自動沖點設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及LED燈生產設備【技術領域】，尤其涉及自動沖點設備，包括機箱，機箱的上方設置有沖點裝置，該沖點裝置包括沖點輪和沖點套，機箱的上方設置有用于驅動沖點輪正反轉動的動力機構，沖點套設置于沖點輪內，沖點套內呈環形輻射狀設置有若干個沖點針，沖點針套設有彈性元件；沖點輪的內沿設置有當沖點輪轉動時以推動沖點針徑向移動的滾動面，沖點針的外端與該滾動面抵接。本發明能對燈頭進行自動化沖點，使得燈頭與燈體自動鉚接連接，且對燈頭的沖點非常均勻，不但解決了人工沖點時出現的漏沖點、沖點不均勻等問題，確保燈頭與燈體的鉚接更加穩固，實現高質量的生產；而且單次工作周期短、速度快，實現高效率的生產。
【專利說明】自動沖點設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED燈生產設備【技術領域】，尤其涉及自動沖點設備。
【背景技術】
[0002]LED燈具有高效、節能、環保等優點，其中，LED燈的種類也相當繁多，包括燈管式、燈泡式、燈珠式等等，根據LED燈的不同種類分別應用于不同的領域，因此，目前人們都致力于LED燈的研究和推廣。而燈泡式LED燈主要在酒店、商場等場所作為照明和裝飾使用，燈泡式LED燈一般由燈頭、燈體、LED板及燈泡組裝而成，而燈頭安裝于燈體的一端部，通常與燈體之間采用螺接、焊接、鉚接或者其中的兩種連接方式相結合等，但目前對于燈泡式LED燈的燈頭與燈體的連接無論是螺接、焊接或是鉚接都還停留在純手工操作，特別是當燈頭與燈體是采用鉚接連接時，需要對燈頭的整個外圓周側面進行沖點，人工沖點不但需要花費大量的時間，且容易漏沖點或者點與點之間的間距過大導致燈頭與燈體的鉚接不穩固，即生產質量不能保證。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種能對燈頭進行環形自動沖點，從而確保燈頭與燈體鉚接的沖點設備。
[0004]為實現上述目的，本發明的自動沖點設備，包括機箱，機箱的上方設置有沖點裝置，該沖點裝置包括沖點輪和沖點套，機箱的上方設置有用于驅動沖點輪正反轉動的動力機構，沖點套設置于沖點輪內，沖點套內呈環形輻射狀設置有若干個沖點針，沖點針套設有彈性元件；沖點輪的內沿設置有當沖點輪轉動時以推動沖點針徑向移動的滾動面，沖點針的外端與該滾動面抵接。
[0005]其中，沖點輪的中部開設有套孔，滾動面設置于套孔的側面，滾動面的兩端分別設置有高點和低點；沖點套通過一安裝板固定安裝于機箱的上方，沖點套的中部開設有用于對LED燈頭進行沖點的沖點孔，沖點套內呈環形輻射狀開設有若干個階梯孔，階梯孔連通沖點套的外側面與沖點孔；沖點針包括滾珠端及針尖端，沖點針穿設于沖點套的階梯孔內，彈性元件的一端與滾珠端抵接，彈性元件的另一端與階梯孔的階梯面抵接，滾珠端與滾動面的低點抵接，針尖端朝向沖點套的沖點孔。
[0006]其中，動力機構包括:旋轉氣缸，旋轉氣缸固定安裝于安裝板；主動齒輪，主動齒輪與旋轉氣缸的活塞桿套接并與沖點輪嚙合連接。
[0007]其中，本發明的自動沖點設備還包括阻擋機構，阻擋機構固定安裝于安裝板并位于主動齒輪的一側；主動齒輪的側面設置有阻擋塊；主動齒輪轉動帶動沖點輪轉動，沖點針的滾珠端從滾動面的低點滾動至高點，阻擋塊與阻擋機構抵頂。
[0008]其中，機箱的上方還設置有Z軸驅動機構，Z軸驅動機構包括升降螺桿、沿升降螺桿上下移動的移動螺母及用于驅動升降螺桿轉動的第一電機，移動螺母與安裝板固定連接。[0009]其中，機箱開設有夾具輸送道，夾具輸送道位于沖點裝置的下方，夾具輸送道連接有夾具輸送裝置。
[0010]其中，夾具輸送裝置包括:設置于夾具輸送道兩端的惰輪、繞設于兩個惰輪之間的夾具傳動帶以及用于驅動夾具傳動帶轉動的第二電機，第二電機設置于機箱內。
[0011]其中，本發明的自動沖點設備還包括:定位氣缸，定位氣缸設置于夾具輸送道的側方并位于沖點裝置的下方，定位氣缸的活塞桿連接有用于對夾具進行定位的定位桿。
[0012]其中，機箱設置有散熱風扇。
[0013]本發明的有益效果:本發明的自動沖點設備，工作時，動力機構驅動與其連接的沖點輪轉動，隨著沖點輪的轉動，沖點輪的滾動面連續擠壓沖點針的外端，驅動沖點針壓縮彈性元件向沖點套的中部沖壓，直至沖點針的外端沿著滾動面滾動并推動沖點針徑向移動，即當沖點套中部位置有燈頭時，沖點套內呈環形輻射狀設置有若干個沖點針在沖點輪的驅動下同時對燈頭進行沖點，從而實現將位于沖點套中部位置的燈頭與燈頭鉚接；然后動力機構驅動沖點輪反轉，沖點針在彈性元件的彈力作用下，沿著滾動面帶動沖點針反方向移動，沖點針實現復位，沖點裝置的單次工作周期完成。本發明能對燈頭進行自動化沖點，使得燈頭與燈體自動鉚接連接，且對燈頭的沖點非常均勻，不但解決了人工沖點時出現的漏沖點、沖點不均勻等問題，確保燈頭與燈體的鉚接更加穩固，實現高質量的生產；而且單次工作周期短、速度快，實現高效率的生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的動力機構與沖點裝置連接的結構示意圖。
[0016]圖3為本發明的動力機構與沖點裝置連接的另一結構示意圖。
`[0017]圖4為本發明的動力機構及沖點裝置的分解結構示意圖。
[0018]圖5為本發明的沖點裝置的剖切示意圖。
[0019]圖6為本發明的沖點輪與沖點套連接的結構簡圖。
[0020]圖7為本發明的沖點套的結構示意圖。
[0021]圖8為本發明的沖點輪的結構示意圖。
[0022]圖9為本發明的沖點針的結構示意圖。
[0023]圖10為本發明隱藏沖點裝置后的結構示意圖。
[0024]圖11為本發明的機箱的結構示意圖。
[0025]圖12為本發明的夾具輸送裝置的結構示意圖。
[0026]附圖標記包括:
10—機箱11一夾具輸送道12—散熱風扇
20—沖點裝置21—沖點輪22—沖點套
23—沖點針24—彈性元件30—動力機構
31—旋轉氣缸32—主動齒輪40—安裝板
50—阻擋機構60—Z軸驅動機構 61—第一電機
62—導柱63—導套64—升降螺桿
65—移動螺母70—安裝架80—夾具輸送裝置81一惰輪82—夾具傳動帶83—第二電機
90—定位氣缸211—滾動面212 —聞點
213—低點214—套孔221—沖點孔
222—階梯孔231—滾珠端232—針尖端 321—阻擋塊。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0028]如圖1至圖12所示,本發明的自動沖點設備,包括機箱10,機箱10的上方設置有沖點裝置20，該沖點裝置20包括沖點輪21和沖點套22，機箱10的上方設置有用于驅動沖點輪21正反轉動的動力機構30，沖點套22設置于沖點輪21內，沖點套22內呈環形輻射狀設置有若干個沖點針23，沖點針23套設有彈性元件24 ;沖點輪21的內沿設置有當沖點輪21轉動時以推動沖點針23徑向移動的滾動面211，沖點針23的外端與該滾動面211抵接。
[0029]工作時，動力機構30驅動與其連接的沖點輪21轉動，隨著沖點輪21的轉動，沖點輪21的滾動面211連續擠壓沖點針23的外端,驅動沖點針23壓縮彈性元件24向沖點套22的中部沖壓，直至沖點針23的外端沿著滾動面211滾動并推動沖點針23徑向移動，即當沖點套22中部位置有燈頭時，沖點套22內呈環形輻射狀設置有若干個沖點針23在沖點輪21的驅動下同時對燈頭進行沖點，從而實現將位于沖點套22中部位置的燈頭與燈頭鉚接；然后動力機構30驅動沖點輪21反轉，沖點針23在彈性元件24的彈力作用下，沿著滾動面211帶動沖點針23反方向移動，沖點針23實現復位，沖點裝置20的單次工作周期完成。本發明能對燈頭進行自動化沖點，使得燈頭與燈體自動鉚接連接，且對燈頭的沖點非常均勻，不但解決了人工沖點時出現的漏沖點、沖點不均勻等問題，確保燈頭與燈體的鉚接更加穩固，實現高質量的生產；而且單次工作周期短、速度快，實現高效率的生產。
[0030]本實施例中，沖點輪21的中部開設有套孔214，滾動面211設置于套孔214的側面，滾動面211的兩端分別設置有高點212和低點213 ;沖點套22通過一安裝板40固定安裝于機箱10的上方，沖點套22的中部開設有用于對LED燈頭進行沖點的沖點孔221，沖點套22內呈環形輻射狀開設有若干個階梯孔222，階梯孔222連通沖點套22的外側面與沖點孔221 ;沖點針23包括滾珠端231及針尖端232，沖點針23穿設于沖點套22的階梯孔222內，彈性元件24的一端與滾珠端231抵接，彈性元件24的另一端與階梯孔222的階梯面抵接，滾珠端231與滾動面211的低點213抵接，針尖端232朝向沖點套22的沖點孔221。沖點套22通過安裝板40安裝于機箱10的上方屬于固定設置，且位于沖點輪21中部開設的套孔214內，即當驅動機 構驅動沖點輪21轉動時，沖點輪21是繞著并以沖點套22為中心轉動的；具體的工作過程為，需要進行的沖點的燈頭位于沖點套22中部開設的沖點孔221內，啟動動力機構30，動力機構30驅動沖點輪21繞著沖點套22轉動，沖點輪21擠壓與其滾動面211的低點213抵接的沖點針23的滾珠端231沿著滾動面211滾動至滾動面211的高點212，此過程中，若干個沖點針23壓縮彈性元件24從沖點套22開設的階梯孔222沖壓出沖點孔221徑向移動，從而實現針尖端232對位于沖點孔221位置的燈頭沖點，使得燈頭與燈體鉚接連接；之后，動力機構30驅動沖點輪21反向轉動,經被沖點針23壓縮后的彈性元件24在階梯孔222的階梯面的作用下恢復原有的形狀，從而驅動沖點針23的滾珠端231沿著滾動面211從高點212滾動至低點213，即實現沖點針23復位，被沖點鉚接的燈頭與燈體脫出，沖點裝置20的單次工作周期則完成；整個工作過程沖點裝置20通過若干個環形輻射狀設置的沖點針23對燈頭進行均勻地沖點，沖點效果好，同時在沖點的過程，無需人工操作即可快速地完成單個周期，并持續地進行工作，機械化、自動化水平高，進而實現高效率生產，確保生產商的高收益。
[0031]本實施例中，動力機構30包括:旋轉氣缸31，旋轉氣缸31固定安裝于安裝板40 ；主動齒輪32，主動齒輪32與旋轉氣缸31的活塞桿套接并與沖點輪21嚙合連接；采用旋轉氣缸31驅動與其活塞桿套接的主動齒輪32轉動，從而主動齒輪32帶動與其嚙合連接的沖點輪21轉動；由于本技術方案需要實現驅動沖點輪21在繞一個方向轉動一定的角度之后，再進行反向旋轉一定的角度，即要求動力機構30驅動的精度較高，而旋轉氣缸31則具有較高的控制精度，在本技術方案工作時，旋轉氣缸31能很好的滿足間接地控制沖點輪21進行正向和反向的轉動，以實現高精度地控制沖點針23對燈頭進行沖點后再復位的功能。
[0032]為防止當沖點針23的滾珠端231從滾動面211的低點213滾動至高點212時會繼續向前方滾動，本發明的自動沖點設備還包括阻擋機構50，阻擋機構50固定安裝于安裝板40并位于主動齒輪32的一側；主動齒輪32的側面設置有阻擋塊321 ;主動齒輪32轉動帶動沖點輪21轉動，沖點針23的滾珠端231從滾動面211的低點213滾動至高點212，阻擋塊321與阻擋機構50抵頂；即當旋轉氣缸31驅動與其活塞桿套接的主動齒輪32轉動一定的角度時，主動齒輪32側面設置的阻擋塊321與阻擋機構50抵頂，此時，沖點針23的滾珠端231剛好從滾動面211的低點213滾動至高點212，即使阻擋氣缸繼續驅動主動齒輪32正方向轉動，主動齒輪32在阻擋塊321與阻擋機構50抵頂的情況下亦不會實現繼續正方向的轉動，防止沖點輪21驅動沖點針23的針尖端232完成單次沖點后，沖點針23的針尖端232出現繼續對燈頭進行沖壓的現象出現，即避免了沖點針23的針尖端232沖壓損壞燈頭的情況發生，設計合理，確保高質量的生產，并確保將次品率降至最低。
[0033]本實施例中，機箱10的上方還設置有Z軸驅動機構60，Z軸驅動機構60包括升降螺桿64、沿升降螺桿64上下移動的移動螺母65及用于驅動升降螺桿64轉動的第一電機61，移動螺母65與安裝板40固定連接；第一電機61通過一安裝架70安裝于機箱10的上方，安裝架70與機箱10之間固定連接有導柱62，導柱62滑動連接有導套63，導套63與安裝板40固定連接；升降螺桿64，升降螺桿64與第一電機61的主軸連接，移動螺母65接有移動螺母65，移動螺母65與安裝板40固定連接；見圖9，Z軸驅動機構60實現驅動整個沖點裝置20Z軸方向的自由運動，第一電機61工作，通過第一電機61的主軸帶動與其主軸連接的升降螺桿64轉動，升降螺桿64帶動移動螺母65垂直運動，實現將升降螺桿64的圓周運動轉變為移動螺母65的直線運動，由于移動螺母65與安裝板40固定連接，整個沖點裝置20固定安裝于安裝板40，即安裝板40的垂直上下運動即帶動沖點裝置20的垂直上下運動，其中，安裝板40則通過導套63沿著導柱62實現安裝架70與機箱10之間的垂直運動，導柱62的設置亦起到一個很好的定位作用，使得安裝板40在垂直上下運動時完全沿著導柱62運動，不會出現左右的偏差，達到控制沖點裝置20垂直上下運動的位置精度更高。
[0034]本實施例中，機箱10面開設有夾具輸送道11 (參見圖11)，夾具輸送道11位于沖點裝置20的下方，夾具輸送道11連接有夾具輸送裝置80 ;夾具輸送裝置80驅動裝夾有LED燈的夾具沿著夾具輸送道11運動，當裝夾有LED燈的夾具輸送運動至沖點裝置20的下方位置時，Z軸驅動機構60驅動沖點裝置20垂直下降，直至LED燈的燈頭位于沖點裝置20的沖點套22的沖點孔221內，此時沖點裝置20則進行對燈頭的沖點鉚接工作。
[0035]詳見圖12，夾具輸送裝置80包括:設置于夾具輸送道11兩端的惰輪81、繞設于兩個惰輪81之間的夾具傳動帶82以及用于驅動夾具傳動帶82轉動的第二電機83，第二電機83設置于機箱10內；第二電機83工作，第二電機83的帶動與其連接的夾具傳動帶82繞著夾具輸送道11兩端設置的惰輪11轉動，當夾具傳動送帶82上放置有LED燈夾具時，夾具傳送帶82即可實現對LED燈夾具的輸送，進一步實現對LED燈的燈頭沖點的自動化，也進一步提高了對LED燈的燈頭與燈體的沖點鉚接的工作效率。
[0036]本實施例中，本發明的自動沖點設備還包括:定位氣缸90，定位氣缸90設置于夾具輸送道11的側方并位于沖點裝置20的下方，定位氣缸90的活塞桿連接有用于對夾具進行定位的定位桿；當夾具輸送裝置80將裝夾有LED燈的夾具通過機箱10面開設有的夾具輸送道11輸送至沖點裝置20的下方時，定位氣缸90會啟動工作，驅動與其活塞桿連接的定位桿頂住位于沖點裝置20的LED燈夾具，從而確保沖點裝置20對燈體進行沖點時，LED燈不會出現位移現象影響沖點裝置20對燈體的沖點鉚接工作，進而確保沖點裝置20對燈體的沖點位置精度更高，減少次品的出現，實現高質量的生產。
[0037]本實施例中，機箱10設置有散熱風扇12，散熱風扇12對機箱10以及機箱10設置的機械部件進行散熱，防止機械部件因工作時間長造成溫度過高的問題出現，即防止高溫對機械部件產生破壞，延長本發明的使用壽命，間接對生產商增加生產效益。
[0038]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【權利要求】
1.自動沖點設備，包括機箱(10)，其特征在于， 機箱(IO )的上方設置有沖點裝置(2 O )，該沖點裝置(2 O )包括沖點輪(21)和沖點套(22),機箱(10)的上方設置有用于驅動沖點輪(21)正反轉動的動力機構(30)，沖點套(22)設置于沖點輪(21)內，沖點套(22)內呈環形輻射狀設置有若干個沖點針(23)，沖點針(23)套設有彈性元件(24); 沖點輪(21)的內沿設置有當沖點輪(21)轉動時以推動沖點針(23)徑向移動的滾動面(211)，沖點針(23 )的外端與該滾動面(211)抵接。
2.根據權利要求1所述的自動沖點設備，其特征在于， 沖點輪(21)的中部開設有套孔(214)，滾動面(211)設置于套孔(214)的側面，滾動面(211)的兩端分別設置有高點(212)和低點(213)； 沖點套(22)通過一安裝板(40)固定安裝于機箱(10)的上方，沖點套(22)的中部開設有用于對LED燈頭進行沖點的沖點孔(221)，沖點套(22)內呈環形輻射狀開設有若干個階梯孔(222)，階梯孔(222)連通沖點套(22)的外側面與沖點孔(221)； 沖點針(23)包括滾珠端(231)及針尖端(232)，沖點針(23)穿設于沖點套(22)的階梯孔(222)內，彈性元件(24)的一端與滾珠端(231)抵接，彈性元件(24)的另一端與階梯孔(222)的階梯面抵接，滾珠端(231)與滾動面(211)的低點(213)抵接，針尖端(232)朝向沖點套(22)的沖點孔(221)。
3.根據權利要求1 所述的自動沖點設備，其特征在于，動力機構(30)包括: 旋轉氣缸(31)，旋轉氣缸(31)固定安裝于安裝板(40)； 主動齒輪(32)，主動齒輪(32)與旋轉氣缸(31)的活塞桿套接并與沖點輪(21)嚙合連接。
4.根據權利要求3所述的自動沖點設備，其特征在于，還包括: 阻擋機構(50)，阻擋機構(50)固定安裝于安裝板(40)并位于主動齒輪(32)的一側； 主動齒輪(32)的側面設置有阻擋塊(321)； 主動齒輪(32 )轉動帶動沖點輪(21)轉動，沖點針(23 )的滾珠端(231)從滾動面(211)的低點(213 )滾動至高點(212 )，阻擋塊(321)與阻擋機構(50 )抵頂。
5.根據權利要求2所述的自動沖點設備，其特征在于，機箱(10)的上方還設置有Z軸驅動機構(60 )，Z軸驅動機構(60 )包括升降螺桿(64)、沿升降螺桿(64)上下移動的移動螺母(65)及用于驅動升降螺桿(64)轉動的第一電機(61)，移動螺母(65)與安裝板(40)固定連接。
6.根據權利要求1所述的自動沖點設備，其特征在于，機箱(10)開設有夾具輸送道(11)，夾具輸送道(11)位于沖點裝置(20)的下方，夾具輸送道(11)連接有夾具輸送裝置(80)。
7.根據權利要求6所述的自動沖點設備，其特征在于，夾具輸送裝置(80)包括:設置于夾具輸送道(11)兩端的惰輪(81)、繞設于兩個惰輪(81)之間的夾具傳動帶(82)以及用于驅動夾具傳動帶(82)轉動的第二電機(83)，第二電機(83)設置于機箱(10)內。
8.根據權利要求6所述的自動沖點設備，其特征在于，還包括: 定位氣缸(90)，定位氣缸(90)設置于夾具輸送道(11)的側方并位于沖點裝置(20)的下方，定位氣缸(90 )的活塞桿連接有用于對夾具進行定位的定位桿。
9.根據權利要求1-8任意一項所述的自動沖點設備，其特征在于，機箱(10)設置有散熱風扇(12)。
【文檔編號】B21D39/00GK103639307SQ201310620318
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】熊世偉 申請人:東莞市立迪電子科技有限公司