一種鋁型材牽引裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種鋁型材牽引裝置，包括導軌、牽引車、牽引車驅動電機、安裝臂和夾具，所述導軌設于鋁型材山料平臺一側，且導軌和鋁型材山利平臺大致平行；所述牽引車可滑動的設于導軌上，所述牽引車在牽引車驅動電機的驅動下可沿著導軌往復滑動；所述安裝臂第一端和牽引車固定連接，第二端懸伸于所述山料平臺上方；所述夾具包括夾料框、夾臂、夾臂驅動氣缸，所述夾料框垂設于安裝臂第二端，夾料框前端開口，鋁型材可由所述開口伸入到夾料框內；所述夾臂其中部和安裝臂鉸接，夾臂第一端與夾臂驅動氣缸的活塞桿連接，在夾臂驅動氣缸的驅動下，夾臂其第二端可相對夾料框內底面上下運動。采用該裝置可有效提高鋁型材生產效率，降低工人勞動強度。
【專利說明】—種鋁型材牽引裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁型材的牽引裝置。
【背景技術】
[0002]鋁棒經鋁擠匝機擠壓后，制成的鋁型材從擠匝機的山利口山利。鋁型材出料口前方發有山料平臺，在山料平臺和出料口之間安裝有切割機。在山料時，通過人工手動牽引鋁型材，由于效率較低，只能用單孔模具一次擠壓生產一根型材，通常工人會把此單根型材的前端趁熱折彎翹起一點，便于型材進入山利平臺，并由山料平臺運轉送料前進，這種工作方式效率非常低下。另外，如果想用多孔模一次擠匝山幾支同樣的型材，通常需要2個工人輪流人工牽引型材走，到達規定長度后，由山利口的切割機鋸斷，效率也十分低。在生產過程中，特別是采用多孔模具進行生產時，如果牽引型材效率不高的話，多孔模擠匝山型村時，型材截面往往會太小，高溫擠壓出來的型材硬度很低，碰到障礙物或者料與料之間互相碰撞摩擦就會彎曲變形，而且由于后續的型材仍在向前擠，這樣會導致幾根同步行進的型材全部擰成一團，生產幾乎沒辦法完成。
【發明內容】
[0003]本發明的口的在于提供一種鋁型村牽引裝置，采用該裝置可有效提高鋁型材生產效率，降低工人勞動強度。
[0004]一種鋁型材牽引裝置，所述鋁型材牽引裝置包括導軌、牽引車、牽引車驅動電機、安裝臂和夾具，所述導軌設于鋁型材山料平臺一側，且導軌和鋁型材出料平臺大致平行；所述牽引車可滑動的設于導軌上，所述牽引車在牽引車驅動電機的驅動下可沿著導軌往復滑動；所述安裝臂第一端和牽引車固定連接，第二端懸伸于所述山料平臺上方；所述夾具包括夾料框、夾臂、夾臂驅動氣缸，所述夾料框垂設于安裝臂第二端，夾料框前端開口，鋁型材可由所述開口伸入到夾料框內；·所述夾臂其中部和安裝臂鉸接，夾臂第一端與夾臂驅動氣缸的活塞桿連接，在夾臂驅動氣缸的驅動下，夾臂其第二端可相對夾料框內底面上下運動，夾臂第二端向下運動時，夾臂第二端可將伸入夾料框內的鋁型材壓在夾料框內底面。
[0005]夾臂其中部設有第一通孔，安裝臂在臨近其第二端的頂部設有第二通孔，安裝臂底部固定連接有一連桿，所述夾臂穿設于所述第二通孔，且夾臂通過其中部的第一通孔套設于所述連桿，在夾臂驅動氣缸的驅動下，夾臂第二端可繞所述連桿轉動。
[0006]所述夾臂驅動氣缸設于安裝臂頂部。
[0007]夾臂第二端還固定連接布一壓板。
[0008]所述牽引車驅動電機為伺服電機。
[0009]本發明提供的技術方案具有如下有益效果:
[0010]采用本發明的鋁型材牽引裝置，不需要人工手動牽引就可以完成鋁型材的牽引動作，可有效提高鋁型材的牽引效率，進而可促進生產效率的提高，同時還可降低工人的勞動強度，提高操作的安全性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是鋁型材牽引裝置示意圖；
[0012]圖2是鋁型材牽引裝置的局部結構示意圖；
[0013]圖3是夾具和安裝臂之間的連接結構示意圖；
[0014]圖4是夾臂的示意圖。
[0015]部分附圖標記說明:100鋁型材山料平臺，200切割機，300牽引車，400導軌，500安裝臂，600夾具，700牽引車驅動電機，800夾臂驅動氣缸，900擠匝機。
【具體實施方式】
[0016]下面結臺附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0017]參見圖1?4，本發明提供的鋁型材牽引裝置，包括導軌400、牽引車300、牽引車驅動電機700、安裝臂500和夾具600。導軌400設于鋁型材山利平臺100 —側，且導軌400和鋁型材山料平臺100互相大致平行，導軌下方設有支撐導軌的支架。牽引車300設于導軌400上，并可沿著導軌滑動。牽引車驅動電機700設于導軌前端一側，該牽引車驅動電機驅動牽引車使其可沿著導軌在臨近擠壓機900山料口的位置和臨近山料平臺末端的位置之間來回滑動，牽引車驅動電機700可以采用伺服電機。
[0018]安裝臂第一端501和牽引車300固定連接，安裝臂第二端502懸伸于山料平臺100上方。
[0019]夾具600包括夾料框601和夾臂602。夾料框601安裝于安裝臂第二端502并整體垂設于安裝臂第二端。夾利框前、后端均開口，形成前后貫通的開口。當牽引車滑動至臨近鋁型材山料口的位置時，由擠匝機900山料口出來的鋁型材經由夾料框的開口而伸入到夾料框內底面6011。
[0020]夾臂其中部6021和安裝臂鉸接，在安裝臂頂部設有夾臂驅動氣缸800，夾臂第一端6023和夾臂驅動氣缸800的活塞桿801連接。在夾臂驅動氣缸800驅動下，夾臂其第二端6022可相對夾料框內底面6011上下運動，夾臂第二端6022相對夾料框內底面向下運動時，夾臂第二端可將伸入夾料框內的鋁型材匝在夾料框內底面6011。更為具體的，夾臂其中部6021設有第一通孔6024，在安裝臂臨近其第二端的頂部設布第二通孔503，在安裝臂的底部還固定連接有一連桿504。夾臂602穿設于安裝臂500的第二通孔503，而且夾臂602通過其中部的第一通孔6024套設在安裝臂底部的連桿504上。在夾臂驅動氣缸的驅動下，夾臂驅動氣缸800的活塞桿向前推或向后拉夾臂第一端6023，使得夾臂第二端6022繞著連桿504向著靠向夾料框內底面6011或靠向安裝臂500底面的方向轉動，對于夾料框內底面6011來說，夾臂第二端6022繞著連桿向著靠向安裝臂底面或靠向夾料框內底面的方向轉動時，是分別相對夾料框內底面上、下運動的。
[0021]優選的，在夾臂第二端6022固定連接布一塊壓板603，使得鋁型材可以更好的被壓住，不容易掉落。
[0022]本發明的鋁型村牽引裝置其基本工作過程為:牽引車300在牽引車驅動電機700的驅動下沿著導軌400滑動至擠壓機900山料口，擠壓機山料口山來的鋁型材其端部伸入到夾料框601內；夾具的夾臂602在夾臂驅動氣缸800的驅動下，其第二端6022相對夾料框內底面6011向下運動，將鋁型材壓緊在夾料框內底面上；之后牽引車驅動電機驅動牽引車沿著導軌向著遠離出料口的方向滑動。當需要卸料時，夾臂驅動氣缸800驅動夾臂使其第二端6022相對夾料框內底面6011向上運動，松開鋁型村，牽引車繼續向前移動，讓鋁型材掉落到山料平臺100上，鋁型材隨后被橫向送入至下料區域。此時，牽引車驅動電機驅動牽引車使其沿著導軌返回至擠壓機出料口進行下一個牽引。
[0023]采用本發明的鋁型材牽引裝置，不需要人工手動牽引就可以完成鋁型材的牽引動作，
[0024]提高生產效率、降低了工人的勞動強度。本發明的牽引裝置，其夾具結構簡單巧妙，壓料和卸料方便。
[0025]本發明并不局限于上述實施方式，凡是對本發明的各種改動或變型不脫離本發明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意味著包含這些改動和變型。
【權利要求】
1.一種鋁型材牽引裝置，其特征在于，所述鋁型材牽引裝置包括導軌、牽引車、牽引車驅動電機、安裝臂和夾具， 所述導軌設于鋁型材山料平臺一側，且導軌和鋁型材山利平臺大致平行； 所述牽引車可滑動的設于導軌上，所述牽引車在牽引車驅動電機的驅動下可沿著導軌往復滑動； 所述安裝臂第一端和牽引車固定連接，第二端懸伸于所述山料平臺上方； 所述夾具包括夾利框、夾臂、夾臂驅動氣缸，所述夾料框垂設于安裝臂第二端，夾料框前端開口，鋁型材可由所述開口伸入到夾利框內；所述夾臂其中部和安裝臂鉸接，夾臂第一端與夾臂驅動氣缸的活塞桿連接，在夾臂驅動氣缸的驅動下，夾臂其第二端可相對夾利框內底面上下運動，夾臂第二端向下運動時，夾臂第二端可將伸入夾料框內的鋁型材壓在夾料框內底面。
2.根據權利要求1所述的鋁型材牽引裝置，其特征在于，夾臂其中部設有第一通孔，安裝臂在臨近其第二端的頂部設布第二通孔，安裝臂底部固定連接布一連桿，所述夾臂穿設于所述第二通孔，且夾臂通過其中部的第一通孔套設于所述連桿，在夾臂驅動氣缸的驅動下，夾臂第二端可繞所述連桿轉動。
3.根據權利要求1所述的鋁型材牽引裝置，其特征在于，所述夾臂驅動氣缸設于安裝臂頂部。
4.根據權利要求1所述的鋁型材牽引裝置，其特征在于，夾臂第二端還固定連接有一壓板。
5.根據權利要求1所述的鋁型材牽引裝置，其特征在于，所述牽引車驅動電機為伺服電機。
【文檔編號】B21C35/02GK103658222SQ201310662235
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】雷文偉 申請人:臺澳鋁業（臺山）有限公司