一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法
【專利摘要】本發明屬于金屬材料加工領域，涉及一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法，針對平整機工作輥為表面平均粗糙度Ra值2.0-2.5μm的電火花毛化處理鍍鉻輥的情況，對碳含量為0.0010%-0.0040%、卷取溫度為620-750℃、厚度在0.4-2.5mm的無間隙原子鋼連退薄板設定平整延伸率為0.4-0.9%，在不提高生產成本的情況下，所生產的無間隙原子鋼連退薄板屈服強度在170MPa以下，表面平均粗糙度在0.6-1.9μm范圍內，即保證表面平均粗糙度在一定范圍，又可以得到較低的屈服強度，提高了無間隙原子鋼產品質量，可帶來可觀的經濟效益。
【專利說明】一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于金屬材料加工領域，涉及一種無間隙原子鋼(DC04)連退薄板的平整工藝優化方法。
【背景技術】
[0003]無間隙原子鋼(DC04)具有良好的非時效性和深沖性能，可以采用連續退火工藝生產也可以采用罩式退火工藝生產，但經過連續退火工藝生產的DC04表面質量更好，性能也更均勻且經濟。DC04主要用于生產汽車內外板件，如轎車頂蓋、前圍前端板等，不僅需要具有優良的深沖性能和較低的屈服強度，而且為了保證后續沖壓和涂裝性，板面還需要一定的粗糙度。GBT 5213-2008對DC04屈服強度的要求為< 210MPa，對表面結構為麻面的DC04表面平均粗糙度的要求為:0.6 < Ra < 1.9 μ m。但許多汽車用戶為了保證DC04具有較好的沖壓性能，要求DC04屈服強度≤170MPa。
[0004]無間隙原子鋼(DC04)連退薄板的生產工藝流程為:鐵水預處理一轉爐一RH精煉—板坯澆注一鋼坯精整一熱軋一卷取一開卷一酸洗一冷軋一卷取一開卷一焊接一清洗一退火一平整一涂油一卷取。無間隙原子鋼平整工序的主要作用為:1)在帶鋼表面生成符合用戶加工工序要求的表面平均粗糙度；2)減輕或消除帶鋼的板形不良現象。
[0005]為了得到低屈服強度的無間隙原子鋼(DC04)連退薄板，目前常用的方法為降低碳含量、提高熱軋卷取溫度、提高退火溫度和增加退火時間。但降低碳含量需要增加RH處理時間，使生產成本增加；提高熱 軋卷取溫度會使酸洗質量下降；提高退火溫度和增加退火時間使生產成本增加。
[0006]無間隙原子鋼屈服強度隨平整工序主要控制參數一平整延伸率的增加而升高，也可以通過降低平整延伸率設定值的方法來降低無間隙原子鋼連退薄板屈服強度。但目前設定無間隙原子鋼(DC04)連退薄板的平整延伸率時，一般只考慮厚度不考慮碳含量和熱軋卷取溫度，在一定的碳含量和熱軋卷取溫度下，如果將平整延伸率設定太低，會引起連退薄板表面平均粗糙度偏低的問題。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法，針對平整機工作輥為一定表面平均粗糙度的電火花毛化處理鍍鉻輥的情況，對不同碳含量、不同熱軋卷取溫度、不同厚度的無間隙原子鋼(DC04)連退薄板分別采用不同的平整延伸率，可以保證表面平均粗糙度控制在合適范圍的情況下使無間隙原子鋼(DC04)的屈服強度穩定控制在較低的水平。
[0008]本發明的技術解決方案如下:
一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法，其特征在于:根據無間隙原子鋼連退薄板的碳含量、熱軋卷取溫度及厚度設定平整延伸率，當無間隙原子鋼連退薄板的碳含量質量百分比在0.0010-0.0040%范圍內、熱軋卷取溫度在620-750°C范圍內、厚度在0.4-2.5mm范圍內時，平整延伸率設定為0.4-0.9%。
[0009]所述平整工藝過程中控制技術參數如下；
(1)對(:含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在6201:-6791:范圍內，厚度在0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.5%±0.05%;
(2)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在620°C-679°C范圍內，厚度在
0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.6%±0.05%;
(3)對(:含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在6201:-6791:范圍內，厚度在
1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.8%±0.05%;
(4)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.6%±0.05%;
(5)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在
0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.7%±0.05%;
(6)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在
1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.9%±0.05%;
(7)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在620°C -679°C范圍內，厚度在
0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.4%±0.05%;
(8)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在620°C -679°C范圍內，厚度在
0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.5%±0.05%;
(9)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在620°C -679°C范圍內，厚度在
1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.7%±0.05%;
(10)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在
0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.5%±0.05%;
(11)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在680°C-750°c范圍內，厚度在
0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.6%±0.05%;
(12)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在
1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.8%±0.05%。
[0010]所述平整工藝用平整機工作輥為電火花毛化鍍鉻輥，平整機工作輥表面平均粗糙度 Ra 值為 2.0-2.5 μ m。
[0011]所述無間隙原子鋼的化學成分質量百分比為:C，0.0010-0.0040% ；Si≤，0.03% ；Mn, 0.05-0.25% ;P ≤，0.015% ;S ≤，0.015% ；Alt,0.015-0.07% ；Ti ≥，0.05%，余量為 Fe 和不
可避免雜質。
[0012]目前設定無間隙原子鋼(DC04)連退薄板的平整延伸率時一般不考慮碳含量和卷取溫度，如果為了降低無間隙原子鋼(DC04)連退薄板的屈服強度，需要降低平整延伸率設定值。但是當碳含量較低或卷取溫度較高時，由于連退薄板鐵素體晶粒粗大，如果平整延伸率太低，會導致軋制力過低，使連退薄板表面粗糙度復制率低。另外，連退薄板表面粗糙度的復制率與平整機工作輥表面毛化工藝和粗糙度有關。因此，為了得到屈服強度較低并且表面平均粗糙度合適的無間隙原子鋼(DC04)連退薄板產品，本發明針對平整機工作輥為表面一定粗糙度的電火花毛化處理鍍鉻輥的情況，在設定無間隙原子鋼(DC04)連退薄板的平整延伸率時，對不同碳含量、不同熱軋卷取溫度和不同厚度的產品分別設定不同的平整延伸率。對相同厚度的連退薄板，在碳含量較低或卷取溫度較高時，設定相對較高的平整延伸率，在碳含量較高或卷取溫度較低時，設定相對較低的平整延伸率。
[0013]本發明的技術效果:本發明針對平整機工作輥為一定表面平均粗糙度的電火花毛化處理鍍鉻輥的情況，對不同碳含量、不同熱軋卷取溫度和不同厚度的無間隙原子鋼(DC04)連退薄板，設定不同的平整延伸率。在不提高生產成本的情況下，所生產的無間隙原子鋼(DC04)連退薄板產品屈服強度在170MPa以下，表面平均粗糙度在0.6_1.9μπι范圍內。即保證表面平均粗糙度在一定范圍，又可以得到較低的屈服強度，提高了無間隙原子鋼(DC04)產品質量，可帶來可觀的經濟效益。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明:
下表所述實施例為根據本發明所述的方法生產的無間隙原子鋼(DC04)連退薄板產品的屈服強度和表面平均粗糙度。無間隙原子鋼(DC04)的化學成分質量百分比為:C,0.0010-0.0040% ；Si, ≤ 0.03%;Μη，0.05-0.25% ；Ρ, ≤ 0.015% ；S, ≤ 0.015% ；Alt,.0.015-0.07% ；Ti,≥0.05%，余量為Fe和不可避免雜質。
[0015]平整機工作輥為電火花毛化處理鍍鉻輥，表面平均粗糙度Ra值為2.0-2.5 μ m。
[0016]對下表35個無間隙原子鋼(DC04)連退薄板鋼卷，根據每一卷的碳含量和熱軋卷取溫度，設定平整延伸率，得到的無間隙原子鋼(DC04)連退薄板的屈服強度和表面平均粗糙度如下表所示:
【權利要求】
1.一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法，其特征在于:根據無間隙原子鋼連退薄板的碳含量、熱軋卷取溫度及厚度設定平整延伸率，當無間隙原子鋼連退薄板的碳含量質量百分比在0.0010-0.0040%范圍內、熱軋卷取溫度在620-750°C范圍內、厚度在0.4-2.5mm范圍內時，平整延伸率設定為0.4-0.9%。
2.如權利要求1所述的一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法，其特征在于，平整工藝過程中控制技術參數如下: (1)對(:含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在6201:-6791:范圍內，厚度在.0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.5%±0.05%; (2)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在620°C-679°C范圍內，厚度在.0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.6%±0.05%; (3)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在620°C-679°C范圍內，厚度在.1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.8%±0.05%; (4)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在.0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.6%±0.05%; (5)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在.0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.7%±0.05%; (6)對C含量在0.0010-0.00249%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在.1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.9%±0.05%; (7)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在620°C _679°C范圍內，厚度在.0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.4%±0.05%; (8)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在620°C _679°C范圍內，厚度在.0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.5%±0.05%; (9)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在620°C -679°C范圍內，厚度在.1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.7%±0.05%; (10)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在.0.4-0.79mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.5%±0.05%; (11)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在680°C-750°c范圍內，厚度在.0.8-1.49mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.6%±0.05%; (12)對C含量在0.0025-0.0040%范圍內，卷取溫度在680°C _750°C范圍內，厚度在.1.5-2.5mm的連退薄板，設定平整延伸率為0.8%±0.05%。
3.如權利要求1所述的一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法，其特征在于:平整機工作輥為電火花毛化處理鍍鉻輥，平整機工作輥表面平均粗糙度Ra值為2.0-2.5 μ m。
4.如權利要求1所述的一種無間隙原子鋼連退薄板的平整工藝優化方法，其特征在于:所述無間隙原子鋼的化學成分質量百分比為:C,0.0010-0.0040% ；Si≤，0.03% ；Mn,.0.05-0.25% ;P ≤，0.015% ;S ≤，0.015% ；Alt,0.015-0.07% ；Ti ≥，0.05%，余量為 Fe 和不可避免雜質。
【文檔編號】B21B37/16GK103706646SQ201310693125
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】胡燕慧, 劉光明, 滕華湘, 熊愛明, 李潔, 常安, 李春光, 朱國森, 喬建軍, 聞達 申請人:首鋼總公司