分流式回轉分離裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于分離裝置領域，尤其涉及分流式回轉分離裝置。本發明包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道；分離部包括回轉氣缸、分離閥和工件輸出槽；工件輸出槽為復數個且工件輸出槽分別和料道連通，分離閥一端與回轉氣缸的活塞桿連接，另一端位于復數個工件輸出槽的交匯處，隨分離閥的轉動使其中一個工件輸出槽與料道保持連通狀態。料道位于分離部上方且供工件集中輸出，這樣可以將上個工序加工集中后的工件統一進行分離；主要的分離方式是：利用回轉氣缸的活塞桿帶動分離閥轉動，分離閥會使其中一個工件輸出槽與料道連通而其他工件輸出槽會堵塞，這樣工件會從保持連通的工件輸出槽輸送至加工工位。
【專利說明】分流式回轉分離裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于分離裝置領域，尤其涉及分流式回轉分離裝置。
【背景技術】
[0002]現有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設備，就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機加設備處。在此過程中，工件必須經過篩選、排列、分離后，才能夠進行下一步加工。
[0003]在現有的工件分離裝置一般采用機械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設備通常都需要和數控程序聯接，這樣就必須進行大量的調試工作，這樣不利于批量生產的加工方式。
【發明內容】
[0004]本發明解決的技術問題是現有的工件分離采用機械手、卡爪或人工分離方式，結構復雜，效率低，成本高。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:分流式回轉分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道；分離部包括回轉氣缸、分離閥和工件輸出槽；工件輸出槽為復數個且工件輸出槽分別和料道連通，分離閥一端與回轉氣缸的活塞桿連接，另一端位于復數個工件輸出槽的交匯處，隨分離閥的轉動使其中一個工件輸出槽與料道保持連通狀態。
[0006]采用上述技術方案，本發明中，料道位于分離部上方且供工件集中輸出，這樣可以將上個工序加工集中后的工件統一進行分離；主要的分離方式是:利用回轉氣缸的活塞桿帶動分離閥轉動，分離閥會使其中一個工件輸出槽與料道連通而其他工件輸出槽會堵塞，這樣工件會從保持連通的工件輸出槽輸送至加工工位。
[0007]進一步，所述工件輸出槽為兩個，便于篩選和機床加工。
[0008]進一步，所述分離閥為楔形塊結構，減小分離閥轉動時的離心力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明分流式回轉分離裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示:分流式回轉分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道I ;分離部包括回轉氣缸2、分離閥3和工件輸出槽4 ;工件輸出槽4為兩個且工件輸出槽4分別和料道I連通，分離閥3 —端與回轉氣缸2的活塞桿連接，另一端位于兩個工件輸出槽4的交匯處，隨分離閥3的轉動使其中一個工件輸出槽4與料道I保持連通狀態，分離閥3為楔形塊結構。
[0011]工作時，料道I位于分離部上方且供工件集中輸出，這樣可以將上個工序加工集中后的工件統一進行分離；主要的分離方式是:利用回轉氣缸2的活塞桿帶動分離閥3轉動，分離閥3會使其中一個工件輸出槽4與料道連通而另一個工件輸出槽4會被分離閥3堵塞，這樣工件會從保持連通的工件輸出槽4輸送至加工工位；分離閥3為楔形塊結構，減小分離閥3轉動時的離心力。
[0012]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.分流式回轉分離裝置，包括工件儲備部、分離部，其特征在于，工件儲備部為位于分離部上方且供工件集中輸出的料道；分離部包括回轉氣缸、分離閥和工件輸出槽；工件輸出槽為復數個且工件輸出槽分別和料道連通，分離閥一端與回轉氣缸的活塞桿連接，另一端位于復數個工件輸出槽的交匯處，隨分離閥的轉動使其中一個工件輸出槽與料道保持連通狀態。
2.根據權利要求1所述的分流式回轉分離裝置，其特征在于，所述工件輸出槽為兩個。
3.根據權利要求1所述的分流式回轉分離裝置，其特征在于，所述分離閥為楔形塊結構。
【文檔編號】B23Q7/00GK103659422SQ201310622845
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】嚴米琪 申請人:重慶智銳德科技有限公司