一種4Cr13環模鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種4Cr13環模鍛造工藝，包括工序：（1）把4Cr13圓錠用鋸床切割成環模坯料；（2）放入爐溫為650℃的加熱爐，預熱3h；（3）緩慢加熱到900℃保溫2h；（4）再緩慢加熱2h，升溫到1160℃；（5）保溫2h后出爐鍛造；（6）始鍛溫度1140℃，終鍛溫度900℃；（7）往返鍛造4次；（8）終鍛后立即退火：緩慢升溫到880℃保溫4h，隨爐降溫到650℃后再升到860℃，保溫3h后隨爐冷卻至500℃出爐。本發明使環模組織更均質，使用壽命基本延長35～40%。
【專利說明】—種4Cr 13環模鍛造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍛造工藝，尤其是指一種環模的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]環模是顆粒飼料加工關鍵設備環模制粒機的關鍵零件，也是最主要的易損件，環模在使用過程中發生早期開裂。目前4Cr 13環模的鍛造工藝一般為:
(1)把4Crl3圓錠用鋸床切割成環模坯料；
(2)放入爐溫為700°C的加熱爐，預熱3h?5h;
(3)緩慢加熱3?4h，升溫到1160。。；
(4)保溫2h后出爐鍛造；
(5)始鍛溫度1140°C，終鍛溫度900°C ;
(6)往返鍛造4次；
(7)終鍛后立即退火:緩慢升溫到880°C保溫5h，隨爐降溫到660°C后再升到860°C，保溫3h后隨爐冷卻至500°C出爐。
[0003]鍛造過程中爐溫和時間的控制不當，整體過熱易造成坯料組織粗大晶粒不均勻現象；加熱過程中因溫度不均勻也易使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質性差。這些都是造成環模開裂的常見原因。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于消除組織粗大晶粒不均勻現象，改善鍛坯的均質性，延長環模的使用壽命。
[0005]為達上述目的，本發明的4Crl3環模鍛造工藝，包括以下工序:
(1)把4Crl3圓錠用鋸床切割成環模坯料；
(2)放入爐溫為650°C的加熱爐，預熱3h；
(3)緩慢加熱2h，升溫到1160。。；
(4)保溫2h后出爐鍛造；
(5)始鍛溫度1140°C，終鍛溫度900°C ；
(6)往返鍛造4次；
(7)終鍛后立即退火:緩慢升溫到880°C保溫4h，隨爐降溫到650°C后再升到860°C，保溫3h后隨爐冷卻至500°C出爐。
[0006]其特點是:在所述第(2)道工序與第(3)道工序增設工序:緩慢加熱到900°C保溫2h。
[0007]多次試驗發現增加此工序后，更能使Cr合物溶于組織中，組織更均質，減少組織粗大晶粒不均勻現象。
[0008]尤其是在第(1)道工序與第(2)道工序增設工序:把環模坯料放置在金屬隔框架上后再一起放入加熱爐內，以保證環模坯料在爐內相互間的間隔距離> 20mm，鍛坯的均質性更佳。
[0009]4Crl3環模的坯料:優選4Crl3圓錠化學成分為:C含量< 0.36~0.45，C r含量 13 ~14，Si 含量< 0.60，Μ η 含量< 0.80，S 含量< 0.03，Ρ 含量< 0.035。
【具體實施方式】
[0010]本發明的4Crl3環模鍛造工藝，為減少組織粗大晶粒，對現有鍛造工藝作了如下改進:在爐溫650°C時就把坯料放入爐內，預熱3h后先緩慢加熱至900°C保溫2h，然后再緩慢，加熱，升溫到1160°C，保溫2h后出爐鍛造；這樣更能使Cr合物溶于組織中，組織更均質，減少組織粗大晶粒不均勻現象。
[0011]具體實施本發明的4Crl3環模鍛造工藝為:(1)把4Crl3圓錠用鋸床切割成環模坯料；
(2)放入爐溫為650°C的加熱爐，預熱3h；
(3)緩慢加熱到900°C保溫2h；
(4)再緩慢加熱2h，升溫到1160°C ；
(5)保溫2h后出爐鍛造；
(6)始鍛溫度1140°C，終鍛溫度900°C ；
(7)往返鍛造4次；
(8)終鍛后立即退火:緩慢升溫到880°C保溫4h，隨爐降溫到650°C后再升到860°C，保溫3h后隨爐冷卻至500°C出爐。
[0012]采用上述工藝，退火時隨爐降溫到660°C以下，最好是650°C后再升到860 °C，保溫3h后隨爐冷卻至500°C出爐，效果更佳。
[0013]此外，為了改善爐內坯料受熱均勻，把環模坯料放置在金屬隔框架上后再一起放入加熱爐內，以保證環模坯料在爐內相互間的間隔距離≥20mm，鍛坯的均質性更佳。
[0014]另外，在實際使用中含Cr量12%左右的環模使用壽命比含C r量14%的環模在其它處理相同的條件下，其使用壽命減小1/3以上；所以環模質量的源頭是從坯料開始，不僅要確保Cr含量13%以上，還優選坯料化學成分為C含量< 0.36~0.45，C r含量12~14，Si 含量< 0.60，Μ η 含量< 0.80，S 含量< 0.03，Ρ 含量< 0.035。
[0015]采用上述實施列試制的環模組織更均質，使用壽命基本延長35~40%。
【權利要求】
1.一種4Crl3環模鍛造工藝，包括以下工序:(1)把4Crl3圓錠用鋸床切割成環模坯料；(2)放入爐溫為650°C的加熱爐，預熱3h；(3)緩慢加熱2h，升溫到1160。。；(4)保溫2h后出爐鍛造；(5)始鍛溫度1140°C，終鍛溫度900°C ；(6)往返鍛造4次；(7)終鍛后立即退火:緩慢升溫到880°C保溫4h，隨爐降溫到650°C后再升到860°C，保溫3h后隨爐冷卻至500°C出爐；其特征在于:在所述第(2)道工序與第(3)道工序增設工序:緩慢加熱到900°C保溫2h。
2.如權利要求1所述的環模鍛造工藝，其特征在于:所述第(1)道工序與第(2)道工序增設工序:把環模坯料放置在金屬隔框架上后再一起放入加熱爐內，以保證環模坯料在爐內相互間的間隔距離≥20mm。
3.如權利要求1所述的環模鍛造工藝，其特征在于:所述4Crl3圓錠的化學成分為:C含量< (λ 36 ~(λ 45，C r 含量 13 ~14，Si 含量< (λ 60, Μ η 含量< (λ 80, S 含量< (λ 03，Ρ 含量< 0.035。
【文檔編號】B23P15/24GK103659208SQ201310743584
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】史綠萌, 趙寅 申請人:江蘇金源鍛造股份有限公司