19mm螺紋鋼的切分軋制方法
【專利摘要】一種19mm螺紋鋼的切分軋制方法，本發明采用兩切分軋制工藝，150方坯依次通過6架粗軋機組，8架中軋機組的6個道次軋制后，將軋件加工成27×44扁鋼，進入精軋機組15H加工后，對中進入16H/V架切分架次，軋制成帶有1.6mm韌帶的兩根并聯軋件，再通過安裝在16H/V出口切分導衛的單刃切分輪，分割成2個獨立的軋件，2根軋件各自單獨進入17H架、18H/V架軋機的軋槽通道，軋制出2根尺寸和形狀相同的Ф19mm帶肋鋼筋，比單線軋制工藝機產提高15%，軋制速度降低40%,使設備能夠穩定運行，提高了生產效率。
【專利說明】19mm螺紋鋼的切分軋制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于螺紋鋼切分軋制【技術領域】，特別涉及一種19mm螺紋鋼的切分軋制方法。
【背景技術】
[0002]在螺紋鋼筋生產中，將一根鋼坯經過粗軋機組、中軋機組軋制，在精軋機組將軋件切分成并列的兩根或兩根以上的軋件，稱為切分軋制。
[0003]美國標準ASTMA615/A615M-08b 中涉及鋼筋牌號有 3、4、5、6、7、8、9、10、11、14、18，對應公稱直徑分別是10、13、16、19、22、25、29、32、36、43、57。美標螺紋鋼出口常規牌號是
3、4、5、6、7、8、10、11，其中牌號4和6對應鋼筋公稱直徑13mm和19mm，我國混凝土用熱軋帶肋鋼筋執行標準GB1499.2-2007中，沒有13mm和19mm規格的成品尺寸規定，屬于非國標規格，需要根據美標規定的米重、內徑等信息，對兩種鋼筋成品尺寸進行設計，進而設計軋制工藝中之關鍵，即孔型系統設計。
【發明內容】
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可提高生產效率和設備穩定性的19mm螺紋鋼的切分軋制方法。
[0005]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]一種19mm螺紋鋼的切分軋制方法，全線共有18架軋機，平立交替布置，所述18架軋機分為粗軋、中軋、精軋三個機組，其中粗軋機組有6架軋機，軋機編號為1H、2V、3H、4V、5H、6V ;中軋機組有8架軋機，編號為7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V ;精軋機組4架軋機，軋機編號為 15H、16H/V、17H、18H/V ；
[0007]所述粗軋機組軋制6個道次，孔型與Φ 18mm螺紋鋼兩切分軋制工藝相同的孔型系統；中軋機組8個道次，前4道孔型采用與兩切分軋制Φ18πιπι螺紋鋼共用的孔型系統，第11架、12架軋機空過，第13架軋機是平輥，第10架軋機軋制出的圓形軋件進入第13架軋機軋制，進行自由寬展，第14架軋機采用的側壓孔型側壁頂端每邊弧度半徑Rl=7.3mm,輥縫弧度半徑R2=4mm，側壁斜角β=7.7°，孔型槽口內寬b=24.5mm，外寬B=29.6mm，孔型高H=43.9mm,孔型平槽 L=Il.73mm,棍縫 S=6mm。
[0008]所述精軋機組第15H架軋機預切分孔型側壁斜角β=30°，切分楔角α=74°，圓弧半徑Rl=I0.7mm,孔型高H=26.3mm,切分刃高h=12.7mm,切分楔角弧度半徑R2=4.5mm,輥縫S=3.0mm,兩孔中心距b=25.4mm,孔型槽寬B=51.2mm ;預切分孔兩孔等高,對稱設計,孔型外側楔角30°，孔型內楔角74°，弧度4.5mm;
[0009]精軋機組16H/V是切分架次，孔型側壁斜角β=35°，切分楔角α =61°，圓弧半徑Rl=I1.65臟，孔型高H=23.3mm，兩孔中心距b=27mm，孔型槽寬Β=54.3mm，切分楔角弧度半徑R2=0.8mm,棍縫S=L 6mm,切分孔型兩線等高,對稱設計,孔型外側楔角35° ,孔型內楔角61°，弧度0.8mm，切分刃間距與孔型輥縫相同，都是1.6mm。[0010]所述第14架軋機將來料加工成27X44的扁鋼。
[0011]所述第15架軋機將27X44的扁鋼加工成均勻對稱的狗骨頭形狀軋件。
[0012]本發明具有的優點和積極效果是:本發明采用兩切分軋制工藝，150方坯依次通過6架粗軋機組，8架中軋機組的6個道次軋制后，將軋件加工成27X44扁鋼，進入精軋機組15H加工后，對中進入16H/V架切分架次，軋制成帶有1.6mm韌帶的兩根并聯軋件，再通過安裝在16H/V出口切分導衛的單刃切分輪，分割成2個獨立的軋件，2根軋件各自單獨進入17H架、18H/V架軋機的軋槽通道，軋制出2根尺寸和形狀相同的Φ19πιπι帶肋鋼筋，使設備能夠穩定運行，提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是側壓孔型結構示意圖；
[0014]圖2是預切分孔型結構示意圖；
[0015]圖3是切分孔型結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0016]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0017]一種19_螺紋鋼的切分軋制方法，全線共有18架軋機，平立交替布置，16個架次投入使用。18架軋機分為粗軋、中軋、精軋三個機組，其中粗軋機組有6架軋機，軋機編號為 1H、2V、3H、4V、5H、6V ;中軋機組有 8 架軋機，編號為 7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V ;精軋機組4架軋機，軋機編號為15H、16H/V、17H、18H/V ；H代表水平機架，V代表立式機架，H/
V代表平立可轉換機架。
[0018]在生產兩切分Φ19毫米帶肋鋼筋時，16H/V架和18H/V架軋機形式為水平式。粗軋機組軋制6個道次，孔型與Φ 18mm螺紋鋼兩切分軋制工藝相同的孔型系統；中軋機組8個道次，前4道孔型采用與兩切分軋制Φ 18mm螺紋鋼共用的孔型系統，只是對其中某些架次輥縫值進行調整，第11架、12架軋機空過(即第5和6道次)，第7道次是平輥，第10架軋機軋制出的圓形軋件進入該架次軋制，進行自由寬展，第8道次(第14架軋機)采用如圖1所示的側壓孔型，孔型側壁頂端每邊弧度半徑Rl=7.3mm,輥縫弧度半徑R2=4mm，側壁斜角β=7.7°，孔型槽口內寬 b=24.5mm，外寬 B=29.6mm，孔型高H=43.9mm，孔型平槽 L=Il.73mm,輥縫S=6mm，側壓孔型變形量小，延伸系數1.15，經過第14架軋機將來料加工成27*44的扁鋼。
[0019]精軋機組第一架即15H架軋機預切分孔型如圖2所示，孔型側壁斜角β=30°，切分楔角α=74°，圓弧半徑Rl=I0.7mm，孔型高H=26.3mm，切分刃高h=12.7mm，切分楔角弧度半徑R2=4.5mm,棍縫S=3.0mm,兩孔中心距b=25.4mm,孔型槽寬B=51.2mm ;預切分孔兩孔等高，對稱設計，孔型外側楔角30°，孔型內楔角74°，弧度4.5mm。此孔型將27*44扁鋼加工成均勻對稱的狗骨頭形狀軋件。
[0020]精軋機組16H/V是切分架次，孔型如圖3所示，孔型側壁斜角β =35°，切分楔角α =61° ,圓弧半徑Rl=Il.65mm,孔型高H=23.3mm,兩孔中心距b=27mm,孔型槽寬B=54.3mm,切分楔角弧度半徑R2=0.8mm,輥縫S=L 6mm。切分孔型兩線等高，對稱設計，孔型外側楔角35°，孔型內楔角61°，弧度0.8_。切分刃間距與孔型輥縫相同，都是1.6_，可以穩定順利地將軋件加工至兩根并聯軋件被切分開的臨界狀態，有利于軋機出口切分導衛的單刃切分輪準確地將軋件撕開。
[0021]本發明采用兩切分軋制工藝，150方坯依次通過6架粗軋機組，8架中軋機組的6個道次軋制后，將軋件加工成27*44扁鋼，進入精軋機組15H加工成如圖2所示的形狀后，對中進入16H/V架切分架次，軋制成如圖3所示帶有1.6mm韌帶的兩根并聯軋件，再通過安裝在16H/V出口切分導衛的單刃切分輪，分割成2個獨立的軋件，2根軋件各自單獨進入17H架、18H/V架軋機的軋槽通道，軋制出2根尺寸和形狀相同的Φ19πιπι帶肋鋼筋。
[0022]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術。
【權利要求】
1.一種19mm螺紋鋼的切分軋制方法，全線共有18架軋機，平立交替布置，所述18架軋機分為粗軋、中軋、精軋三個機組，其中粗軋機組有6架軋機，軋機編號為1H、2V、3H、4V、5H、6V ;中軋機組有8架軋機，編號為7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V ;精軋機組4架軋機，軋機編號為15H、16H/V、17H、18H/V ;其特征在于， 所述粗軋機組軋制6個道次，孔型與Φ 18mm螺紋鋼兩切分軋制工藝相同的孔型系統；中軋機組8個道次，前4道孔型采用與兩切分軋制Φ18πιπι螺紋鋼共用的孔型系統，第11架、12架軋機空過，第13架軋機是平輥，第10架軋機軋制出的圓形軋件進入第13架軋機軋制，進行自由寬展，第14架軋機采用的側壓孔型側壁頂端每邊弧度半徑Rl=7.3mm,輥縫弧度半徑R2=4mm,側壁斜角β =7.7° ,孔型槽口內寬b=24.5mm,外寬B=29.6mm,孔型高H=43.9mm,孔型平槽L=Il.73mm,棍縫S=6mm。 所述精軋機組第15H架軋機預切分孔型側壁斜角β=30°，切分楔角α=74°，圓弧半徑Rl=I0.7mm,孔型高H=26.3mm,切分刃高h=12.7mm,切分楔角弧度半徑R2=4.5mm,輥縫S=3.0mm,兩孔中心距b=25.4mm,孔型槽寬Β=51.2mm ;預切分孔兩孔等高,對稱設計,孔型外側楔角30°，孔型內楔角74°，弧度4.5mm; 精軋機組16H/V是切分架次，孔型側壁斜角β=35°，切分楔角α=61°，圓弧半徑Rl=Il.65mm,孔型高H=23.3mm，兩孔中心距b=27mm，孔型槽寬B=54.3mm,切分楔角弧度半徑R2=0.8mm,棍縫S=L 6mm,切分孔型兩線等高,對稱設計,孔型外側楔角35° ,孔型內楔角61°，弧度0.8mm，切分刃間距與孔型輥縫相同，都是1.6mm。
2.根據權利要求1所述的19mm螺紋鋼的切分軋制方法，其特征在于，所述第14架軋機將來料加工成27X44的扁鋼。
3.根據權利要求1所述的19mm螺紋鋼的切分軋制方法，其特征在于，所述第15架軋機將27X44的扁鋼加工成均勻對稱的狗骨頭形狀軋件。
【文檔編號】B21B27/02GK103722008SQ201310729092
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】劉桂華, 劉寶超, 王炳霞, 齊孝楠, 張寶民 申請人:天津鋼鐵集團有限公司