銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法
【專利摘要】一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟：銅管下料、銅管擴口、清洗、縮口、電阻焊；電阻焊采用如下步驟：1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節。2、打開水循環電機，觀察水路是否正常的進行循環，水循環正常后方進行下一步的工作。3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內。4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，待焊機上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠。
【專利說明】銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法。
【背景技術】
[0002]電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
[0003]一、產品現狀及技術要求:
材料規格:鋁管 1060-0 0 8X0.75 與銅管 TU2M 8X0.75 和銅管 TU2M (66X0.75進行對接焊接。
[0004]技術要求:
1、焊接后表面無壓傷；
2、焊接后的粘接長度>4mm ；
3、焊接后的焊接(均 勻解剖四份拉斯檢驗)強度符合要求。
[0005]加工難點:由于電阻焊在焊接的過程中，需要進行(j58X0.75鋁管與(j58X0.75銅管和4)8X0.75招管與4)6X0.75銅管之間進行切換,所以每次更換材料后必須進行夾具更換，夾具更換后需要對焊接電流、時間等一系列參數進行調節，不容易進行質量和生產進度控制。
[0006]二、現在大部分采用的工藝技術情況:
1、鋁管1060-0 0 8X0.75焊接端部不進行任何處理，將銅管TU2M 0 8X0.75進行縮口處理，然后通過電阻焊機將鋁管和銅管進行焊接。
[0007]2、鋁管1060-0小8X0.75焊接端部不進行任何處理，將銅管TU2M小6X0.75先擴口至外徑0 8長度8-lOmm后，在進行縮口處理，然后通過電阻焊機將鋁管和銅管進行焊接。
[0008]缺點:這樣在進行焊接時必須進行焊接夾具的更換，而且更換后的焊接電流、時間必須進行重新設定，才能達到焊接后的長度和強度要求，而且更換夾具后續進行一系列嚴格的檢驗工作來確保產品質量符合要求。
【發明內容】
[0009]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，從而提供一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法。
[0010]一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟:
步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規定長度進行下料。
[0011]步驟二、銅管擴口:將？?6X0.75銅管銅管在擴口機上擴口至外徑？?8±0.1mm、長度20-35_，檢查擴口后表面質量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷。
[0012]步驟三、清洗:將擴口后的半成品在三氯乙烯中進行浸泡、涮洗，浸泡時間為2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0013]步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進行縮口，縮口長度、外徑符合工藝要求。
[0014]步驟五、電阻焊，采用如下步驟:
步驟1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節。
[0015]步驟2、打開水循環電機，觀察水路是否正常的進行循環，水循環正常后方進行下一步的工作。
[0016]步驟3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內。
[0017]步驟4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時間0.5-1.2s、焊接延時0.3-0.8s、保持時間0.1-0.6s、焊接氣壓
0.38-0.62MPa，待焊機上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠，觀察焊接后的表面質量，焊接后的表面不能有起環、過燒、壓壞等缺陷。
[0018]采用上述技術方案的有益效果是:
本發明改進后(68由于長度增長，可以直接與銅管TU2M 08X0.75通用一副焊接夾具，不在需要對焊接夾具進行更換；在焊接時除了必要的檢驗控制外，不再需要進行更換夾具后的一系列檢驗手段。從而有利于質量和生產進度的控制。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發明作進一步詳細說明:
一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟:
步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規定長度進行下料。
[0020]步驟二、銅管擴口:將？?6X0.75銅管銅管在擴口機上擴口至外徑？?8±0.1mm、長度20-35_，檢查擴口后表面質量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷。
[0021]步驟三、清洗:將擴口后的半成品在三氯乙烯中進行浸泡、涮洗，浸泡時間為2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0022]步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進行縮口，縮口長度、外徑符合工藝要求。
[0023]步驟五、電阻焊，采用如下步驟:
步驟1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節。
[0024]步驟2、打開水循環電機，觀察水路是否正常的進行循環，水循環正常后方進行下一步的工作。
[0025]步驟3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內。
[0026]步驟4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時間0.5-1.2s、焊接延時0.3-0.8s、保持時間0.1-0.6s、焊接氣壓
0.38-0.62MPa，待焊機上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠，觀察焊接后的表面質量，焊接后的表面不能有起環、過燒、壓壞等缺陷。
【權利要求】
1.一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，其特征在于:采用如下步驟: 步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規定長度進行下料； 步驟二、銅管擴口:將？?6X0.75銅管銅管在擴口機上擴口至外徑？?8±0.1mm、長度20-35_，檢查擴口后表面質量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷； 步驟三、清洗:將擴口后的半成品在三氯乙烯中進行浸泡、涮洗，浸泡時間為2-5min，然后涮洗10_15s ； 步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進行縮口，縮口長度、外徑符合工藝要求； 步驟五、電阻焊，采用如下步驟: 步驟1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節； 步驟2、打開水循環電機，觀察水路是否正常的進行循環，水循環正常后方進行下一步的工作； 步驟3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內； 步驟4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時間0.5-1.2s、焊接延時0.3-0.8s、保持時間0.1-0.6s、焊接氣壓0.38-0.62MPa,待焊機上下夾具張開后取出 零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠，觀察焊接后的表面質量，焊接后的表面不能有起環、過燒、壓壞等缺陷。
【文檔編號】B23P15/00GK103753008SQ201310700993
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】潘益軍, 姜國濤 申請人:綏陽縣華豐電器有限公司