專利名稱：可轉位鉆鏜倒角復合刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可轉位鉆鏜倒角復合刀具，屬于復合刀具技術領域。
背景技術：
在硬度為30HRC左右的鋼件上加工8級精度的孔，通常采用鉆孔和鏜孔兩道工序加工，最后需要在孔口處進行倒角。目前對8級精度的孔的中工，一種是通過普通高速鋼鉆頭在加工中心或鉆床上進行鉆孔和擴孔后，再用鏜刀進行鏜孔和倒角加工。雖然這種刀具便宜，但高速鋼鉆頭不耐磨，使用壽命短，刀具消耗大，需要經常更換刀具，因此加工成本高，加工效率很低。另一種是采用淺孔鉆復合刀具，刀桿端部分別安裝有內刃刀片和外刃刀片，在高剛性的加工中心或組合機床上通過淺孔鉆復合刀具在鋼件上先鉆通孔，再用精鏜刀片進行鏜孔。雖然淺孔鉆刀具使用方便，而且加工效率更高，但還是需要將鉆孔和鏜孔分為兩道工序，并分別加工，一方面增加了刀具的調試時間，而且兩次加工還存在著無法保證加工質量穩定性的問題，且不能進一步提高加工效率。
發明內容本實用新型目的是提供一種結構合理、緊湊，加工質量穩定，能進一步提高加工效率的可轉位鉆鏜倒角復合刀 具。本實用新型為達到上述目的的技術方案是:一種可轉位鉆鏜倒角復合刀具，包括刀桿、內刃刀片和外刃刀片，刀桿位于軸肩后部設有與刀座連接的刀柄、前部設有內刃排屑槽和外刃排屑槽，內刃刀片安裝在內刃排屑槽前部，外刃刀片安裝在外刃排屑槽前部，其特征在于:所述刀桿位于內刃排屑槽處的中上部安裝有沿軸向可調節的刀夾，精鏜刀片徑向可調節安裝在刀夾上，且精鏜刀片的端面低于內刃排屑槽的槽底面，刀桿的軸肩前端面安裝有倒角刀片，刀桿內的冷卻水道分別與精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內刃刀片水道相通，且精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內刃刀片水道的前端分別設置在精鏜刀片、外刃刀片和內刃刀片處。本實用新型在原淺孔鉆刀具的基礎上，在刀桿位于內刃排屑槽處安裝有刀夾和精鏜刀片，尤其精鏜刀片的端面低于內刃排屑槽的槽底面，可使淺孔鉆的內刃切削的鐵屑卷曲小直徑小而具有變形大，使鐵屑剛性比較薄弱，減少鐵屑對鐵屑鏜刀片影響比較小，加之內刃排屑槽空間大于外刃排屑槽，能有效避免精鏜刀片受到鉆孔鐵屑的影響，確保精加工的精度。本實用新型的刀夾安裝在刀桿上，并可以軸向調節，而精鏜刀片徑向可調節安裝在刀夾上，因此方便控制鉆孔深度及鏜孔孔徑。本實用新型加工時利用淺孔鉆上的內刃刀片和外刃刀片將鋼件上的孔鉆通，再利用精鏜刀片進行鏜孔，最后通過刀桿上的倒角刀片對孔口倒角，可一次完成鉆孔、鏜孔和倒角，可將多道工序整合在一起，減少輔助工序，能進一步提高加工效率高，并能高效高質地完成鋼件8級精度孔的加工。以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。
圖1是本實用新型可轉位鉆鏜倒角復合刀具的結構示意圖。圖2是
圖1的A-A的剖視結構示圖。其中:1 一外刃刀片，2—刀桿，21—外刃刀片水道，22—冷卻水道，23—精鏜刀片水道，24—外刃排屑槽，25—軸肩，26—刀柄，27 —內刃排屑槽，28—內刃刀片水道，3—倒角刀片，4一內刃刀片，5—精鏜刀片，6—刀夾。
具體實施方式
見
圖1、2所示，本實用新型可轉位鉆鏜倒角復合刀具，包括刀桿2、內刃刀片4和外刃刀片1，刀桿2位于軸肩25后部設有與刀座連接的刀柄26、前部設有內刃排屑槽27和外刃排屑槽24，內刃刀片4安裝在內刃排屑槽27前部，外刃刀片I安裝在外刃排屑槽24前部，通過外刃刀片I控制鉆孔的直徑Φ D1，本實用新型的內刃刀片4和外刃刀片I均為可轉位硬質合金淺孔鉆刀片，可采用80°可轉位硬質合金淺孔鉆刀片，內刃刀片4的內端超過刀桿2的中心軸線，可超過刀桿2中心軸線0.5-5mm，有效防止內刃刀片4蹦刃現象，外刃刀片I保證鉆孔尺寸ΦDl,并保證鍵孔余量,通常的鍵孔余量在0.3-0.6mm之間，內刃排屑槽27和外刃排屑槽24均為淺孔鉆刀具的螺旋形排屑槽，通過內刃刀片4和外刃刀片I進行鉆孔，且鐵屑分別通過內刃排屑槽27和外刃排屑槽24排出。見
圖1、2所示，本實用新型刀桿2位于內刃排屑槽27的中上部安裝有沿軸向可調節的刀夾6，精鏜刀片5徑向可調節安裝在刀夾6上，見
圖1、2所示，本實用新型刀桿2位于內刃排屑槽27處設有凹槽，刀夾6通過軸向調節螺釘安裝在內刃排屑槽27的凹槽內，通過軸向調節螺釘以方便鉆孔所需的長度LI，精鏜刀片5通過徑向調節螺釘安裝在刀夾6上，通過徑向調節螺釘可以微 調鏜孔孔徑Φ 2，且精鏜刀片5的端面低于內刃排屑槽27的槽底面，內刃排屑槽空間大于外刃排屑槽，能更好確保精鏜刀片5不受鉆孔鐵屑的影響，滿足同時粗精加工要求，刀桿2的軸肩25前端面安裝有倒角刀片3，通過倒角刀片3對孔口進行倒角，通過Φ 3及長度L2保證倒角刀片3倒角的尺寸。本實用新型的精鏜刀片5和倒角刀片3為可轉位硬質合刀片，精鏜刀片5和倒角刀片3為硬質合刀片。見
圖1、2所示，本實用新型刀桿2內的冷卻水道22分別與精鏜刀片水道23、外刃刀片水道21以及內刃刀片水道28相通，該冷卻水道22設置在刀桿的軸線中心，且精鏜刀片水道23、外刃刀片水道21以及內刃刀片水道28的前端分別設置在精鏜刀片、外刃刀片I和內刃刀片4處，通過外部的冷卻液強制通入冷卻水道22內，通過各水道對精鏜刀片5、外刃刀片I以及內刃刀片4很好進行冷卻，不僅冷卻性能好，而且也有助于排屑。本實用新型的可轉位鉆鏜倒角復合刀具可用于高剛性帶主軸內部冷卻的加工中心，也可用于進給速度和主軸轉速均可調節的帶主軸內部冷卻的專用組合機床上，當可轉位鉆鏜倒角復合刀具軸向前行過程中，通過刀桿2前部的內刃刀片4和外刃刀片I將工件的孔鉆通后，再通過精鏜刀片5進行鏜孔，最后通過倒角刀片3對孔口倒角，一次完成鉆孔、鏜孔和倒角，提高加工精度和加工效率。
權利要求1.一種可轉位鉆鏜倒角復合刀具，包括刀桿(2)、內刃刀片(4)和外刃刀片(1)，刀桿(2)位于軸肩(25)后部設有與刀座連接的刀柄(26)、前部設有內刃排屑槽(27)和外刃排屑槽(24)，內刃刀片(4)安裝在內刃排屑槽(27)前部，外刃刀片(I)安裝在外刃排屑槽(24)前部，其特征在于:所述刀桿(2)位于內刃排屑槽(27)的中上部安裝有沿軸向可調節的刀夾(6)，精鏜刀片(5)徑向可調節安裝在刀夾(6)上，且精鏜刀片(5)的端面低于內刃排屑槽(27)的槽底面，刀桿(2)的軸肩(25)前端面安裝有倒角刀片(3)，刀桿(2)內的冷卻水道(22)分別與精鏜刀片水道(23)、外刃刀片水道(21)以及內刃刀片水道(28)相通，且精鏜刀片水道(23)、外刃刀片水道(21)以及內刃刀片水道(28)分別設置在精鏜刀片、外刃刀片(I)和內刃刀片(4)處。
2.根據權利要求1所述的可轉位鉆鏜倒角復合刀具，其特征在于:所述內刃刀片(4)的內端超過刀桿(2)的中心軸線。
3.根據權利要求1所述的可轉位鉆鏜倒角復合刀具，其特征在于:所述刀桿(2)位于內刃排屑槽(27 )設有凹槽，刀夾(6 )通過軸向調節螺釘安裝在內刃排屑槽(27)的凹槽內，精鏜刀片(5)通過徑向調節螺釘安裝在刀夾(6)上。
4.根據權利要求1所述的可轉位鉆鏜倒角復合刀具，其特征在于:所述的精鏜刀片(5)和倒角刀片(3)為硬質合刀片。
5.根據權利要求1所述的可轉位鉆鏜倒角復合刀具，其特征在于:所述的內刃刀片(4)和外刃刀片(I)均為可轉位 硬質合金淺孔鉆刀片。
專利摘要本實用新型涉及一種可轉位鉆鏜倒角復合刀具，包括刀桿、內刃刀片和外刃刀片，刀桿位于軸肩后部設有與刀座連接的刀柄、前部設有內刃排屑槽和外刃排屑槽，內刃刀片安裝在內刃排屑槽前部，外刃刀片安裝在外刃排屑槽前部，刀桿位于內刃排屑槽處的中上部安裝有沿軸向可調節的刀夾，精鏜刀片徑向可調節安裝在刀夾上，且精鏜刀片的端面低于內刃排屑槽的槽底面，刀桿的軸肩前端面安裝有倒角刀片，刀桿內的冷卻水道分別與精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內刃刀片水道相通，且精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內刃刀片水道的前端分別設置在精鏜刀片、外刃刀片和內刃刀片處。本實用新型結構合理、緊湊，加工質量穩定，能進一步提高加工效率。
文檔編號B23B27/10GK203140810SQ20132009308
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者徐興智, 張光普 申請人:常州東風農機集團有限公司