專利名稱：一種孔內鉆孔的微型動力頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種孔內鉆孔的微型動力頭，尤其是涉及一種在有限的孔鉆孔的微型動力頭裝置。
背景技術：
原有的加工工藝方案，如圖1所示，它主要內容是加工某零件的進油孔(包括進油主孔I及進油過孔2)和回油孔(包括回油主孔3及回油過孔4)，原有的傳統工藝是從被加工零件的外面正對主孔直接打穿到活塞孔5，再在入口處精加工一部分工藝孔6，裝配時用銷軸過盈裝配到工藝孔6中及附近部分，主要用來封住主孔的油外泄，最終實現活塞兩端有進油和回油推動活塞的作用。這種加工工藝的不足之處是增加精加工工藝孔的工序，增加裝配工藝銷的工序，同時有制造誤差和長期使用后容易從工藝孔漏油的現象，影響整個廣品的性能和品質。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既減少多道工序，又節約大量的成本的孔內鉆孔的微型動力頭。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種孔內鉆孔的微型動力頭，包括刀具、軸承、主軸及主軸架，所述刀具、軸承及主軸均設在所述主軸架上，所述主軸與所述刀具相連接，且帶動所述刀具繞所述軸承旋轉。本實用新型的有益效果是:本實用新型可以在孔內加工進油和回油過孔，不僅實現孔內加工孔的目標，而且還節省了大量的成本，保證了零件的性能，提高了其產品的質量。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述孔內鉆孔的微型動力頭還包括動力單元及皮帶，所述皮帶繞設在所述主軸上，所述動力單元通過所述皮帶帶動所述主軸轉動。進一步，所述孔內鉆孔的微型動力頭還包括主軸體，所述主軸體安裝在所述主軸架上，且與所述主軸相連接。
圖1為傳統加工工藝裝置圖；圖2為本實用新型孔內鉆孔的微型動力頭的結構示意圖；圖3為本實用新型孔內鉆孔的微型動力頭的加工狀態示意圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、進油主孔，2、進油過孔，3、回油主孔，4、回油過孔，5、活塞孔，6、工藝孔，7、刀具，
8、軸承,9、主軸，10、主軸架，11、動力單元,12、皮帶，13、主軸體。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。一種孔內鉆孔的微型動力頭，如圖2所示，包括刀具7、軸承8、主軸9及主軸架10，所述刀具7、軸承8及主軸9均設在所述主軸架10上，所述主軸9與所述刀具7相連接，且帶動所述刀具7繞所述軸承8旋轉。所述孔內鉆孔的微型動力頭還包括動力單元11及皮帶12，所述皮帶12繞設在所述主軸9上,所述動力單元11通過所述皮帶12帶動所述主軸9轉動。所述孔內鉆孔的微型動力頭還包括主軸體13，所述主軸體13安裝在所述主軸架10上，且與所述主軸9相連接。如圖2、圖3所示，操作時，直接將本實用新型伸到活塞孔內加工進油和回油過孔。本實用新型的動力是由動力單元11提供，通過皮帶12，給主軸9提供動力并帶動其轉動，主軸9帶動刀具7繞軸承8旋轉，主軸體13用于固定主軸9，便于換刀和維修，主軸架10是主要固定部分，同時伸到活塞孔中指定位置加工油孔，加工過程中是工件上下運動完成孔的加工，加工完成后主軸架10帶主軸9等退出活塞孔5，這樣就完成一個加工周期。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種孔內鉆孔的微型動力頭，其特征在于:包括刀具、軸承、主軸及主軸架，所述刀具、軸承及主軸均設在所述主軸架上，所述主軸與所述刀具相連接，且帶動所述刀具繞所述軸承旋轉。
2.根據權利要求1所述的孔內鉆孔的微型動力頭，其特征在于:所述孔內鉆孔的微型動力頭還包括動力單元及皮帶，所述皮帶繞設在所述主軸上，所述動力單元通過所述皮帶帶動所述主軸轉動。
3.根據權利要求1或2所 述的孔內鉆孔的微型動力頭，其特征在于:所述孔內鉆孔的微型動力頭還包括主軸體，所述主軸體安裝在所述主軸架上，且與所述主軸相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種孔內鉆孔的微型動力頭，包括刀具、軸承、主軸及主軸架，所述刀具、軸承及主軸均設在所述主軸架上，所述主軸與所述刀具相連接，且帶動所述刀具繞所述軸承旋轉。本實用新型可以在孔內加工進油和回油過孔，不僅實現孔內加工孔的目標，而且還節省了大量的成本，保證了零件的性能，提高了其產品的質量。
文檔編號B23B47/04GK203156094SQ201320131460
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者張志強, 楊國慶, 郭旭初, 牛艷杰, 符湛 申請人:北京北方紅旗精密機械制造有限公司