用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，包括上模機構、下模機構；上述上模機構由下至上依次連接固定上述儲液圈、凸模導向支撐圈、上模墊板、上模板，上述儲液圈上表面內凹并且與上述凸模導向支撐圈之間形成的空間內容納潤滑液，上述凸模導向支撐圈下表面中心處內凹，上述儲液圈底部設置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，上述凸模頂端伸至上述凸模導向支撐圈的內凹處，上述凸模穿過上述儲液圈并伸直上述儲液圈下方，上述凸模與上述儲液圈的通孔滑動配合；上述下模機構由下至上一次連接固定下模板、下模墊板、凹模。本發明的有益效果在于，避免了實際生產中凸模因潤滑性差、磨損過快報廢。
【專利說明】用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沖孔模具，尤其是用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具。
【背景技術】
[0002]鏈條是一種工業基礎件。常規鏈條大多是鏈板類零件與套筒、滾子、銷裝類零件裝配而成。套筒、滾子、銷類零件加工方式是機械加工，鏈板類零件則為沖壓加工。目前大規格鏈板厚度大多為5mm以上，因鏈板沖孔沖裁力大，沖孔時凸模溫度上升很高，但潤滑的方式只是人工用刷子沾油，涂抹在凸模表面及待沖壓的鏈板孔口表面位置上，造成實際生產中凸模因潤滑性差、磨損過快報廢，使得凸模使用壽命大為縮短，并鏈板的內孔表面粗糙度和內孔光亮帶的寬度受到影響。為此沖孔凸模的潤滑方式，已引起鏈條行業關注的重點。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現的。
[0005]—種用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，包括上模機構、下模機構；
[0006]上述上模機構包括儲液圈、進液管、出液管、凸模導向支撐圈、上模墊板、上模板、凸模，由下至上依次連接固定上述儲液圈、凸模導向支撐圈、上模墊板、上模板，上述儲液圈上表面內凹并且與上述凸模導向支撐圈之間形成的空間內容納潤滑液，上述凸模導向支撐圈下表面中心處內凹，上述儲液圈底部設置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，上述凸模頂端伸至上述凸模導向支撐圈的內凹處，上述凸模穿過上述儲液圈并伸直上述儲液圈下方，上述凸模與上述儲液圈的通孔滑動配合；
[0007]上述下模機構包括下模板、下模墊板、凹模，由下至上一次連接固定下模板、下模墊板、凹模，上述下模板上表面固定設置有卸料架，上述卸料架覆蓋住上述下模墊板以及凹模，上述凹模上表面中心處內凹，上述卸料架中心設置有通孔，上述凸模穿過上述卸料架的通孔，其底端伸向上述凹模的內凹處。
[0008]進一步地，上述儲液圈側壁設置有兩個通孔，分別安插進液管以及出液管。
[0009]進一步地，上述凸模位于上述儲液圈通孔上方設置有臺階外圓，上述臺階外圓的直徑大于上述儲液圈通孔的最大直徑。
[0010]進一步地，上述凸模，位于臺階外圓與儲液圈內凹處上表面之間設置有一圈密封圈。
[0011]進一步地，上述凸模套裝有彈簧，上述彈簧頂端固定在上述凸模導向支撐圈下表面，底端固定在上述臺階外圓的上表面。
[0012]進一步地，上述凸模導向支撐圈內凹處設置有凸模頂板。
[0013]本發明的有益效果:
[0014]通過整體設置，避免了實際生產中凸模因潤滑性差、磨損過快報廢，使得凸模使用壽命大為縮短，并鏈板的內孔表面粗糙度和內孔光亮帶的寬度受到影響等問題，使得產品質量得到了大幅度提升，整體裝置結構設計巧妙，使用便利，并且效果較佳。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實施案例用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0017]圖1為本實施案例用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具的結構示意圖，參照圖1，本發明，用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，包括上模機構、下模機構；
[0018]上模機構包括儲液圈5、進液管6、出液管13、凸模15導向支撐圈7、上模墊板8、上模板9、凸模15，由下至上依次連接固定儲液圈5、凸模導向支撐圈7、上模墊板8、上模板9，儲液圈5上表面內凹并且與凸模15導向支撐圈7之間形成的空間內容納潤滑液12，凸模導向支撐圈7下表面中心處內凹，儲液圈5底部設置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，凸模15頂端伸至凸模導向支撐圈7的內凹處,凸模15穿過儲液圈5并伸直儲液圈5下方，凸模15與儲液圈5的通孔滑動配合；
[0019]下模機構包括下模板1、下模墊板2、凹模3，由下至上一次連接固定下模板1、下模墊板2、凹模3，下模板I上表面固定設置有卸料架4，卸料架4覆蓋住下模墊板2以及凹模3，凹模3上表面中心處內凹，卸料架4中心設置有通孔，凸模15穿過卸料架4的通孔，其底端伸向凹模3的內凹處。
[0020]為了能夠提高潤滑液12的使用效率，在本實施案例中，儲液圈5側壁設置有兩個通孔，分別安插進液管6以及出液管13，即可完成沖壓過程中的潤滑液更新而無需停止生產上潤滑液。
[0021]在本實施案例中，凸模15位于儲液圈5通孔上方設置有臺階外圓，臺階外圓的直徑大于儲液圈5通孔的最大直徑，凸模15，位于臺階外圓與儲液圈5內凹處上表面之間設置有一圈密封圈14。
[0022]密封圈14的設置可以使得當無需加入潤滑液時保持儲液圈5內的潤滑液不被浪費。
[0023]凸模15套裝有彈簧11，彈簧11頂端固定在凸模15導向支撐圈7下表面,底端固定在臺階外圓的上表面，彈簧11的設置起到在沖壓過程中對凸模15的緩沖保護。
[0024]在本實施案例中，凸模導向支撐圈7內凹處設置有凸模15頂板10。
[0025]本發明的工作過程如下:
[0026]工件101 (鏈板)由另設的送料喂入于下模機構的凹模3內凹處上，凸模15沖孔的工作部位即其底端抵于工件101 (鏈板)工作面上；由于沖壓，凸模15相對于儲液圈5、凸模導向支撐圈7等向上滑動，相抵并頂實于凸模頂板10，這時凸模15中間與儲液圈5的通孔面分離脫開，形成縫隙，儲液圈5內的潤滑液12從縫隙中流出，沿凸模15潤滑工件101 (鏈板)沖裁孔面加工，然后復位，如此循環。
[0027]本發明，用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，通過整體設置，避免了實際生產中凸模因潤滑性差、磨損過快報廢，使得凸模使用壽命大為縮短，并鏈板的內孔表面粗糙度和內孔光亮帶的寬度受到影響等問題，使得產品質量得到了大幅度提升，整體裝置結構設計巧妙，使用便利，并且效果較佳。
[0028]實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本
【發明內容】
并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，其特征在于，包括上模機構、下模機構； 所述上模機構包括儲液圈、進液管、出液管、凸模導向支撐圈、上模墊板、上模板、凸模，由下至上依次連接固定所述儲液圈、凸模導向支撐圈、上模墊板、上模板，所述儲液圈上表面內凹并且與所述凸模導向支撐圈之間形成的空間內容納潤滑液，所述凸模導向支撐圈下表面中心處內凹，所述儲液圈底部設置有口徑由上至下逐漸減小的通孔，所述凸模頂端伸至所述凸模導向支撐圈的內凹處，所述凸模穿過所述儲液圈并伸直所述儲液圈下方，所述凸模與所述儲液圈的通孔滑動配合； 所述下模機構包括下模板、下模墊板、凹模，由下至上一次連接固定下模板、下模墊板、凹模，所述下模板上表面固定設置有卸料架，所述卸料架覆蓋住所述下模墊板以及凹模，所述凹模上表面中心處內凹，所述卸料架中心設置有通孔，所述凸模穿過所述卸料架的通孔，其底端伸向所述凹模的內凹處。
2.根據權利要求1所述的用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，其特征在于，所述儲液圈側壁設置有兩個通孔，分別安插進液管以及出液管。
3.根據權利要求1所述的用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，其特征在于，所述凸模位于所述儲液圈通孔上方設置有臺階外圓，所述臺階外圓的直徑大于所述儲液圈通孔的最大直徑。
4.根據權利要求4所述的用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，其特征在于，所述凸模，位于臺階外圓與儲液圈內凹處上表面之間設置有一圈密封圈。
5.根據權利要求4所述的用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，其特征在于，所述凸模套裝有彈簧，所述彈簧頂端固定在所述凸模導向支撐圈下表面，底端固定在所述臺階外圓的上表面。
6.根據權利要求1所述的用于大規格鏈板的自潤滑沖孔模具，其特征在于，所述凸模導向支撐圈內凹處設置有凸模頂板。
【文檔編號】B21D28/34GK103624207SQ201310667238
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】巫新鋒, 葛全勇 申請人:安徽省績溪縣飛奔鏈傳動有限公司