架3和氣室8，所述殼體I的上部開口，所述氣室8設置在支架2內，所述料架3安裝在支架2上，所述殼體I上部連接有進水管5，所述殼體I下部連接有排水管9和與氣室8相連通的進氣管7，所述料架3包括支撐板3-1和設置在所述支撐板3-1上的支撐框架3-2，所述支撐框架3-2上設置有多個相互平行的齒條3-4，多個所述齒條3-4的延伸方向均與殼體I側壁相垂直，多個所述齒條3-4均由球墨鑄鐵制成。本實施例使用時，所述進水管5通過閥門一與水源相接并向殼體I內輸入水，進入殼體I的水從支撐框架3-2與殼體I側壁之間的間隙向殼體I下部流動，并從氣室8底部進入氣室8內，當水位不斷上升至快將齒條3-4淹沒時，關閉所述閥門一；接下來，所述進氣管7通過閥門二與高壓氣源相接并向氣室8內輸入高壓氣體，高壓氣體對氣室8內的水施壓從而使殼體I內的水位上升并將放置在齒條3-4上的待切割鋼板淹沒，然后再進行等離子切割。本實施例中，所述支撐框架3-2是由槽鋼焊接成的“日”字形框架，所述齒條3-4采用球墨鑄鐵制成，由于球墨鑄鐵這種材質具有很高的強度、塑性、韌性和耐磨性，還具有耐高溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等性能，相對于普通鋼材更耐用，同時也可以重復使用，于是使得齒條3-4的使用壽命延長，并且由于齒條3-4采用球墨鑄鐵制成，從而將多個齒條3-4由現有技術中的傾斜狀態改變為與殼體I側壁相垂直，這樣就能使得在使用天車向料架3上安放待切割銅板時，避免了用于卡住待切割銅板的卡具對齒條3-4的損壞，從而保護了齒條3-4，使得該等離子切割工作臺經久耐用，使用壽命延長。如圖1和圖2所示，所述支撐框架3-2上設置有多個用于將齒條3-4卡住的擋塊
4。通過使用多個擋塊4將齒條3-4卡住，拆卸時使用撬杠將齒條3-4從擋塊4之間拆卸下來，當齒條3-4快速拆卸后，也方便了對掉落在料架3上的熔渣進行清理。如圖1和圖5所示，所述支撐框架3-2上開設有多個泄水孔3-3。通過設置多個泄水孔3-3，從而使得當切割工作結束后，需排水時，料架3上的水快速排泄到殼體I的底部，當料架3上的水快速排泄后，從而方便了碎小工件的拾取。如圖4所示，所述支架2包括多個豎直支腿2-1和用于將多個所述豎直支腿2-1上端連接起來的多個支撐·桿2-2。結合圖2、圖6和圖7，所述氣室8的下部開口，所述氣室8的側壁開設有進氣孔8-1，所述進氣孔8-1通過連接管10與進氣管7相連接，所述氣室8的下部設置有多個用于與殼體I底部的內底面相連接的固定桿8-2。如圖3所示，所述殼體I包括底板1-1和繞設在底板1-1 一周且與底板1-1相連接的側板1-2。優選的做法是，所述側板1-2的外表面上設置有多個豎向加強筋1-3和與多個所述豎向加強筋1-3交錯連接的多個橫向加強筋1-4。通過設置豎向加強筋1-3和橫向加強筋1-4，增強了殼體I的穩固性。如圖1所示，所述進氣管7上且位于殼體I外的部分連接有備用排氣管6。由于在切割工作結束后需將氣室8內的氣體排出時，此時進氣管7也做排氣管使用，排氣時會將水及熔渣帶出，水里的熔渣有可能會將進氣管7堵塞，通過設置備用排氣管6可以在進氣管7堵塞的情況下，不影響排氣。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.等離子切割工作臺，其特征在于:包括殼體(I)和設置在殼體(I)內的支架(2)、料架(3 )和氣室(8 )，所述殼體(I)的上部開口，所述氣室(8 )設置在支架(2 )內，所述料架(3 )安裝在支架(2)上，所述殼體(I)上部連接有進水管(5)，所述殼體(I)下部連接有排水管(9)和與氣室(8)相連通的進氣管(7)，所述料架(3)包括支撐板(3-1)和設置在所述支撐板(3-1)上的支撐框架(3-2)，所述支撐框架(3-2)上設置有多個相互平行的齒條(3-4)，多個所述齒條(3-4)的延伸方向均與殼體(I)側壁相垂直，多個所述齒條(3-4)均由球墨鑄鐵制成。
2.根據權利要求1所述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述支撐框架(3-2)上設置有多個用于將齒條(3-4)卡住的擋塊(4)。
3.根據權利要求1所述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述支撐框架(3-2)上開設有多個泄水孔(3-3)。
4.根據權利要求1所述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述支架(2)包括多個豎直支腿(2-1)和用于將多個所述豎直支腿(2-1)上端連接起來的多個支撐桿(2-2)。
5.根據權利要求1所述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述氣室(8)的下部開口，所述氣室(8)的側壁開設有進氣孔(8-1)，所述進氣孔(8-1)通過連接管(10)與進氣管(7)相連接，所述氣室(8)的下部設置有多個用于與殼體(I)底部的內底面相連接的固定桿(8-2)。
6.根據權利要求1所述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述殼體(I)包括底板(1-1)和繞設在底板(1-1) 一周且與底板(1-1)相連接的側板(1-2 )。
7.根據權利要求6所述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述側板(1-2)的外表面上設置有多個豎向加強筋(1-3)和與多個所述豎向加強筋(1-3)交錯連接的多個橫向加強筋(1-4)。
8.根據權利要求1所述的等離子切割工作臺，其特征在于:所述進氣管(7)上且位于殼體(I)外的部分連接有備用排氣管(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種等離子切割工作臺，包括殼體和設置在殼體內的支架、料架和氣室，所述殼體的上部開口，所述氣室設置在支架內，所述料架安裝在支架上，所述殼體上部連接有進水管，所述殼體下部連接有排水管和與氣室相連通的進氣管，所述料架包括支撐板和設置在所述支撐板上的支撐框架，所述支撐框架上設置有多個相互平行的齒條，多個所述齒條的延伸方向均與殼體側壁相垂直，多個所述齒條均由球墨鑄鐵制成。該等離子切割工作臺經久耐用，使用壽命延長，且其生產成本低，便于推廣使用。
文檔編號B23K10/00GK203124945SQ201320142918
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者樊潤君, 朱慶霞, 丁傳昱, 謝杰, 卓君 申請人:西安煤礦機械有限公司