專利名稱：方便折斷后取出的絲錐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絲錐，特別是一種方便折斷后取出的絲錐。
背景技術：
現有技術中，多采用絲錐攻絲的方式來加工螺孔；然而在攻絲過程中，經常會出現因力學疲勞或其他原因導致絲錐斷裂的現象，使得部分絲錐殘留于待加工件(需要攻絲的工件)內，導致整個工件報廢；為了解決上述問題，市場上出現了各種斷絲錐取出器，能夠將斷裂后殘留于工件內的斷絲錐取出，但是斷絲錐取出器的引入，無疑增加了投資成本，而且其操作也不是很方便。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是:針對上述存在的問題提供一種結構簡單的方便折斷后取出的絲錐，不僅能夠方便快速的將斷絲錐取出，而且不會額外增加投資成本。本實用新型所采用的技術方案是:一種方便折斷后取出的絲錐，包括絲錐本體，其特征在于:所述絲錐本體上同軸開設有一圓柱形通孔，該通孔內壁上均勻開設一組軸向貫穿性凹槽，各凹槽均沿通孔徑向排布、并以通孔的軸線為中心均勻布置。作為優選，所述凹槽底面到絲錐本體軸線的垂直距離為絲錐本體半徑的1/3-1/2。作為優選，所述凹槽內壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。作為優選，所述凹槽內壁相鄰兩個面之間通過弧形倒角或45度倒角過渡連接。作為優選，所述絲錐本體由位于前端的攻絲部和末端的柄部一體制成。作為優選，所述攻絲部前端一體加工有圓柱形導向柱。本實用新型的有益效果是:1、絲錐本體上同軸開設有一圓柱形通孔，該通孔內壁上均勻開設一組軸向貫穿性凹槽，當絲錐發生斷裂后，將與通孔和凹槽相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻絲的工件)內，反向旋轉，即可方便快速的將斷裂的絲錐取出，而無需采用斷絲錐取出器，從而節省了投資成本。2、經試驗，當凹槽底面到絲錐本體軸線的垂直距離為絲錐本體半徑的1/3-1/2時，既保證了攻絲時絲錐本體的強度要求，又滿足了退旋時退旋件的強度要求(其強度要求需要滿足能夠克服絲錐與待加工件之間的摩擦力)。3、凹槽內壁相鄰兩個面之間通過弧形倒角或45度倒角過渡連接，降低了退旋過程中退旋凸起與通孔內壁發生斷裂的幾率。4、攻絲部前端一體加工有圓柱形導向柱，有效保證了攻絲時的同軸度。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的橫截面圖。
具體實施方式
[0013]如圖1、圖2所示，本實施例包括采用高速鋼制成的絲錐本體1，該絲錐本體I上同軸開設有一圓柱形通孔2，該通孔內壁上均勻開設一組軸向貫穿性凹槽3，各凹槽3均沿通孔2徑向排布、并以通孔2的軸線為中心均勻布置。攻絲過程中，當絲錐發生斷裂后，將與通孔2和凹槽3相匹配的退旋件插入待加工工件(需要攻絲的工件)內，反向旋轉，即可方便快速的將斷裂的絲錐取出，而無需采用斷絲錐取出器，從而節省了投資成本。經試驗，當凹槽3底面到絲錐本體I軸線的垂直距離為絲錐本體I半徑的1/3-1/2時，既保證了攻絲時絲錐本體I的強度要求，又滿足了退旋時退旋件(其形狀大小與通孔和凹槽相匹配)的強度要求(其強度要求需要滿足能夠克服絲錐與待加工件之間的摩擦力)。本實施例該垂直距離為絲錐本體I半徑的0.4倍。所述凹槽3內壁相鄰兩個面之間通過弧形倒角或45度倒角過渡連接，從而降低了退旋過程中凹槽3內壁發生斷裂的幾率。所述凹槽3內壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。所述絲錐本體I由位于前端的攻絲部Ia和末端的柄部Ib —體制成，其中攻絲部Ia前端一體加工有圓柱形導向柱4，有效保證了攻絲時的同軸度。
權利要求1.一種方便折斷后取出的絲錐，包括絲錐本體(I)，其特征在于:所述絲錐本體(I)上同軸開設有一圓柱形通孔(2)，該通孔內壁上均勻開設一組軸向貫穿性凹槽(3)，各凹槽(3)均沿通孔(2)徑向排布、并以通孔(2)的軸線為中心均勻布置。
2.根據權利要求1所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述凹槽(3)底面到絲錐本體(I)軸線的垂直距離為絲錐本體(I)半徑的1/3-1/2。
3.根據權利要求1或2所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述凹槽(3)內壁上加工有用于增加摩擦力的凸起。
4.根據權利要求1或2所述的 方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述凹槽(3)內壁相鄰兩個面之間通過弧形倒角或45度倒角過渡連接。
5.根據權利要求1或2所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述絲錐本體(I)由位于前端的攻絲部(Ia)和末端的柄部(Ib) —體制成。
6.根據權利要求5所述的方便折斷后取出的絲錐，其特征在于:所述攻絲部(Ia)前端一體加工有圓柱形導向柱(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種方便折斷后取出的絲錐。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單的方便折斷后取出的絲錐，不僅能夠方便快速的將斷絲錐取出，而且不會額外增加投資成本。解決該問題的技術方案是一種方便折斷后取出的絲錐，包括絲錐本體，其特征在于所述絲錐本體上同軸開設有一圓柱形通孔，該通孔內壁上均勻開設一組軸向貫穿性凹槽，各凹槽均沿通孔徑向排布、并以通孔的軸線為中心均勻布置。本實用新型主要適用于加工螺孔。
文檔編號B23G5/06GK203076732SQ20132007882
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月20日 優先權日2013年2月20日
發明者金林鑫 申請人:溫嶺市新杭工具廠