專利名稱：脫模腔體蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫模工具，特別是涉及一種用于大型連續擠壓機模具脫模的
一種工具。
背景技術：
目前，生產廠家在使用TLJ500、TLJ630等大型連續擠壓機進行生產時，存在著脫模困難的問題。在進行模具脫模時，生產廠家大多采用液壓千斤頂或重錘敲擊的方式使模具從腔體內脫離出來。使用液壓千斤頂或重錘敲擊的方式存在操作復雜、勞動強度大、工作效率低等問題，最突出的問題是在作業過程中不好把握所使用的力的大小，特別容易對模具、腔體等工裝造成損壞。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低廉、操作簡便、工作效率高的脫模腔體蓋。本實用新型脫模腔體蓋，包括脫模腔體蓋本體，所述脫模腔體蓋本體上開設有比模具大的中心孔。本實用新型脫模腔體蓋，其中所述脫模腔體蓋本體的形狀是矩形、圓形或多邊形。本實用新型脫模腔體蓋，其中所述中心孔的截面形狀是矩形、圓形或多邊形。本實用新型脫模腔體蓋，其中所述中心孔是通孔或盲孔。本實用新型脫模腔體蓋與現有技術不同之處在于脫模腔體蓋本體上設置有中心孔，保證模具可落入中心孔中，結構十分簡單，需要使用時，只需要將脫模腔體蓋安裝在模具腔體上，不用時將脫模腔體蓋取下，實現了自由拆裝，而且操作簡便，生產這樣一種脫模工具，成本低廉。利用擠壓力實現模具與腔體之間的分離，避免了使用液壓千斤頂或者重錘直接作用在腔體和模具上，不會對腔體和模具造成損壞，降低了勞動強度，提高了工作效率。
以下結合附圖對本實用新型的脫模腔體蓋作進一步說明。
圖1為本實用新型脫模腔體蓋的等軸測圖；圖2為本實用新型脫模腔體蓋的安裝使用示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型脫模腔體蓋包括矩形的脫模腔體蓋本體10，脫模腔體蓋本體10的中心設置有一個比需要脫出的模具大的中心孔8，中心孔8為矩形通孔且尺寸能夠使模具落入其中，中心孔8也可以采用盲孔。沿本體10的外邊緣均勻設置四個安裝孔9，安裝孔9的軸線均與中心孔8的軸線相平行，用于將脫模腔體蓋安裝在腔體上。如圖2所示，當需要把模具6從腔體5內取出時，將脫模腔體蓋7安裝在模具6的腔體5上固定，裝進擠壓機的靴座4內，正常啟動擠壓機，擠壓輪I順時針旋轉，壓輪3逆時針旋轉，將預熱好的銅坯料2喂入擠壓輪I的輪槽內，在擠壓輪I和壓輪3的驅動下，銅坯料2進入模具6，此時，銅坯料2給模具6的力遠大于模具6與腔體5之間的摩擦力，模具6從腔體5內脫離，落入脫模腔體蓋的中心孔8中，此時可方便取出模具6，拆下脫模腔體蓋7，不會破壞模具、腔體等工裝，拆裝方便，可反復使用。根據靴座和模具的不同，本實施例中脫模腔體蓋本體10的形狀還可以采用圓形或多邊形等其他形狀，中心孔8的截面形狀還可以采用圓形或多邊形等其他形狀。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種脫模腔體蓋，其特征在于:包括脫模腔體蓋本體(10)，所述脫模腔體蓋本體(10)上開設有比模具(6)大的中心孔(8)。
2.根據權利要求1所述的脫模腔體蓋，其特征在于:所述脫模腔體蓋本體(10)的形狀是矩形、圓形或多邊形。
3.根據權利要求1所述的脫模腔體蓋，其特征在于:所述中心孔(8)的截面形狀是矩形、圓形或多邊形。
4.根據權利要求1所述的脫模腔體蓋，其特征在于:所述中心孔(8)是通孔或盲孔。
專利摘要本實用新型脫模腔體蓋涉及一種用于大型連續擠壓機模具脫模的工具。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低廉、操作簡便、工作效率高的脫模工具。本實用新型脫模腔體蓋包括本體，其上開設有比模具大的中心孔，模具可落入中心孔中。脫模腔體蓋可實現與模具腔體的自由拆裝，且使用該脫模腔體蓋避免了對模具和腔體的破壞。
文檔編號B21C35/02GK203061592SQ20132001263
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者趙大軍, 陳明坤, 楊茂成, 李明, 李剛, 謝卉, 段平安 申請人:中鋁昆明銅業有限公司