立鉆的進(jìn)刀裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立鉆的進(jìn)刀裝置，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有立鉆的進(jìn)刀裝置自動化程度不高、加工精度不高等問題。本立鉆的進(jìn)刀裝置包括主軸箱、套筒和主軸，套筒安裝在主軸箱內(nèi)且主軸穿設(shè)于套筒中，主軸箱上固連有進(jìn)給電機，進(jìn)給電機由安裝在主軸箱上的運動控制器控制，套筒朝向進(jìn)給電機一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙，主軸箱內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸，水平軸周面具有與齒牙相嚙合的嚙合齒，進(jìn)給電機與水平軸之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機工作時能帶動水平軸轉(zhuǎn)動的傳動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有自動化程度高和加工精度高等優(yōu)點。
【專利說明】立鉆的進(jìn)刀裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種立鉆，特別涉及立鉆的進(jìn)刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的立式鉆床進(jìn)刀機構(gòu)大致分為手動進(jìn)刀、半自動進(jìn)刀和自動進(jìn)刀，其中手動進(jìn)刀機構(gòu)的缺點明顯:1、鉆孔精度低；2、勞動強度大，這對于現(xiàn)如今日益增長的勞動力成本，企業(yè)推行自動化生產(chǎn)設(shè)備是必然的趨勢。關(guān)于自動和半自動進(jìn)刀機構(gòu)，現(xiàn)有的進(jìn)刀機構(gòu)設(shè)計并不合理，使用離合器嚙合實現(xiàn)主軸升降的結(jié)構(gòu)，操作者需要手動或者半自動，不能自動化生產(chǎn)，定位精度相對較差，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量精度要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動化程度高且加工精度高的立鉆的進(jìn)刀裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種立鉆的進(jìn)刀裝置，包括主軸箱、套筒和主軸，所述的套筒安裝在主軸箱內(nèi)且主軸穿設(shè)于套筒中，其特征在于，所述的主軸箱上固連有進(jìn)給電機，所述的進(jìn)給電機由安裝在主軸箱上的運動控制器控制，所述的套筒朝向進(jìn)給電機一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙，所述的主軸箱內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸，所述的水平軸周面具有與齒牙相嚙合的嚙合齒，所述的進(jìn)給電機與水平軸之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機工作時能帶動水平軸轉(zhuǎn)動的傳動結(jié)構(gòu)。
[0005]本立鉆的進(jìn)刀裝置工作時，進(jìn)給電機通過傳動結(jié)構(gòu)帶動水平軸轉(zhuǎn)動，水平軸的嚙合齒嚙合于齒牙，從而帶動套筒及安裝在套筒中的主軸做豎直移動，實現(xiàn)進(jìn)給。本立鉆的進(jìn)刀裝置中運動控制器為編程控制器，能控制進(jìn)給電機自動工作，這樣自動化程度高，另外水平軸的嚙合齒和套筒 的齒牙相嚙合，傳動時套筒豎直升降穩(wěn)定，傳動精度高，提高了加工精度。
[0006]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的主軸箱上固連有齒輪架，所述的進(jìn)給電機固連在齒輪架上，傳動結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給電機的輸出軸固連有的與其同軸設(shè)置的蝸桿軸，所述的齒輪架上安裝有與水平軸同軸設(shè)置并與水平軸相固連的蝸輪軸，所述的蝸輪軸上固連有與蝸桿軸相嚙合的蝸輪。進(jìn)給電機帶動蝸桿軸旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸轉(zhuǎn)動時帶動蝸輪運動，經(jīng)蝸輪帶動與水平軸聯(lián)動的蝸輪軸轉(zhuǎn)動，使水平軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)水平軸的嚙合齒傳動帶動套筒升降，實現(xiàn)主軸進(jìn)給，這樣結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，傳動過程流暢。
[0007]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的套筒背向齒牙的側(cè)部開設(shè)有一道豎直的導(dǎo)向槽，所述的主軸箱上固連有卡入導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊。通過導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽的設(shè)置，使得導(dǎo)向性好，套筒豎直升降過程平穩(wěn)，提高加工精度。
[0008]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的蝸桿軸、水平軸和蝸輪軸兩端均固定有軸承。這樣傳動過程穩(wěn)定，使用壽命長。
[0009]在上述的立鉆的進(jìn)刀裝置中，所述的運動控制器具有過載保護(hù)電路。運動控制器控制進(jìn)給電機工作時，進(jìn)給過程中發(fā)生超負(fù)荷過載時，鉆頭自動回退，避免機件或工件的損壞。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本立鉆的進(jìn)刀裝置具有以下優(yōu)點:1、整體機床結(jié)構(gòu)緊湊簡潔，通過運動控制器控制，全自動運行操作，安全可靠；2、運動控制器具有直線插補、延時等待、程序循環(huán)等基本功能，可以實現(xiàn)自動化的加工；3、自動化生產(chǎn)有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，降低生產(chǎn)成本，能取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本立鉆的進(jìn)刀裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、主軸箱；2、套筒；2a、齒牙；2b、導(dǎo)向槽；3、主軸；4、進(jìn)給電機；5、運動控制器；6、水平軸；6a、嚙合齒；7、齒輪架；8、蝸桿軸；9、蝸輪軸；10、蝸輪；11、導(dǎo)向塊；12、軸承。
【具體實施方式】
[0014]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0015]如圖1、圖2所示，本立鉆的進(jìn)刀裝置包括主軸箱1、套筒2和主軸3，套筒2安裝在主軸箱I內(nèi)且主軸3穿設(shè)于套筒2中，主軸箱I上固連有進(jìn)給電機4，進(jìn)給電機4由運動控制器5控制，套筒2朝向進(jìn)給電機4 一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙2a，主軸箱I內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸6，水平軸6周面具有與齒牙2a相嚙合的嚙合齒6a，進(jìn)給電機4與水平軸6之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機4工作時能帶動水平軸6轉(zhuǎn)動的傳動結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步細(xì)說，主軸箱I上以內(nèi)六角螺栓固連有齒輪架7，進(jìn)給電機4以內(nèi)六角螺栓豎直固連在齒輪架7上，傳動結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給電機4的輸出軸固連有的與其同軸設(shè)置的蝸桿軸8，齒輪架7上安裝有與水平軸6同軸設(shè)置并與水平軸6相固連的蝸輪軸9，蝸輪軸9上固連有與蝸桿軸8相嚙合的蝸輪10。為了保證傳動精度和穩(wěn)定性，蝸桿軸8、水平軸6和蝸輪軸9兩端均固定有軸承12 ;為了使得套筒2豎直升降過程平穩(wěn)，提高加工精度，套筒2背向齒牙2a的側(cè)部開設(shè)有一道豎直的導(dǎo)向槽2b，主軸箱I上固連有卡入導(dǎo)向槽2b中的導(dǎo)向塊11 ;為了避免機件或工件的損壞，運動控制器5具有過載保護(hù)電路，運動控制器5控制進(jìn)給電機4工作時，進(jìn)給過程中發(fā)生超負(fù)荷過載時，鉆頭自動回退。
[0017]本立鉆的進(jìn)刀裝置工作時，運動控制器5控制進(jìn)給電機4工作，進(jìn)給電機4帶動蝸桿軸8旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸8轉(zhuǎn)動時帶動蝸輪10運動，經(jīng)蝸輪10帶動與水平軸6聯(lián)動的蝸輪軸9轉(zhuǎn)動，使水平軸6轉(zhuǎn)動，經(jīng)水平軸6的嚙合齒6a傳動帶動套筒2升降，實現(xiàn)主軸3進(jìn)給。本立鉆的進(jìn)刀裝置中運動控制器5為編程控制器，能控制進(jìn)給電機4自動工作，這樣自動化程度高，另外水平軸6的嚙合齒6a和套筒2的齒牙2a相嚙合，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，傳動過程流暢，傳動時套筒2豎直升降穩(wěn)定，傳動精度高，提高了加工精度。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了主軸箱1、套筒2、齒牙2a、導(dǎo)向槽2b、主軸3、進(jìn)給電機4、運動控制器5、水平軸6、嚙合齒6a、齒輪架7、蝸桿軸8、蝸輪軸9、蝸輪10、導(dǎo)向塊11、軸承12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種立鉆的進(jìn)刀裝置，包括主軸箱(I)、套筒(2)和主軸(3)，所述的套筒(2)安裝在主軸箱(I)內(nèi)且主軸(3)穿設(shè)于套筒(2)中，其特征在于，所述的主軸箱(I)上固連有進(jìn)給電機(4)，所述的進(jìn)給電機(4)由安裝在主軸箱(I)上的運動控制器(5)控制，所述的套筒(2)朝向進(jìn)給電機(4) 一側(cè)的側(cè)部開設(shè)有一列豎直設(shè)置的齒牙(2a)，所述的主軸箱(I)內(nèi)安裝有一水平設(shè)置的水平軸(6)，所述的水平軸(6)周面具有與齒牙(2a)相嚙合的嚙合齒(6a)，所述的進(jìn)給電機(4)與水平軸(6)之間設(shè)有當(dāng)進(jìn)給電機(4)工作時能帶動水平軸(6)轉(zhuǎn)動的傳動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立鉆的進(jìn)刀裝置，其特征在于，所述的主軸箱(I)上固連有齒輪架(7)，所述的進(jìn)給電機(4)固連在齒輪架(7)上，傳動結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給電機(4)的輸出軸固連有的與其同軸設(shè)置的蝸桿軸(8)，所述的齒輪架(7)上安裝有與水平軸(6)同軸設(shè)置并與水平軸(6)相固連的蝸輪軸(9)，所述的蝸輪軸(9)上固連有與蝸桿軸(8)相嚙合的蝸輪(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立鉆的進(jìn)刀裝置，其特征在于，所述的套筒(2)背向齒牙(2a)的側(cè)部開設(shè)有一道豎直的導(dǎo)向槽(2b)，所述的主軸箱(I)上固連有卡入導(dǎo)向槽(2b)中的導(dǎo)向塊(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立鉆的進(jìn)刀裝置，其特征在于，所述的蝸桿軸(8)、水平軸(6)和蝸輪軸(9)兩端均固定有軸承(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立鉆的進(jìn)刀裝置，其特征在于，所述的運動控制器(5)具有過載保護(hù)電路。
【文檔編號】B23B47/20GK103737065SQ201310734818
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李呈峰 申請人:臺州飛達(dá)機床有限公司