球泡燈自動組裝生產線的制作方法
【專利摘要】一種球泡燈自動組裝生產線，其中包括：控制系統、所述的控制系統旁邊安裝機架、燈頭杯體安裝機和燈源連接板自動上下料機，所述的機架上安裝分度盤、四軸機器人和自動翻轉杯體機，所述的機架旁邊安裝自動上燈罩機構、積分球測試機和自動上燈源機構，所述的燈頭杯體安裝機旁邊安裝自動上鉚釘機構、自動上燈頭機構和自動上杯體機構，所述的燈源連接板自動上下料機上安裝載盤，所述的積分球測試機旁邊安裝廢品移栽機構，所述的廢品移栽機構旁邊安裝鉚點機，本發明的優點是：本發明在制造LED產品中，減少LED產品的制造時間，提高生產效率進而降低產品的成本，便于大規模工業化流水線式的生產LED產品。
【專利說明】球泡燈自動組裝生產線
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及LED【技術領域】，具體涉及一種球泡燈自動組裝生產線。
【背景技術】
[0003]LED產品作為固態冷光源，因其節能、環保、壽命長等優勢，已經成為當代照明領域的主流產品，但是，在大多數LED產品的制造過程中，LED產品主要采用焊接生產，產品生產效率低，成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種減少LED產品的制造時間，提高生產效率進而降低產品的成本，便于大規模工業化流水線式的生產的球泡燈自動組裝生產線。
[0005]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為:
一種球泡燈自動組裝生產線，其特點在于:其中包括:控制系統、所述的控制系統旁邊安裝機架、燈頭杯體安裝機和燈源連接板自動上下料機，所述的機架上安裝分度盤、四軸機器人和自動翻轉杯體機，所述的機架旁邊安裝自動上燈罩機構、積分球測試機和自動上燈源機構，所述的燈頭杯體安裝機旁邊安裝自動上鉚釘機構、自動上燈頭機構和自動上杯體機構，所述的燈源連接板自動上下料機上安裝載盤，所述的積分球測試機旁邊安裝廢品移栽機構，所述的廢品移栽機構旁邊安裝鉚點機，所述的分度盤上安裝自動校位機構、插燈源機構、點燈測試機構、裝燈罩機構、廢品抓取機構和過度空位機構，所述燈頭杯體安裝機上安裝夾具、頂升氣缸、平移氣缸、機械手抓取機構。
[0006]根據上述的球泡燈自動組裝生產線,其特點在于:所述自動上燈源機構、自動上鉚釘機構、自動上燈頭機構、自動上杯體機構和自動上燈罩機構均采用高頻振動盤機構。
[0007]根據上述的球泡燈自動組裝生產線，其特點在于:所述自動上燈源機構個數為3個，所述自動上鉚釘機構、自動上燈頭機構、自動上杯體機構和自動上燈罩機構個數都為I個。
[0008]根據上述的球泡燈自動組裝生產線，其特點在于:所述分度盤有16個工位，其中插燈源機構8個，點燈測試機構I個，裝燈罩機構I個，廢品抓取機構I個，空置過度機構4個。
[0009]根據上述的球泡燈自動組裝生產線，其特點在于:所述自動翻轉杯體機翻轉的角度為180°。
[0010]本發明的優點是:本發明在制造LED產品中，自動上杯體機構傳送杯體至燈頭杯體安裝機的夾具旁，機械手抓取機構抓取杯`體放到夾具上，頂升氣缸頂升夾具，頂升氣缸在平移氣缸作用下，將夾具移動到安裝電源工位，此時頂升氣缸下降，平移氣缸回位，在安裝電源工位，人工將電源安裝在杯體內，接著頂升氣缸和平移氣缸將夾具移動到安裝燈頭工位，在安裝燈頭工位，自動上燈頭機構向燈頭杯體安裝機上燈頭，燈頭杯體安裝機將燈頭放置在杯體上，接著被移動到燈頭鎖緊工位，燈頭被鎖緊，杯體接著被移動到安裝鉚釘工位，自動上鉚釘機構向燈頭杯體安裝機上鉚釘，鉚釘被機械手抓取機構抓取到燈頭上，鉚釘被燈頭杯體安裝機壓緊鎖緊，接著杯體被移動到翻轉工位，自動翻轉杯體機把杯體翻轉后移動到分度盤的燈源連接板安裝工位，四軸機器人抓取載盤上的燈源連接板放置在杯體內，接著分度盤旋轉進入安裝燈源工位，當載盤上的燈源連接板被用完后，燈源連接板自動上下料機繼續提供裝滿燈源連接板的載盤，在安裝燈源工位，自動校位機構自動校準位置，插燈源機構將燈源貼接到燈源連接板上，貼接過程中控制系統可控制貼接燈源的個數，接著分度盤旋轉，進入到點燈測試工位，點燈測試機構測試燈源是否合格，接著分度盤繼續旋轉，不合格的安裝燈源的杯體，廢品抓取機構抓取不合格的杯體，收集到料箱內，合格的杯體則不會被抓去，接著分度盤繼續旋轉，進入到蓋燈蓋工位，自動上燈罩機構上燈罩，燈罩被裝燈罩機構安裝在杯體上，完成產品的安裝，接著分度盤繼續旋轉到移出分度盤工位，接著產品被移出分度盤，進入積分球測試機點亮測試產品參數，測試完成后，不合格的產品被廢品移栽機構抓取到料盤，合格的產品進入鉚點機，進行參數打鉚，打鉚后的產品被移出鉚點機下線，最終完成產品的生產，本發明減少LED產品的制造時間，提高生產效率進而降低產品的成本，便于大規模工業化流水線式的生產LED產品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1本發明結構示意圖。
[0012]圖2本發明生產的產品半剖結構示意圖。
[0013]附圖中
1、控制系統；2、自動上燈罩機構；3、廢品移栽機構；4、柳點機；5、積分球測試機；6、自動翻轉杯體機；7、自動上鉚釘機構；8、自動上燈頭機構；9、自動上杯體機構；10、燈頭杯體安裝機；11、燈源連接板自動上下料機；12、載盤；13、四軸機器人；14、分度盤；15、機架；16、自動上燈源機構；17、燈罩；18、燈源；19、燈源連接板；20、杯體；21、電源、22、燈頭；23、鉚釘。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1與具體實施例對本發明作進一步描述:
一種球泡燈自動組裝生產線，其中包括:控制系統1、所述的控制系統I旁邊安裝機架15、燈頭杯體安裝機10和燈源連接板自動上下料機11，所述的機架15上安裝分度盤14、四軸機器人13和自動翻轉杯體機6，所述的機架15旁邊安裝自動上燈罩機構2、積分球測試機5和自動上燈源機構16，所述的燈頭杯體安裝機10旁邊安裝自動上鉚釘機構7、自動上燈頭機構8和自動上杯體機構9，所述的燈源連接板自動上下料機11上安裝載盤12，所述的積分球測試機5旁邊安裝廢品移栽機構3,所述的廢品移栽機構3旁邊安裝鉚點機4,所述的分度盤14上安裝自動校位機構、插燈源機構、點燈測試機構、裝燈罩機構、廢品抓取機構和過度空位機構，所述燈頭杯體安裝機10上安裝夾具、頂升氣缸、平移氣缸、機械手抓取機構。
[0015]在本實施例中:所述自動上燈源機構16、自動上鉚釘機構7、自動上燈頭機構8、自動上杯體機構9和自動上燈罩機構2均采用高頻振動盤機構。
[0016]在本實施例中:所述自動上燈源機構16個數為3個,所述自動上鉚釘機構7、自動上燈頭機構8、自動上杯體機構9和自動上燈罩機構2個數都為I個。
[0017]在本實施例中:所述分度盤14有16個工位，其中插燈源機構8個，點燈測試機構I個，裝燈罩機構I個，廢品抓取機構I個，空置過度機構4個。
[0018]在本實施例中:所述自動翻轉杯體機6翻轉的角度為180°。
[0019]本發明有益效果:本發明在制造LED產品中，自動上杯體機構9傳送杯體20至燈頭杯體安裝機10的夾具旁，機械手抓取機構抓取杯體20放到夾具上，頂升氣缸頂升夾具，頂升氣缸在平移氣缸作用下，將夾具移動到安裝電源工位，此時頂升氣缸下降，平移氣缸回位，在安裝電源工位，人工將電源21安裝在杯體20內，接著頂升氣缸和平移氣缸將夾具移動到安裝燈頭工位，在安裝燈頭工位，自動上燈頭機構8向燈頭杯體安裝機10上燈頭22，燈頭杯體安裝機將燈頭22放置在杯體20上，接著被移動到燈頭鎖緊工位，燈頭22被鎖緊，杯體20接著被移動到安裝鉚釘工位，自動上鉚釘機構7向燈頭杯體安裝機10上上鉚釘23，鉚釘23被機械手抓取機構抓取到燈頭22上，鉚釘23被燈頭杯體安裝機10壓緊鎖緊，接著杯體20被移動到翻轉工位，自動翻轉杯體機6把杯體20翻轉后移動到分度盤14的燈源連接板安裝工位，四軸機器人13抓取載盤上的燈源連接板19放置在杯體20內，接著分度盤14旋轉進入安裝燈源工位，當載盤12上的燈源連接板19被用完后，燈源連接板自動上下料機11繼續提供裝滿燈源連接板19的載盤12，在安裝燈源工位，自動校位機構自動校準位置，插燈源機構將燈源18貼接到燈源連接板19上，貼接過程中控制系統I可控制貼接燈源18的個數，接著分度盤14旋轉，進入到點燈測試工位，點燈測試機構測試燈源18是否合格，接著分度盤繼續旋轉，不合格的安裝燈源18的杯體20，廢品抓取機構抓取不合格的杯體20，收集到料箱內，合格的杯體20則不會被抓去，接著分度盤14繼續旋轉，進入到蓋燈蓋工位，自動上燈罩機構2上燈罩17，燈罩17被裝燈罩機構安裝在杯體20上，完成產品的安裝，接著分度盤14繼續旋轉到移出分度盤工位，接著產品被移出分度盤14，進入積分球測試機5點亮測試產品參數，測試完成后，不合格的產品被廢品移栽機構3抓取到料盤，合格的產品進入鉚點機4進行參數打鉚，打鉚后的產品被移出鉚點機4下線，最終完成產品的生產，本發明減少LED產品的制造時間，提高生產效率進而降低產品的成本，便于大規模工業化流水線式的生產LED產品。
[0020]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種球泡燈自動組裝生產線，其特征在于:其中包括:控制系統(I)、所述的控制系統(I)旁邊安裝機架(15)、燈頭杯體安裝機(10)和燈源連接板自動上下料機(11)，所述的機架(15)上安裝分度盤(14)、四軸機器人(13)和自動翻轉杯體機(6)，所述的機架(15)旁邊安裝自動上燈罩機構(2)、積分球測試機(5)和自動上燈源機構(16)，所述的燈頭杯體安裝機(10)旁邊安裝自動上鉚釘機構(7)、自動上燈頭機構(8)和自動上杯體機構(9)，所述的燈源連接板自動上下料機(11)上安裝載盤(12 )，所述的積分球測試機(5 )旁邊安裝廢品移栽機構(3)，所述的廢品移栽機構(3)旁邊安裝鉚點機(4)，所述的分度盤(14)上安裝自動校位機構、插燈源機構、點燈測試機構、裝燈罩機構、廢品抓取機構和過度空位機構，所述燈頭杯體安裝機(10)上安裝夾具、頂升氣缸、平移氣缸、機械手抓取機構。
2.根據權利要求1所述的球泡燈自動組裝生產線，其特征在于:所述自動上燈源機構(16)、自動上鉚釘機構(7)、自動上燈頭機構(8)、自動上杯體機構(9)和自動上燈罩機構(2 )均采用高頻振動盤機構。
3.根據權利要求1所述的球泡燈自動組裝生產線，其特征在于:所述自動上燈源機構(16)個數為3個，所述自動上鉚釘機構(7)、自動上燈頭機構(8)、自動上杯體機構(9)和自動上燈罩機構(2)個數都為I個。
4.根據權利要求1所述的球泡燈自動組裝生產線，其特征在于:所述分度盤(14)有16個工位，其中插燈源機構8個，點燈測試機構I個，裝燈罩機構I個，廢品抓取機構I個，空置過度機構4個。
5.根據權利要求1所述的球泡燈自動組裝生產線，其特征在于:所述自動翻轉杯體機(6)翻轉的角度為180°。
【文檔編號】B23P21/00GK103624543SQ201310648886
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】卜凡思, 李政儒, 崔保社 申請人:滕州天一光電科技有限公司