專利名稱：一種鋁絲拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁絲拉絲機。
背景技術：
由于不同材料的延展性不同，所需要的拉絲機也不盡相同，國內的拉絲機往往采用進口，其結構復雜，成本較大，雖然功能方面比較強大，但是對于普通的金屬制品加工廠來說，亦不需要那么多附加的功能，因此急需一種結構簡單，實用方便，成本低廉的鋁絲拉絲機。
發明內容為了解決上述技術缺陷，本實用新型提出一種鋁絲拉絲機。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:一種鋁絲拉絲機，包括電機組件、齒輪組、基座和拉絲旋轉滾輪組，所述齒輪組包括第一齒輪和第二齒輪，所述拉絲旋轉滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述第一齒輪套設在下齒輪的一端，所述第二齒輪套設在上滾輪的一端，所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合，所述電機組件帶動下滾輪旋轉，所述第一齒輪和所述下滾輪同步運動，所述第二齒輪和所述上滾輪同步運動。進一步的，所述上滾輪和下滾輪各設有至少一圈凹槽，所述上述上滾輪的凹槽和所述下滾輪的凹槽相對應。進一步的，所述上滾輪和下滾輪各設有13圈凹槽，所述每個凹槽的寬度依次變窄。進一步的，所述基座上端設有定位柱，所述定位柱接觸所述上滾輪并用于調整上滾輪和下滾輪之間的間隙。本實用新型的有益效果在于:通過電機驅動下滾輪轉動，從而帶動下齒輪同步運動，由于上齒輪和下齒輪嚙合，從而帶動上齒輪同步運動，進而使得上滾輪運動，用于上下滾輪各設有對應的凹槽，而且凹槽的寬度是依次順序變窄因此適應各類鋁絲的需要。
圖1為本實用新型的結構圖。
具體實施方式
下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，一種鋁絲拉絲機，包括電機組件6、齒輪組(1，2)、基座和拉絲旋轉滾輪組，所述齒輪組包括第一齒輪I和第二齒輪2，所述拉絲旋轉滾輪組包括上滾輪和下滾輪5，所述第一齒輪I套設在下齒輪5的一端，所述第二齒輪2套設在上滾輪的一端，所述第一齒輪I和所述第二齒輪2嚙合，所述電機組件6帶動下滾輪5旋轉，所述第一齒輪I和所述下滾輪5同步運動，所述第二齒輪2和所述上滾輪同步運動。所述上滾輪和下滾輪5各設有至少一圈凹槽，所述上述上滾輪的凹槽和所述下滾輪5的凹槽相對應，所述上滾輪和下滾輪各設有13圈凹槽，所述每個凹槽的寬度依次變窄，優選的，偏向齒輪組方向的凹槽的寬度設為最大，偏向電機組件方向的凹槽設置為最窄，所述基座上端設有定位柱4，所述定位柱4接觸所述上滾輪并用于調整上滾輪和下滾輪5之間的間隙。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型 保護范圍內。
權利要求1.一種鋁絲拉絲機，其特征在于，包括電機組件、齒輪組、基座和拉絲旋轉滾輪組，所述齒輪組包括第一齒輪和第二齒輪，所述拉絲旋轉滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述第一齒輪套設在下齒輪的一端，所述第二齒輪套設在上滾輪的一端，所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合，所述電機組件帶動下滾輪旋轉，所述第一齒輪和所述下滾輪同步運動，所述第二齒輪和所述上滾輪同步運動。
2.根據權利要求1所述的一種鋁絲拉絲機，其特征在于，所述上滾輪和下滾輪各設有至少一圈凹槽，所述上述上滾輪的凹槽和所述下滾輪的凹槽相對應。
3.根據權利要求2所述的一種鋁絲拉絲機，其特征在于，所述上滾輪和下滾輪各設有13圈凹槽，所述每個凹槽的寬度依次變窄。
4.根據權利要求2所述的一 種鋁絲拉絲機，其特征在于，所述基座上端設有定位柱，所述定位柱接觸所述上滾輪并用于調整上滾輪和下滾輪之間的間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁絲拉絲機，包括電機組件、齒輪組、基座和拉絲旋轉滾輪組，所述齒輪組包括第一齒輪和第二齒輪，所述拉絲旋轉滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述第一齒輪套設在下齒輪的一端，所述第二齒輪套設在上滾輪的一端，所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合，所述電機組件帶動下滾輪旋轉，所述第一齒輪和所述下滾輪同步運動，所述第二齒輪和所述上滾輪同步運動，通過電機驅動下滾輪轉動，從而帶動下齒輪同步運動，由于上齒輪和下齒輪嚙合，從而帶動上齒輪同步運動，進而使得上滾輪運動，用于上下滾輪各設有對應的凹槽，而且凹槽的寬度是依次順序變窄因此適應各類鋁絲的需要。
文檔編號B21C1/12GK203091440SQ201320087768
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者胡文靜 申請人:寧波市雪銀鋁業有限公司