專利名稱：自動偏擺送料定時切料沖壓機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓機構，尤其涉及一種自動偏擺送料定時切料的沖壓機構。
背景技術：
目前，汽車制造業中，整卷的鋼卷需要展開成鋼帶甚至是切割成細長條后才在沖壓機上進行沖壓。由于沖壓模具只能沿著鋼帶的延伸方向逐步進行沖壓，產生的邊角廢料較多，造成原材料大量浪費。工人在沖壓過程中除了需要每隔一段時間關閉沖壓機將加工好的產品從沖壓機下臺面下取出外還需要人工裁斷廢料條進行回收整理，工人勞動強度大，工作效率低。
實用新型內容發明目的:本實用新型的發明目的是提供一種自動偏擺送料定時切料沖壓機構，實現了生產的自動化，既有效的減少了邊角廢料，降低了原材料的浪費，又大大降低了工人勞動強度，提高了生產效率，同時還保證了工人的安全。技術方案:本實用新型所述的自動偏擺送料定時切料沖壓機構，包括沖壓機、自動擺料送料機、傳輸帶，還包括切料裝置，所述切料裝置位于沖壓機上廢料條前進方向的一偵牝切料裝置由切料臺、按壓頭和氣動伺服裝置組成，所述切料臺通過彈簧和定位柱安裝在所述沖壓機的下臺面上，切料臺的下端面設有切料刀，氣動伺服裝置安裝在沖壓機的上滑塊上，按壓頭與氣動伺服裝置的伸縮端連接在一起，按壓頭和氣動伺服裝置跟隨沖壓機上滑塊的沖壓動作上下運動，氣動伺服裝置控制伸縮端伸出時按壓頭隨著沖壓機上滑塊下行下壓切料臺切斷移動到切料臺下方的廢料條。鋼帶在沖壓機上每完成一次沖壓后，自動偏擺送料機就帶動鋼帶前進適當距離同時沿前進的垂直方向平移適當距離，使下一次的沖壓孔與上一次沖壓孔之間的間隙最小。沖壓下的產品會落到傳輸帶上傳送出來。鋼帶在完成沖壓后形成的廢料條會隨著自動偏擺送料機的帶動繼續前進到切料裝置的切料臺下方并繼續往前移。氣動伺服裝置控制伸縮端的伸縮，在伸縮端未伸出時，按壓頭隨著沖壓機上滑塊的上下運動不會下壓切料臺；當伸縮端伸出時，按壓頭隨著沖壓機上滑塊的下行壓到切料臺的上端面并繼續下壓切料臺，切料臺受力壓縮彈簧并通過設置的切料刀切斷移動到它下方的廢料條。切料臺利用彈簧的彈性在按壓頭上行后回復到原來的位置。在上述技術方案中，所述氣動伺服裝置可以根據所述沖壓機的沖壓次數設定伸縮端伸出的間隔時間，以達到定時切斷廢料的目的。有益效果:本實用新型與現有的技術相比，其顯著特點是將自動偏擺送料機、沖壓機、傳送帶和切料裝置結合在一起，實現了生產的自動化，既有效的減少了邊角廢料，降低了原材料的浪費，又大大降低了工人的勞 動強度，提高了生產效率，同時還保證了工人的安全。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是表示圖1中切料臺安裝的放大示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步的說明。圖1、圖2是本實用新型所述的自動偏擺送料定時切料沖壓機構的實施例。如圖1、圖2所示，包括沖壓機1、自動偏擺送料機2、傳輸帶4，還包括切料裝置3。自動偏擺送料機2設置在沖壓機I的左側，切料裝置3設置在沖壓機I的右側，傳輸帶4的一端設置在沖壓機I下臺面的底下另一端設置在沖壓機I的前方。自動偏擺送料機2帶動鋼帶從左往右前進到沖壓機下方進行沖壓并使沖壓后的廢料條繼續往右前進到切料裝置3處，傳輸帶4將沖壓下的產品從沖壓機I下傳送出來。切料裝置3由切料臺31、按壓頭32和氣動伺服裝置33組成。切料臺31通過彈簧31a和定位柱31b安裝在沖壓機I下臺面的右側，切料臺31的下端面設有切料刀。氣動伺服裝置33安裝在沖壓機I上滑塊的右側。按壓頭32與氣動伺服裝置33的伸縮端連接在一起。按壓頭32和氣動伺服裝置33隨著沖壓機I上滑塊的沖壓動作上下運動。氣動伺服裝置33控制伸縮端的伸縮，可以根據沖壓機I的沖壓次數來設定伸縮端伸出的間隔時間，在伸縮端未伸出時，按壓頭32位于切料臺31的右上方，此時按壓頭32隨著沖壓機I上滑塊的上下運動并不會壓到切料臺31 ;在伸縮端伸出時，按壓頭32移動到切料臺31的正上方，此時按壓頭32隨著沖壓機I上滑塊的下行壓到切料臺31的上端面并繼續下壓切料臺31，切料臺31受力壓縮彈簧31a并通過設置的切料刀切斷移動到它下方的廢料條。切料臺31利用彈簧31a的彈性在按壓頭32上行后回復到原來的位置。工人還可以在廢料條堆 積的地方設置專門的收集裝置，在廢料條達到一定的高度數量時，統一移開進行包扎回收整理。整套沖壓機構工作前，根據需要沖孔孔徑的大小和鋼帶的寬度，設置好自動偏擺送料機2每次前進的距離和垂直平移的距離，使每次的沖壓孔與上一次沖壓孔之間的間隙最小；根據沖壓機I的沖壓次數設定氣動伺服裝置33伸縮端伸出的間隔時間，以定時切斷廢料條。在此就以沖壓機I每沖壓六次，氣動伺服裝置33伸縮端伸出一次為例。沖壓機I每完成一次沖壓，自動偏擺送料機2就帶動鋼帶往右前進適當距離同時還沿前進的垂直方向平移適當距離。沖壓下的產品會落到傳輸帶4上傳送出來，工人可以在沖壓機I工作的同時從傳輸帶4上取下產品。鋼帶在完成沖壓后形成的廢料條會隨著自動偏擺送料機2的帶動繼續往右前進到切料裝置3的切料臺31下方并繼續往前移。沖壓機I在完成了第六次沖壓后上滑塊上行，這時氣功伺服裝置33控制伸縮端伸出，推動按壓頭32移到切料臺31的正上方。接著，沖壓機I的上滑塊下行進行第七次沖壓，按壓頭32隨著上滑塊的下行壓到切料臺31的上端面并繼續下壓切料臺31。切料臺31受力壓縮彈簧31a并通過設置的切料刀切斷移動到它下方的廢料條。沖壓機I完成第七次沖壓后上滑塊上行，按壓頭32也隨著上滑塊上行，切料臺31利用彈簧31a的彈性回復到原來位置。同時，氣功伺服裝置33也控制伸縮端縮回，使按壓頭32也回復到切料臺31的右上方位置。采用本實用新型的自動偏擺送料定時切料沖壓機構，將自動偏擺送料機、沖壓機、傳送帶和切料裝置結合在一起，實現了生產的自動化，即有效的減少邊角廢料，降低了原材料的浪費，又大大降低了工人的勞`動強度，提高了生產效率，同時還保證了工人的安全。
權利要求1.一種自動偏擺送料定時切料沖壓機構，包括沖壓機(I)、自動偏擺送料機(2)、傳輸帶(4)，其特征在于:還包括切料裝置(3)，所述切料裝置(3)位于沖壓機(I)上廢料條前進方向的一側，切料裝置(3)由切料臺(31)、按壓頭(32)和氣動伺服裝置(33)組成，所述切料臺(31)通過彈簧(31a)和定位柱(31b)安裝在所述沖壓機⑴的下臺面上，切料臺(31)的下端面設有切料刀，氣動伺服裝置(33)安裝在沖壓機(I)的上滑塊上，按壓頭(32)與氣動伺服裝置(33)的伸縮端連接在一起，按壓頭(32)和氣動伺服裝置(33)跟隨沖壓機(I)上滑塊的沖壓動作上下運動，氣動伺服裝置(33)控制伸縮端伸出時按壓頭(32)隨著沖壓機(I)上滑塊下行下壓切料臺(31)切斷移動到切料臺(31)下方的廢料條。
2.根據權利要求1所述的自動偏擺送料定時切料沖壓機構，其特征在于:所述氣動伺服裝置(33)根據 所述沖壓機(I)的沖壓次數設定伸縮端伸出的間隔時間。
專利摘要本實用新型公開了一種自動偏擺送料定時切料沖壓機構，包括沖壓機、自動擺料送料機、傳輸帶，還包括切料裝置，所述切料裝置位于沖壓機上廢料條前進方向的一側，切料裝置由切料臺、按壓頭和氣動伺服裝置組成。本實用新型的優點是將自動偏擺送料機、沖壓機、傳送帶和切料裝置結合在一起，實現了生產的自動化，既有效的減少了邊角廢料，降低了原材料的浪費，又大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，同時還保證了工人的安全。
文檔編號B21D43/02GK203091502SQ20132003397
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者雷道進, 徐華民 申請人:蘇州寶成汽車沖壓有限公司