專利名稱：雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金設備領域，特別是一種雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置。
背景技術：
在現有正向擠壓生產中，模具更換是通過移動模架兩個位置，先將擠壓位模座推到換模位，再將另一換模位的模座推入擠壓位，這樣快速更換模具，而雙動反向擠壓機生產中，模座有兩個固定位置，一個模軸位，一個清理筒位，在更換模具時清理筒位進入擠壓位，這樣在模具更換時設備需要停機，影響了生產周期，在雙動正反向鋁擠壓機生產過程中，既要滿足正向擠壓換模，又要克服雙動反向擠壓更換模具時，設備停機造成生產效率低。
發明內容本實用新型的目的是提供一種雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置，正反向擠壓過程共用一個快換模裝置，從而快速換模，提高連續生產效率。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置，它至少包括拉模缸、移動模架，其中本雙動正反向擠壓機包括擠壓位和模座位，其特征是:拉模缸位于擠壓 位的擠壓機前梁非操作側，擠壓機前梁操作側布置有導軌，移動模架滑動連接在導軌上，導軌的布置方向與擠壓位的擠壓方向一致，拉模缸的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動模架上設置有多個模座位。所述的移動模架上設置有兩個模座位，兩個模座位分為正向擠壓模座位和雙動反向擠壓模座位，靠前梁內側為雙動反向擠壓模座位，靠前梁外側為正向擠壓換模位。所述的正向擠壓換模位上放置有正向擠壓模座，雙動反向擠壓模座位上放置有雙動反向擠壓模座。所述的擠壓位的周邊有模座鎖緊油缸。本實用新型的有益效果是:本雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置由于將正向、雙動反向擠壓過程共用一個快換模裝置，即將正向擠壓模座位和雙動反向模座位分別設置在移動模架的兩個位置，在擠壓過程中，兩種模座可以獨立進入擠壓位，在悶車料清理過程中，模座的更換也可獨立進行，因此，可提高換模對生產周期的影響，從而提高連續生
產效率。
下面結合實例附圖對本實用新型作進一步說明:圖1是本實用新型實施例結構示意圖主視圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是圖1的雙動反向擠壓剖視圖；圖4是圖1的正向擠壓剖視圖；[0014]圖中，1、拉模缸；2、模座鎖緊油缸；3、正向擠壓模座；4、移動模架；5、雙動反向擠壓模座；6、正向擠壓模座位；7、雙動反向擠壓模座位；8、擠壓位。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置至少包括拉模缸1、移動模架4，其中本雙動正反向擠壓機包括擠壓位8和模座位，拉模缸I位于擠壓位8的擠壓機前梁非操作側，擠壓機前梁操作側布置有導軌，移動模架4滑動連接在導軌上，導軌的布置方向與擠壓位8的擠壓方向一致,拉模缸I的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動模架4上設置有多個模座位。本實施例中移動模架4上設置有兩個模座位，這兩個模座為正向擠壓模座位6和雙動反向擠壓模座位7，見圖2，靠前梁內側為雙動反向擠壓模座位7，靠前梁外側為正向擠壓換模位6，正向擠壓模座3放置在正向擠壓換模位6上，雙動反向擠壓模座5放置在雙動反向擠壓模座位7上。更換過程中，通過移動模架4的移動使正向擠壓模座位6或雙動反向擠壓模座位7分別與擠壓位8對齊，對齊后，拉模缸I延伸至模座位，將與擠壓位8對齊的正向擠壓模座3或雙動反向擠壓模座5連接后拉入擠壓位8，擠壓完成后拉模缸I再將正向擠壓模座3或雙動反向擠壓模座5從擠壓位8推出到相應的模座位。實施例2擠壓位8的周邊有模座鎖緊油缸2，本實施例中在擠壓位8的周邊布置4個模座鎖緊油缸2，正向擠壓模座3或雙動反向擠壓模座5在拉模缸I的牽引下移動到擠壓位8處后，通過模座鎖緊油缸2將模座上的模具壓緊到前梁內端面的擠壓位8處，見圖3、圖4。
·[0021]實施例3雙動正反向擠壓機用新型模具快換方法，通過在擠壓機內設置擠壓位8和模座位，模座位又分為正向擠壓模座位6和雙動反向擠壓模座位7，通過移動模架4調節正向擠壓模座位6和雙動反向擠壓模座位7與擠壓位8的對其位置，最終通過拉模缸I選擇性的將正向擠壓模座位6或雙動反向擠壓模座位7移動至擠壓位8，從而實現了模座的正向擠壓、雙動反向擠壓、正向擠壓悶車料清理以及雙動反向擠壓悶車料清理這4種工作狀態。1、正向擠壓時，移動模架4沿擠壓反方向移動，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對齊，拉模缸I延伸至正向擠壓模座位6，與正向擠壓模座位6上的正向擠壓模座3連接，在拉模缸I帶動下，正向擠壓模座3從正向擠壓模座位6進入擠壓位8，模具鎖緊油缸2鎖緊正向擠壓模座3進行正向擠壓。2、雙動反向擠壓時，移動模架4沿擠壓反方向移動，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對齊，拉模缸I將正向擠壓模座3推到正向擠壓換模位6，正向擠壓模座3到位后，移動模架4沿擠壓方向移動，使雙動反向擠壓模座位7與擠壓位8對齊，拉模缸I延伸至雙動反向擠壓模座位7，與雙動反向擠壓模座位7上的反向擠壓模座5連接，在拉模缸I帶動下，雙動反向擠壓模座5從雙動反向擠壓模座位7進入擠壓位8，模具鎖緊油缸2鎖緊雙動反向擠壓模座5進行雙動反向擠壓。3、正向擠壓悶車料清理時，移動模架4沿擠壓反方向移動，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對齊，拉模缸I將擠壓位的正向擠壓模座3推出到正向擠壓模座位6，移動模架4沿擠壓方向移動，使雙動反向擠壓模座位7和擠壓位8對齊，將待清理的正向擠壓模座3置于雙動反向擠壓模座位7上，通過拉模缸I將雙動反向擠壓模座位7上的正向擠壓模座3拉入擠壓位8進行清理。4、在雙動反向擠壓悶車料清理時，拉模缸I將雙動反向擠壓模座5推到雙動反向擠壓模座位7，移動模架4沿擠壓反方向移動，使正向擠壓模座位6和擠壓位8對齊，將待清理的正向擠壓模座3置于正向擠壓模座位6上,通過拉模缸I將正向擠壓模座位6上的正向擠壓模座3拉入擠壓位8進行清理。上述的4種工作狀態中，正向擠壓模座3和雙動反向擠壓模座5獨立進入擠壓位8，在擠壓或悶車料清理過程中，模座位上的模座更換也可獨立進行，因此，可提高換模對生產周期的影響，從而提高連續生產效率。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一 敘述。
權利要求1.雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置，它至少包括拉模缸(I)、移動模架(4)，其中本雙動正反向擠壓機包括擠壓位(8)和模座位，其特征是:拉模缸(I)位于擠壓位(8)的擠壓機前梁非操作側，擠壓機前梁操作側布置有導軌，移動模架(4)滑動連接在導軌上，導軌的布置方向與擠壓位(8)的擠壓方向一致,拉模缸(I)的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動模架(4)上設置有多個模座位。
2.根據權利要求1所述的雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置，其特征是:所述的移動模架(4)上設置有兩個模座位，兩個模座位分為正向擠壓模座位(6)和雙動反向擠壓模座位(7 )，靠前梁內側為雙動反向擠壓模座位(7 )，靠前梁外側為正向擠壓換模位(6 )。
3.根據權利要求2所述的雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置，其特征是:所述的正向擠壓換模位(6)上放置有正向擠壓模座(3)，雙動反向擠壓模座位(7)上放置有雙動反向擠壓模座(5)。
4.根據權利要求1所述的雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置，其特征是:所述的擠壓位(8)的周邊有模 座鎖緊油缸(2)。
專利摘要本實用新型涉及雙動正反向擠壓機用新型模具快換裝置，它至少包括拉模缸(1)、移動模架(4)，其中本雙動正反向擠壓機包括擠壓位(8)和模座位，其特征是拉模缸(1)位于擠壓位(8)的擠壓機前梁非操作側，擠壓機前梁操作側布置有導軌，移動模架(4)滑動連接在導軌上，導軌的布置方向與擠壓位(8)的擠壓方向一致，拉模缸(1)的伸縮方向垂直于擠壓方向，移動模架(4)上設置有多個模座位。它將正向擠壓模座位和雙動反向模座位分別設置在移動模架的兩個位置，在擠壓過程中，兩種模座可以獨立進入擠壓位，在悶車料清理過程中，模座的更換也可獨立進行，因此，可提高換模對生產周期的影響，從而提高連續生產效率。
文檔編號B21C23/21GK203108960SQ201320037918
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者薛菲菲, 張君, 高紅章, 侯永超, 辛宏斌, 黃勝 申請人:中國重型機械研究院股份公司