專利名稱：一種散熱片加工工裝的制作方法
技術領域：
一種散熱片加工工裝技術領域[0001]本實用新型屬于電子元件式散熱片加工設備技術領域，具體涉及一種散熱片加工工裝，用于對散熱片下料邊緣殘留的毛刺和齒片的切削處理。
背景技術：
[0002]眾所周知，為了使電子元件(主板、線路板等)得以正常運行，通常需要在電子元件的側部和/或上部設置散熱片，由散熱片擔當起使電子元件的溫升下降的作用，而在散熱片的加工過程中，通常先由鋸床或其它類似的設備對散熱片進行裁切，然后進入后續的工序如數控精加工。但在對散熱片裁切后，往住在裁切部位會留下十分鋒利的毛刺和齒片殘留，而這些殘留的毛刺和齒片在轉入后續工序的過程中很容易傷害操作人員的肢體引發不安全事故，因此需要對此進行處理。[0003]專利號為201210035108、名稱為散熱片滾邊機的實用新型專利是由散熱片毛刺滾壓機構對殘留于散熱片的長度方向的邊緣部位毛刺激施壓碾平伏，而不是將毛刺去除，沒有去除的毛刺極易造成本實用新型的電子元件產品的損壞。[0004]現有的毛刺處理方法中，通常由操作技工通過立式銑床或數控加工中心等大型設備將殘留在散熱片上的毛刺以銑削方式處理，這種處理方式的不足之處是:[0005]1、設備成本高且需要一定專業基礎的技工作業；[0006]2、制造效率低；[0007]3、工序之間的銜接效果差，因在裁切工序中對散熱片裁切后需由人工將散熱片搬運至銑加工設備，無法進行連續化生產加工。實用新型內容[0008]本實用新型的目的在于提供一種能夠有效將散熱片兩側根部毛刺和齒片殘留充分清除以避免后續工序加工中損傷操作工人肢體的散熱片工裝。[0009]為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案是:提供一種散熱片加工工裝，其特征在于:包括固定座、工件固定機構、動力機構和刀具機構；所述工件固定機構和動力機構固定于固定座上；所述刀具機構與動力機構相連接，用于對殘留于散熱片上的毛刺和齒片的切除。[0010]在本實用新型的散熱片加工工裝中，所述工件固定機構包括第一定位塊、調節塊、調節螺桿、調節螺桿固定座·、第一固定螺桿、第二定位塊、第二固定螺桿、第三定位塊和第三固定螺桿；所述調節塊設置在第一定位塊上，調節螺桿固定在調節螺桿固定座上，用于調節調節塊使其內表面與工件的A面緊貼；第二定位塊設置在第一定位塊上，第二固定螺桿設置于第二定位塊上，用于調節工件C面與刀具機構的距離；第三定位塊設置在第一定位塊的側面，第三固定螺桿設置在第三定位塊上，用于調節第三定位塊的高度位置使其內表面與工件的B面緊貼；所述工件固定機構通過第一固定螺桿固定在固定座上，用于對工件進行固定。[0011]在本實用新型的散熱片加工工裝中，所述調節塊、第二定位塊和第三定位塊上與工件表面接觸處設有防脫機構。[0012]在本實用新型的散熱片加工工裝中，所述刀具機構包括刀具固定螺桿、刀具座、刀具固定座、刀具、刀具角度調節固定機構和第一固定座螺桿；所述刀具座與刀具固定座相連接，刀具和刀具固定螺桿設置在刀具座上；第一固定座螺桿和刀具角度調節固定機構設置在刀具固定座上；所述刀具機構通過第一固定座螺桿固定在動力機構上，用于對殘留于散熱片兩側的毛刺和齒片的切削處理。[0013]在本實用新型的散熱片加工工裝中，所述動力機構包括手柄、傳動桿、傳動桿座、手柄固定座、導軌、導軌座、導軌固定螺桿、導軌固定塊和導軌固定塊螺桿；所述手柄通過第二螺桿與手柄固定座相連接，通過第一螺桿與傳動桿連接；傳動桿通過第三螺桿與傳動桿座連接；傳動桿座與導軌座相連接，導軌座與導軌相連接；導軌上設有導軌固定螺桿，導軌的前端設有導軌固定塊，導軌固定塊上設有導軌固定塊螺桿，通過導軌固定螺桿和導軌固定塊螺桿對導軌進行固定。[0014]在本實用新型的散熱片加工工裝中，所述固定座上設置有第二固定座螺桿，用于將固定座固定在生產線上。[0015]采用上述散熱片加工工裝對散熱片進行加工的工藝為:將工件放置于工件固定機構上進行固定，再調節刀具機構，使刀具機構在動力機構的帶動下完成對工件兩側的毛刺和齒片的切除處理。[0016]在上述工藝中，所述工件在工件固定機構上進行固定的具體過程為:[0017]1、將工件放置于第一定位塊表面，通過第二固定螺桿和第二定位塊調節工件C面到刀具刀口的位置，然后鎖緊第二固定螺桿，此時工件D面緊貼第二定位塊；[0018]I1、調節第三定位塊的高度，使工件B面距離第三定位塊的高度為2±0.3mm，然后鎖緊第三固定螺桿，此時工件B面與第三定位塊內表面平貼；[0019]II1、轉動調節螺桿，通過調節固定座的螺紋將力傳給調節塊，使調節塊的內表面將工件A面鎖住。[0020]在上述工藝中，所述刀具機構的具體調節過程為:通過刀具固定螺桿調節刀具的伸縮度，再通過刀具角度調節固定機構調節刀具的角度，再對刀具進行固定。[0021]在上述工藝中， 所述動力機構帶動刀具機構進行切削處理的具體過程為:扳動手柄，帶動傳動桿將力傳輸給導軌座，使導軌座在導軌上運動時帶動刀具機構完成對散熱片上毛刺和齒片的切削處理。[0022]在上述工藝中，所述工件應用于電子元件上。[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:[0024]I)本實用新型的加工工裝可有效去除散熱片下料邊緣殘留的毛刺和齒片，代替機床加工，節約成本，保證質量，提高生產效率，且避免當該工件應用于電子元件上時，金屬屑掉在電子元件上造成電子元件短路或燒壞，安全性得到提高。[0025]2)本實用新型工裝通用化程度高且使用方便，不需要專業的技工作業。[0026]3)本實用新型工裝可以裝置于生產線或工作臺，加工時間短，加工后檢查完即可直接轉到下一工序，且不需要人工搬運，從而提高制造效率。
[0027]圖1為本實用新型的結構示意圖。[0028]圖2為本實用新型的防脫機構的結構示意圖。[0029]圖3為本實用新型工件的結構示意圖。[0030]其中，11、調節螺桿；12、調節螺桿固定座；13、調節塊；14、第一固定螺桿；15、第二固定螺桿；16、第二定位塊；17、第一定位塊；18、第三定位塊；19、第三固定螺桿；110、防脫機構；21、刀具固定螺桿；22、刀具座；23、刀具；24、第一固定座螺桿；25、刀具固定座；26、刀具角度調節固定機構；31、手柄；32、第一螺桿；33、傳動桿；34、第二螺桿；35、第三螺桿；36、傳動桿座；37、手柄固定座；38、導軌座；39、導軌固定螺桿；310、導軌；311、導軌固定塊；312、導軌固定塊螺桿；4、固定座；41、固定座螺桿A ;5、工件。
具體實施方式
[0031]下面結合具體實施例對本實用新型的具體實施方式
做詳細地描述:實施例[0032]如圖1所示，本實用新型提供的散熱片加工工裝包括固定座4、工件固定機構、刀具機構和動力機構；固定座4主要用于固定工件固定機構和動力機構，保證切削過程中各部件的精準定位；固定座4通過固定座螺桿A41固定于生產線上,安裝及拆卸方便,方便工序安排；如圖3所示，待加工工件共有A面、B面、C面和D面。[0033]工件固定機構安裝在固定座4上，使工件5在受到外力時不移動，保證刀具在切削殘留的毛刺和齒片時能夠順利完成工序加工；該工件固定機構包括第一定位塊17、調節塊13、調節螺桿11、調節螺桿固定座12、第一固定螺桿14、第二定位塊16、第二固定螺桿15、第三定位塊18和第三固定螺桿19 ;調節塊13設置在第一定位塊17上，調節螺桿11固定在調節螺桿固定座12上，用于調節調節塊13使其內表面與工件的A面緊貼；第二定位塊16設置在第一定位塊17上，第二固定螺桿15設置于第二定位塊16上，用于調節工件C面與刀具機構的距離；第三定位塊18設置在第一定位塊17的側面，第三固定螺桿19設置在第三定位塊18上，用于調節第三定位塊18的高度位置使其內表面與工件的B面緊貼；工件固定機構通過第一固定螺桿14固定在固定座4上，用于對工件進行固定；如圖2所示，為了在以后加工工序中使工件在高度方向不移動，在調節塊13、第二定位塊16和第三定位塊18與工件接觸的表面頂 部設置一個防脫機構110。[0034]采用上述工件固定機構對工件進行固定的操作過程為:將工件5放在第一定位塊17表面，使用六角扳手松開第二固定螺桿15和第三固定螺桿19 ;通過第二定位塊16調節工件C面到刀具刀口的位置，調節好后鎖緊第二固定螺桿15，此時工件D面緊貼第二定位塊16 ;再調節第三定位塊18，使其高度方向到合適位置(即工件切削面到第三定位塊留2±0.3mm的距離，同時鎖緊第三固定螺桿19，此時工件B面(需切削毛刺的工件表面)與第三定位塊18內表面平貼；再用左手逆時針轉動調節螺桿11，調節螺桿11固定在調節螺桿固定座12上面，調節螺桿11通過調節調節螺桿固定座12上面的螺紋將力傳給調節塊13，調節塊13的內表面就可以用力將工件5的A面緊緊鎖住。此時，工件5已用工件固定機構完成固定。[0035]刀具機構安裝在動力機構上，通過第一固定座螺桿24固定在動力機構上，用于對殘留于散熱片兩側的毛刺和齒片的切削處理；該刀具機構包括刀具固定螺桿21、刀具座22、刀具固定座25、刀具23、刀具角度調節固定機構26和第一固定座螺桿24 ;刀具座22與刀具固定座25相連接，刀具23和刀具固定螺桿21設置在刀具座22上；第一固定座螺桿24和刀具角度調節固定機構26設置在刀具固定座25上。[0036]對上述刀具機構進行調節，使其切削尺寸和刀具切削角度符合加工標準及技術要求；具體調節過程為:用六角扳手松開刀具固定螺桿21和刀具角度調節固定機構26 ;刀具固定螺桿21用于固定刀具23，刀具23伸縮自由，確定好位置后鎖緊刀具固定螺桿21 (刀具技術參數:合金鋼，刀刃加工需精密平面磨床，刀刃口角度要求70度、20度精磨);刀具角度調節固定機構26主要用于調節固定刀具23的角度，根據不同的產品，該角度調節的靈活度比較大。[0037]動力機構安裝在固定座4上，為刀具機構的切削提供動力；該動力機構包括手柄31、傳動桿33、傳動桿座36、手柄固定座37、導軌310、導軌座38、導軌固定螺桿39、導軌固定塊311和導軌固定塊螺桿312 ;手柄31通過第二螺桿34與手柄固定座37相連接，并通過第一螺桿32與傳動桿33連接；傳動桿33通過第三螺桿35與傳動桿座36連接；傳動桿座36與導軌座38相連接，導軌座38與導軌310相連接；導軌310上設有導軌固定螺桿39，導軌310的前端設有導軌固定塊311，導軌固定塊311上設有導軌固定塊螺桿312，通過導軌固定螺桿39和導軌固定塊螺桿312對導軌310進行固定。[0038]采用該動力機構為刀具機構進行切削提供動力的過程為:右手握住手柄31，如圖1所示方向給力，動力通過杠桿原理傳給傳動桿33，傳動桿33會將力傳給導軌座38，這時導軌座38順著導軌310按規定方向運動；導軌310是通過導軌固定塊311、導軌固定螺桿39和導軌固定塊螺桿312來精密固定；導軌座38在導軌310上來回運動時會帶動刀具機構完成切削，這樣一個完整的運動就完成一個循環切削，二個循環就能完成一個產品的加工。[0039]另外，本實用新型加工的工件成品主要用于電子元件產品上(如主板、線路板等)，如有金屬屑掉在電子元器件上很可能造成電子元件短路或燒壞，因此本實用新型的工裝及加工工藝可以有效地將毛刺通過切削的方式去除，解決了金屬屑掉落影響終端產品功能的問題，使用方便，安全性也得到提高。[0040]雖然結合具 體實施例對本實用新型的具體實施方式
進行了詳細地描述，但并非是對本專利保護范圍的限定。在權利要求書所限定的范圍內，本領域的技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改或調整仍受本專利的保護。
權利要求1.一種散熱片加工工裝，其特征在于:包括固定座(4)、工件固定機構、動力機構和刀具機構；所述工件固定機構和動力機構固定于固定座(4)上；所述刀具機構與動力機構相連接。
2.根據權利要求1所述的散熱片加工工裝，其特征在于:所述工件固定機構包括第一定位塊(17)、調節塊(13)、調節螺桿(11)、調節螺桿固定座(12)、第一固定螺桿(14)、第二定位塊(16)、第二固定螺桿(15)、第三定位塊(18)和第三固定螺桿(19);所述調節塊(13)設置在第一定位塊(17)上，調節螺桿(11)固定在調節螺桿固定座(12)上；第二定位塊(16)設置在第一定位塊(17)上，第二固定螺桿(15)設置于第二定位塊(16)上；第三定位塊(18)設置在第一定位塊(17)的側面，第三固定螺桿(19)設置在第三定位塊(18)上；所述工件固定機構通過第一固定螺桿(14)固定在固定座上。
3.根據權利要求2所述的散熱片加工工裝，其特征在于:所述調節塊(13)、第二定位塊(16)和第三定位塊(18)上與工件表面接觸處設有防脫機構(110)。
4.根據權利要求1所述的散熱片加工工裝，其特征在于:所述刀具機構包括刀具固定螺桿(21)、刀具座(22)、刀具固定座(25)、刀具(23)、刀具角度調節固定機構(26)和第一固定座螺桿(24);所述刀具座(22 )與刀具固定座(25 )相連接，刀具(23 )和刀具固定螺桿(21)設置在刀具座(22)上；第一固定座螺桿(24)和刀具角度調節固定機構(26)設置在刀具固定座(25)上；所述刀具機構通過第一固定座螺桿(24)固定在動力機構上。
5.根據權利要求1所述的散熱片加工工裝，其特征在于:所述動力機構包括手柄(31)、傳動桿(33)、傳動桿座(36)、手柄固定座(37)、導軌(310)、導軌座(38)、導軌固定螺桿(39)、導軌固定塊(311)和導軌固定塊螺桿(312);所述手柄(31)通過第二螺桿(34)與手柄固定座(37)相連接，通過第一螺桿(32)與傳動桿(33)連接；傳動桿(33)通過第三螺桿(35 )與傳動桿座(36 ) 連接；傳動桿座(36 )與導軌座(38 )相連接，導軌座(38 )與導軌(310 )相連接；導軌(310)上設有導軌固定螺桿(39)，導軌(310)的前端設有導軌固定塊(311)，導軌固定塊(311)上設有導軌固定塊螺桿(312 )，通過導軌固定螺桿(39 )和導軌固定塊螺桿(312)對導軌(310)進行固定。
6.根據權利要求1所述的散熱片加工工裝，其特征在于:所述固定座(4)上設置有固定座螺桿A (41 )。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱片加工工裝，其特征在于包括固定座、工件固定機構、動力機構和刀具機構；所述工件固定機構和動力機構固定于固定座上；所述刀具機構與動力機構相連接，用于對殘留于散熱片上的毛刺和齒片的切除。該工裝可有效去除散熱片下料邊緣殘留的毛刺和齒片，代替機床加工，節約成本，保證質量，提高生產效率，且避免當該工件應用于電子元件上時，金屬屑掉在電子元件上造成電子元件短路或燒壞，安全性得到提高。
文檔編號B23Q15/22GK203091882SQ201320081259
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者陳勇, 常青保 申請人:四川華力電子有限公司