專利名稱：一種雙軌雙鋸牽引機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁型材切斷牽弓I設備。
背景技術：
在鋁型材連續擠壓生產中，一般需要采用牽引機構和切斷機構進行移動和分離。目前大部分鋁型材生產廠家所用的切斷牽引設備大都是單鋸單牽引的設備，使得切斷牽引設備在牽引上一段鋁型材后，鋁型材擠壓機的擠壓速度必須進行限速，等待切斷牽引設備牽引完返回預定位置后，才能按正常速度擠壓出新的鋁型材，否則直接影響到擠壓出的鋁型材的品質。因此，現有單鋸單牽引的切斷牽引設備無法實現鋁型材連續擠壓出，極大地影響了鋁型材的生產效率，間接地提高了生產廠家的日常經營成本。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能實現鋁型材連續不間斷擠壓，有利于提高企業的生產效率，降低企業的日常經營成本的，具有雙軌道、雙切鋸、雙牽引功能的雙軌雙鋸牽引機。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種雙軌雙鋸牽引機，其特點在于包括機架、上切割牽引裝置、下切割牽引裝置及鋁型材輸送架，其中所述機架為由頂架、側架及底架構成的單邊龍門架結構，所述頂架端面的頂邊與底邊上分別設有供上切割牽引裝置吊裝和滑行的上導軌與下導軌，所述上切割牽引裝置安裝于上導軌與·下導軌上；所述頂架底面還設有頂吊軌，所述底架亦相對應地設有底滑軌，所述下切割牽引裝置的頂部吊裝于頂吊軌上，該下切割牽引裝置的底部安裝底滑軌上，所述鋁型材輸送架設置于上切割牽引裝置下方；所述上切割牽引裝置包括牽引驅動電機機構、升降架機構、電動切割鋸機構、上滑輪機構、下滑輪機構及鋁型材夾持機構，其中所述升降架機構通過上滑輪機構與上導軌相安裝、及下滑輪機構與下導軌相安裝而裝配于頂架的端面上，所述電動切割鋸機構安裝于升降架機構的側面上，所述牽引驅動電機機構安裝于升降架機構上并與上滑輪機構相傳動連接一起，所述鋁型材夾持機構安裝于電動切割鋸機構的側旁；所述升降架機構包括上支架、下支架、上油缸、下油缸(30)及滑輪，其中所述上支架通過上滑輪機構與上導軌相安裝、及下滑輪機構與下導軌相安裝而豎向裝配于頂架的端面上，所述下支架通過滑輪安裝于上支架的側面上，所述上油缸安裝于上支架上并與下支架相連接，以驅動下支架作上、下升降動作；所述電動切割鋸機構通過滑輪安裝于下支架的側面上，所述下油缸(30)安裝于下支架上并與電動切割鋸機構相連接，以驅動該電動切割鋸機構作上、上升降動作；所述招型材夾持機構由夾持驅動油缸、夾持工件及夾持支承架構成；所述下切割牽引裝置包括牽引驅動電機機構、牽引機架、電動切割鋸機構、橫向移動機構、上滑輪機構、下滑輪機構、左升降架機構、右升降架機構及鋁型材夾持機構，其中所述牽引機架的頂部通過上滑輪機構與頂吊軌相安裝一起，該牽引機架的底部通過下滑輪機構通過下滑輪機構與底滑軌相安裝一起；所述牽引驅動電機機構安裝于牽引機架上，并與下滑輪機構相傳動連接一起；所述右升降架機構安裝于牽引機架的側面上，所述橫向移動機構安裝于右升降架機構的側面上，所述左升降架機構安裝于橫向移動機構的側面上，所述電動切割鋸機構安裝于左升降架機構上，所述鋁型材夾持機構安裝于橫向移動機構的底部。本實用新型由于采用了前面所述的技術方案，使其具有雙軌道、雙切鋸、雙牽引的功能，從而能獲得如下有益效果:本設備工作時，在電子控制系統的統一控制下，所述上切割牽引裝置在其牽引驅動電機機構牽引下，沿上導軌與下導軌行走至靠近鋁型材擠出口處的預定位置，所述上切割牽引裝置的升降架機構將其電動切割鋸機構、鋁型材夾持機構向下降下至預設的高度，當鋁型材被擠出的長度達到預設的長度時，鋁型材夾持機構將鋁型材夾持住，同時電動切割鋸機構的鋸片向下切下后并迅速向上復位，以及同時牽引驅動電機機構牽引住鋁型材往前移動，并沿著上導軌、下導軌和鋁型材輸送架牽引前進，將鋁型材牽引至前方預定的長度位置。在所述上切割牽引裝置牽引著鋁型材往前行走過程中，所述下切割牽引裝置在其牽引驅動電機機構驅動下，迅速向鋁型材擠出口處的預定位置奔去；當下切割牽引裝置到達鋁型材擠出口處的預定位置時，所述下切割牽引裝置通過其橫向移動機構，將其電動切割鋸機構、鋁型材夾持機構推出至鋁型材輸送架上方位置；此時，所述下切割牽引裝置的鋁型材夾持機構將鋁型材夾持住，同時其電動切割鋸機構的鋸片向下切下后并迅速向上復位，以及同時其牽引驅動電機機構牽引住鋁型材往前移動，并沿著鋁型材輸送架牽引前進。在下切割牽引裝置的一系列動作過程中，所述上切割牽引裝置是一直未停止工作的，并已經按預定的時間，將鋁型材牽引至預定的位置后，緊接著，所述上切割牽引裝置的升降架機構向上復位，并帶動其電動切割鋸機構和鋁型材夾持機構迅速向上復位，同時在其牽引驅動電機機構作用下，迅速向鋁型材擠出口處的預定位置奔去，作下一個切斷牽引工作。所述上切割牽引裝置與下切割牽引裝置就是這樣反復、交替地進行切斷牽引工作，使得鋁型材擠出設備可以全速、不停地進行鋁型材擠出工作，不用減速，也不用等待，進而實現提高企業的生產效率和降低企業的生產經營成本的效果。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
圖1為本實用新型的正面結構示意圖。圖2為本實用新型的側面結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種雙軌雙鋸牽引機，包括機架1、上切割牽引裝置2、下切割牽引裝置3及鋁型材輸送架4，其中所述機架I為由頂架11、側架12及底架13構成的單邊龍門架結構，所述頂架11端面的頂邊與底邊上分別設有供上切割牽引裝置2吊裝和滑行的上導軌5與下導軌6，所述上切割牽引裝置2安裝于上導軌5與下導軌6上；所述頂架11底面還設有頂吊軌7，所述底架13亦相對應地設有底滑軌8，所述下切割牽引裝置3的頂部吊裝于頂 吊軌7上，該下切割牽引裝置3的底部安裝底滑軌8上，所述鋁型材輸送架4設置于上切割牽引裝置2下方。通過這種單邊龍門架結構，使上切割牽引裝置2、下切割牽引裝置3在同時工作過程中，空間上不會發生相互碰撞，能夠有序、交替地進行切斷牽引工作。并且，通過這種單邊龍門架結構，還便于鋁型材從一側水平平移出鋁型材輸送架4.[0012]如圖1和圖2所示，所述上切割牽引裝置2包括牽引驅動電機機構21、升降架機構22、電動切割鋸機構23、上滑輪機構24、下滑輪機構25及鋁型材夾持機構26，其中所述升降架機構22通過上滑輪機構24與上導軌5相安裝、及下滑輪機構25與下導軌6相安裝而裝配于頂架11的端面上，所述電動切割鋸機構23安裝于升降架機構22的側面上，所述牽引驅動電機機構21安裝于升降架機構22上并與上滑輪機構24相傳動連接一起，以實現牽引驅動電機機構21驅動整個上切割牽引裝置2沿上導軌5和下導軌6行走。該所述鋁型材夾持機構26安裝于電動切割鋸機構23的側旁。為了使上切割牽引裝置2的升降架機構22具有構造簡單、實現容易、可靠性高的特點，如圖1和圖2所示，所述升降架機構22包括上支架27、下支架28、上油缸29、下油缸30及滑輪40，其中所述上支架27通過上滑輪機構24與上導軌5相安裝、及下滑輪機構25與下導軌6相安裝而豎向裝配于頂架11的端面上，所述下支架28通過滑輪40安裝于上支架27的側面上，所述上油缸29安裝于上支架27上并與下支架28相連接，以驅動下支架28作上、下升降動作；所述電動切割鋸機構23通過滑輪40安裝于下支架28的側面上，所述下油缸30安裝于下支架28上并與電動切割鋸機構23相連接，以驅動該電動切割鋸機構23作上、上升降動作。為了使上切割牽引裝置2的鋁型材夾持機構26能夠便捷、可靠地完成每一次夾持工作，如圖1和圖2所示，所述鋁型材夾持機構26由夾持驅動油缸261、夾持工件262及夾持支承架263構成。如圖1和圖2所示，所述下切割牽引裝置3包括牽引驅動電機機構21、牽引機架32、電動切割鋸機構23、橫向移動機構33、上滑輪機構24、下滑輪機構25、左升降架機構34、右升降架機構35及鋁型材夾持機構26，其中所述牽引機架32的頂部通過上滑輪機構24與頂吊軌7相安裝一起，該牽引機架32的底部通過下滑輪機構25通過下滑輪機構25與底滑軌8相安裝一起；所述牽引驅動電機機構21安裝于牽引機架32上，并與下滑輪機構25相傳動連接一起；所述右升降架機構35安裝于牽引機架32的側面上，所述橫向移動機構33安裝于右升降架機構35的側面上，所述左升降架機構34安裝于橫向移動機構33的側面上，所述電動切割鋸機構23安裝于左升降架機構34上，所述鋁型材夾持機構26安裝于橫向移動機構33的底部。為了使下切割牽引裝置3的右升降架機構35具有構造簡單、可靠性高的特點，如圖1所示，所述右升降架機構35由升降驅動油缸36、左支架37、右支架38及滑輪40構成，所述橫向移動機構33安裝于右升降架機構35的左支架37側面上。同理，所述下切割牽引裝置3的所述左升降架機構34也是由升降驅動油缸36、左支架37、右支架38及滑輪40等部件構成，所述電動切割鋸機構23安裝于左升降架機構34的左支架37側面上。為了使下切割牽引裝置3的橫向移動機構33具有結構簡單、耐用性好的特點，如圖1和圖2所所述橫向移動機構33由橫向外機架331、橫向滑動內機架332與橫向驅動油缸333構成。如圖2所示，所述 鋁型材輸送架4由支承架41與若干個滾輥42構成。該鋁型材輸送架4與一般的單鋸單牽引的切斷牽引設備的鋁型材輸送架基本相同，故此不作重復描述。另外，本實用新型的電動切割鋸機構的構造和原理，與一般的單鋸單牽引的切斷牽弓I設備的電動切 割鋸機構基本相同，故此也不作重復描述。
權利要求1.一種雙軌雙鋸牽引機，其特征在于:包括機架(I)、上切割牽引裝置(2)、下切割牽引裝置(3)及鋁型材輸送架(4)，其中所述機架(I)為由頂架(11)、側架(12)及底架(13)構成的單邊龍門架結構，所述頂架(11)端面的頂邊與底邊上分別設有供上切割牽引裝置(2)吊裝和滑行的上導軌(5)與下導軌(6)，所述上切割牽引裝置(2)安裝于上導軌(5)與下導軌(6)上；所述頂架(11)底面還設有頂吊軌(7)，所述底架(13)亦相對應地設有底滑軌(8)，所述下切割牽引裝置(3)的頂部吊裝于頂吊軌(7)上，該下切割牽引裝置(3)的底部安裝底滑軌(8)上，所述鋁型材輸送架(4)設置于上切割牽引裝置(2)下方； 所述上切割牽引裝置(2)包括牽引驅動電機機構(21)、升降架機構(22)、電動切割鋸機構(23)、上滑輪機構(24)、下滑輪機構(25)及鋁型材夾持機構(26)，其中所述升降架機構(22)通過上滑輪機構(24)與上導軌(5)相安裝、及下滑輪機構(25)與下導軌(6)相安裝而裝配于頂架(11)的端面上，所述電動切割鋸機構(23)安裝于升降架機構(22)的側面上，所述牽引驅動電機機構(21)安裝于升降架機構(22)上并與上滑輪機構(24)相傳動連接一起，所述鋁型材夾持機構(26)安裝于電動切割鋸機構(23)的側旁； 所述升降架機構(22)包括上支架(27)、下支架(28)、上油缸(29)、下油缸(30)及滑輪(40)，其中所述上支架(27)通過上滑輪機構(24)與上導軌(5)相安裝、及下滑輪機構(25)與下導軌(6)相安裝而豎向裝配于頂架(11)的端面上，所述下支架(28)通過滑輪(40)安裝于上支架(27)的側面上，所述上油缸(29)安裝于上支架(27)上并與下支架(28)相連接，以驅動下支架(28)作上、下升降動作；所述電動切割鋸機構(23)通過滑輪(40)安裝于下支架(28)的側面上，所述下油缸(30)安裝于下支架(28)上并與電動切割鋸機構(23)相連接，以驅動該電動切割鋸機構(23)作上、上升降動作； 所述鋁型材夾持機構(26 )由夾持驅動油缸(261)、夾持工件(262)及夾持支承架(263)構成； 所述下切割牽引裝置(3)包括牽引驅動電機機構(21)、牽引機架(32)、電動切割鋸機構(23)、橫向移動機構(33)、上滑輪機構(24)、下滑輪機構(25)、左升降架機構(34)、右升降架機構(35)及鋁型材夾持機構(26)，其中所述牽引機架(32)的頂部通過上滑輪機構(24)與頂吊軌(7)相安裝一起，該牽引機架(32)的底部通過下滑輪機構(25)通過下滑輪機構(25)與底滑軌(8)相安裝一起；所述牽引驅動電機機構(21)安裝于牽引機架(32)上，并與下滑輪機構(25)相傳動連接一起；所述右升降架機構(35)安裝于牽引機架(32)的側面上，所述橫向移動機構(33)安裝于右升降架機構(35)的側面上，所述左升降架機構(34)安裝于橫向移動機構(33)的側面上，所述電動切割鋸機構(23)安裝于左升降架機構(34)上，所述鋁型材夾持機構(26)安裝于橫向移動機構(33)的底部。
2.根據權利要求1所述雙軌雙鋸牽引機，其特征在于:所述右升降架機構(35)由升降驅動油缸(36)、左支架(37)、右支架(38)及滑輪(40)構成，所述橫向移動機構(33)安裝于右升降架機構(35)的左支架(37)側面上。
3.根據權利要求1所述雙軌雙鋸牽引機，其特征在于:所述左升降架機構(34)由升降驅動油缸(36)、左支架(37)、右支架(38)及滑輪(40)構成，所述電動切割鋸機構(23)安裝于左升降架機構(34)的左支架(37)側面上。
4.根據權利要求1所述雙軌雙鋸牽引機，其特征在于:所述橫向移動機構(33)由橫向外機架(331)、橫向滑動內機架(332)與橫向驅動油缸(333)構成。
5.根據權利要求1所述雙軌雙鋸牽引機，其特征在于:所述鋁型材輸送架(4)由支承架(41)與若干個滾輥(42)構`成。
專利摘要本實用新型涉及一種雙軌雙鋸牽引機，其特點在于包括機架、上切割牽引裝置、下切割牽引裝置及鋁型材輸送架，其中機架為由頂架、側架及底架構成的單邊龍門架結構，頂架端面的頂邊與底邊上分別設有供上切割牽引裝置吊裝和滑行的上導軌與下導軌，上切割牽引裝置安裝于上導軌與下導軌上；頂架底面還設有頂吊軌，底架亦相對應地設有底滑軌，下切割牽引裝置的頂部吊裝于頂吊軌上，該下切割牽引裝置的底部安裝底滑軌上，鋁型材輸送架設置于上切割牽引裝置下方。本設備具有雙軌道、雙切鋸、雙牽引的功能，上切割牽引裝置與下切割牽引裝置能夠反復、交替地進行切斷牽引工作，使鋁型材擠出設備可以不停地進行鋁型材擠出工作，不用減速，也不用等待。
文檔編號B23D47/06GK203140878SQ20132013843
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月22日 優先權日2013年3月22日
發明者陳國 申請人:佛山市阿努邁機械設備有限公司