專利名稱：一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體的說涉及一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
:高速沖床是一臺沖壓式壓力機(jī)，采用一體化的特殊鑄鐵合金加工制成，具有高剛性、抗震性和高精度性。三座結(jié)構(gòu)的高速沖床包括傳動機(jī)構(gòu)和上模具組成的頭座、龍門架結(jié)構(gòu)的中座和由下模具和底座組成的腳座，在大批量裝配過程中，裝配精度和裝配效率是高速沖床適應(yīng)大批量生產(chǎn)和確保高速沖床性能的必要條件。然而目前現(xiàn)有技術(shù)中的一般高速沖床的裝配方法都沒有有效解決這一問題。例如中國專利授權(quán)公告號CN201338066 Y，授權(quán)公告日2009年11月04日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為熱模鍛壓力機(jī)的機(jī)架，該申請案公開了一種壓力機(jī)的機(jī)架，通過設(shè)有拉桿孔的空心整體鑄造機(jī)身和拉桿及其連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了該壓力機(jī)剛性 和減震性好，成本低，但是該申請案在壓力機(jī)的整體裝配上并沒有創(chuàng)新，裝配效率沒有提高。又如中國專利授權(quán)公告號CN201745199 U，授權(quán)公告日2011年02月16日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為高速機(jī)械壓力機(jī)基座預(yù)緊裝置，該申請案公開了一種壓力機(jī)的預(yù)緊裝置，通過預(yù)緊塊、預(yù)緊螺母和螺桿的結(jié)合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了該壓力機(jī)在裝配過程中各個螺桿的預(yù)緊力保持一致，壓力機(jī)使用壽命長，精度高，但是該申請案的裝配過程繁瑣，裝配效率沒有提高。本實(shí)用新型通過基座螺樁和上下螺母的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種生產(chǎn)效率和裝配效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)流水線生產(chǎn)和模塊化裝配的高速沖床的三座結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容:本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中一般高速沖床沒有有效解決高速沖床的生產(chǎn)效率和裝配效率問題，提供一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，通過基座螺樁和上下螺母的結(jié)合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)該高速沖床的生產(chǎn)效率和裝配效率高，能夠流水線生產(chǎn)和模塊化裝配。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案:一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，包括由傳動機(jī)構(gòu)和上模具組成的頭座、基座螺樁、龍門架結(jié)構(gòu)的中座和由下模具和底座組成的腳座，其特征在于，所述頭座下部的四個角分別設(shè)有第一螺樁通孔，所述中座的四個角設(shè)有第二螺樁通孔，所述腳座的四個角設(shè)有第三螺樁通孔，所述第一、第二、第三螺樁通孔分別與基座螺樁相適配，在高速沖床的四個角上，所述第一、第二、第三螺樁通孔的中心線相互重疊，所述基座螺樁的兩端分別設(shè)有上螺母和下螺母。在裝配時，先將頭座、中座和腳座三個模塊分別完成各自的單體裝配，接著將頭座的第一螺樁通孔、中座的第二螺樁通孔和腳座的第三螺樁通孔依次對齊，并將四根基座螺樁分別穿入四個螺樁通孔，然后將上螺母和下螺母擰入四根基座螺樁的兩端，在上下螺母都擰緊后就完成了裝配工作。頭座、中座和腳座，實(shí)現(xiàn)該高速沖床的流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；第一、第二、第三螺樁通孔分別與基座螺樁相適配，保證基座螺樁能順利穿入頭座、中座和腳座，實(shí)現(xiàn)該高速沖床的模塊化裝配，裝配效率高；第一、第二、第三螺樁通孔的中心線相互重疊，保證該高速沖床的裝配精度；上螺母和下螺母，用于基座螺樁的兩端固定。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高速沖床的流水線生產(chǎn)和模塊化裝配，生產(chǎn)效率和裝配效率高。優(yōu)選的，所述上螺母為呈柱狀體結(jié)構(gòu)的非標(biāo)螺母，與基座螺樁的上端螺紋連接，所述上螺母的側(cè)面設(shè)有一圈均勻分布的第一徑向緊固孔。柱狀體非標(biāo)螺母，柱狀體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工方便；第一徑向緊固孔，用于上螺母的擰緊和松開，與通過扳手等工具來實(shí)現(xiàn)相比，裝配效率高。優(yōu)選的，所述下螺母為非標(biāo)螺母，由兩個直徑不同的柱狀體組成，所述兩個柱狀體的內(nèi)部為一體螺紋，與基座螺樁的下端螺紋連接，所述下螺母的側(cè)面設(shè)有一圈均勻分布的第二徑向緊固孔。柱狀體非標(biāo)螺母，柱狀體結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工方便；第二徑向緊固孔，用于上螺母的擰緊和松開，與通過扳手等工具來實(shí)現(xiàn)相比，裝配效率高。優(yōu)選的，所述下螺母還包括預(yù)緊塊，所述預(yù)緊塊與下螺母的形狀相適配，所述預(yù)緊塊與下螺母之間設(shè)有小環(huán)墊片和大環(huán)墊片。在下螺母擰緊的過程中，預(yù)緊塊和小環(huán)墊片緊貼腳座，大環(huán)墊片在預(yù)緊塊和下螺母之間，這樣就使得下螺母與基座螺樁固定連接，防止下螺母松動。優(yōu)選的，所述第一徑向緊固孔的形狀與第二徑向緊固孔的形狀相一致。在擰緊或松開上下螺母時，只需要一種工具即可，裝配效率高，拆卸和檢修方便。由于采取上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)具有這樣的有益效果:生產(chǎn)效率和裝配效率高，拆卸和檢修方便，通過基座螺樁和上下螺母的結(jié)合創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)該高速沖床能夠流水線生產(chǎn)和模塊化裝配。
:附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的正視圖；附圖3為 本實(shí)用新型附圖1的A向放大圖；附圖4為本實(shí)用新型附圖2的B向放大圖；附圖5為本實(shí)用新型附圖2的C向放大圖。圖中:頭座I 基座螺樁2 中座3 腳座4 第一螺樁通孔5 第二螺樁通孔6 第三螺樁通孔7 上螺母8 下螺母9 第一徑向緊固孔10 第二徑向緊固孔11 預(yù)緊塊12 小環(huán)墊片13 大環(huán)墊片1具體實(shí)施方式
:參閱附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例一:結(jié)合附圖1、2、3、4、5，一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，包括由傳動機(jī)構(gòu)和上模具組成的頭座1、基座螺樁2、龍門架結(jié)構(gòu)的中座3和由下模具和底座組成的腳座4，頭座I下部的四個角分別設(shè)有第一螺樁通孔5，中座3的四個角設(shè)有第二螺樁通孔6，腳座4的四個角設(shè)有第三螺樁通孔7，第一、第二、第三螺樁通孔分別與基座螺樁2相適配，在高速沖床的四個角上，第一、第二、第三螺樁通孔的中心線相互重疊，基座螺樁2的兩端分別設(shè)有上螺母8和下螺母9。在裝配時，先將頭座、中座和腳座三個模塊分別完成各自的單體裝配，接著將頭座的第一螺樁通孔、中座的第二螺樁通孔和腳座的第三螺樁通孔依次對齊，并將四根基座螺樁分別穿入四個螺樁通孔，然后將上螺母和下螺母擰入四根基座螺樁的兩端，在上下螺母都擰緊后就完成了裝配工作。實(shí)施例二，結(jié)合附圖1、2、3、4、5，一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，包括由傳動機(jī)構(gòu)和上模具組成的頭座1、基座螺樁2、龍門架結(jié)構(gòu)的中座3和由下模具和底座組成的腳座4，頭座I下部的四個角分別設(shè)有第一螺樁通孔5，中座3的四個角設(shè)有第二螺樁通孔6，腳座4的四個角設(shè)有第三螺樁通孔7，第一、第二、第三螺樁通孔分別與基座螺樁2相適配，在高速沖床的四個角上，第一、第二、第三螺樁通孔的中心線相互重疊，基座螺樁2的兩端分別設(shè)有上螺母8和下螺母9，上螺母8為呈柱狀體結(jié)構(gòu)的非標(biāo)螺母，與基座螺樁2的上端螺紋連接，上螺母8的側(cè)面設(shè)有一圈均勻分布的第一徑向緊固孔10，下螺母9為非標(biāo)螺母，由兩個直徑不同的柱狀體組成，兩個柱狀體的內(nèi)部為一體螺紋，與基座螺樁2的下端螺紋連接，下螺母9的側(cè)面設(shè)有一圈均勻分布的第二徑向緊固孔11，下螺母9還包括預(yù)緊塊12，預(yù)緊塊12與下螺母9的形狀相適配，預(yù)緊塊12與下螺母9之間設(shè)有小環(huán)墊片13和大環(huán)墊片14，第一徑向緊固孔10的形狀與第二徑向緊固孔11的形狀相一致。在裝配時，先將頭座、中座和腳座三個模塊分別完成各自的單體裝配，接著將頭座的第一螺樁通孔、中座的第二螺樁通孔和腳座的第三螺樁通孔依次對齊，并將四根基座螺樁分別穿入四個螺樁通孔，然后在基座螺樁的下端套上預(yù)緊塊、小環(huán)墊片和大環(huán)墊片，并擰入下螺母，同時擰入上螺母，通過上下螺母的徑向緊固孔將上下螺母擰緊，就完成了裝配工作。以上所述的兩個具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型核心思想的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干的修飾，例如第一、第二徑向緊固孔的形狀特征、基座螺樁的形狀特征和大小環(huán)墊片的材料特征等進(jìn)行若干的修改或組合，應(yīng)該落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，包括由傳動機(jī)構(gòu)和上模具組成的頭座(I)、基座螺樁(2)、龍門架結(jié)構(gòu)的中座(3)和由下模具和底座組成的腳座(4)，其特征在于，所述頭座(I)下部的四個角分別設(shè)有第一螺樁通孔(5)，所述中座(3)的四個角設(shè)有第二螺樁通孔(6)，所述腳座(4)的四個角設(shè)有第三螺樁通孔(7)，所述第一、第二、第三螺樁通孔分別與基座螺樁(2)相適配，在高速沖床的四個角上，所述第一、第二、第三螺樁通孔的中心線相互重疊，所述基座螺樁(2 )的兩端分別設(shè)有上螺母(8 )和下螺母(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上螺母(8)為呈柱狀體結(jié)構(gòu)的非標(biāo)螺母，與基座螺樁(2)的上端螺紋連接，所述上螺母(8)的側(cè)面設(shè)有一圈均勻分布的第一徑向緊固孔(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下螺母(9)為非標(biāo)螺母，由兩個直徑不同的柱狀體組成，所述兩個柱狀體的內(nèi)部為一體螺紋，與基座螺樁(2)的下端螺紋連接，所述下螺母(9)的側(cè)面設(shè)有一圈均勻分布的第二徑向緊固孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下螺母(9)還包括預(yù)緊塊(12)，所述預(yù)緊塊(12)與下螺母(9)的形狀相適配，所述預(yù)緊塊(12)與下螺母(9)之間設(shè)有小環(huán)墊片(13)和大環(huán)墊片(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一徑向緊固孔(10)的形狀與第二徑·向緊固孔(11)的形狀相一致。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種高速沖床的三座結(jié)構(gòu)，包括由傳動機(jī)構(gòu)和上模具組成的頭座(1)、基座螺樁(2)、龍門架結(jié)構(gòu)的中座(3)和由下模具和底座組成的腳座(4)，其特征在于，所述頭座(1)下部的四個角分別設(shè)有第一螺樁通孔(5)，所述中座(3)的四個角設(shè)有第二螺樁通孔(6)，所述腳座(4)的四個角設(shè)有第三螺樁通孔(7)，所述第一、第二、第三螺樁通孔分別與基座螺樁(2)相適配，在高速沖床的四個角上，所述第一、第二、第三螺樁通孔的中心線相互重疊，所述基座螺樁(2)的兩端分別設(shè)有上螺母(8)和下螺母(9)。本實(shí)用新型通過基座螺樁和上下螺母的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種生產(chǎn)效率和裝配效率高的高速沖床的三座結(jié)構(gòu)。
文檔編號B21D22/02GK203124515SQ201320047768
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者胡可 申請人:寧波市泰易達(dá)精密機(jī)械有限公司