磷石膏制粒狀硫銨生產中一種高溫風機葉輪修復方法
【專利摘要】本發明公開了磷石膏制粒狀硫銨生產中一種高溫風機葉輪修復方法，分材料制作準備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，特別葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質為碳化鎢，耐磨層厚度0.1mm-0.2mm；本方法的有益效果，以解決因更換葉輪所需時間過長而嚴重影響生產的問題，同時提供了方便快捷的葉片修復方法。由于葉片與后盤連接處焊縫磨損減薄最嚴重，其減薄量逐漸向另一側減少，為保證葉片強度和設備運行安全，可最快消除了風機葉輪的安全和設備隱患，降低維護成本，縮短維修時間，延長了風機的使用壽命，提升了社會效益和經濟效益。
【專利說明】磷石膏制粒狀硫銨生產中一種高溫風機葉輪修復方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及磷石膏制硫酸銨生產設備維護，具體涉及磷石膏制粒狀硫銨生產中一種高溫風機葉輪修復方法。
【背景技術】
[0002]硫酸銨又稱硫銨，作為化肥產品，含有氮、硫兩種營養元素，是現代農業及林業等行業主要肥料之一。由于在粒狀硫銨生產中，造粒機裝置需要大量的高溫熱空氣來對物料進行干燥，就離不開高溫風機，高溫風機工作溫度高，工況非常惡劣。在其工作過程中，高溫風機的工作介質往往是高溫熱風并夾帶著大量的微小固體顆粒。因而風機在高溫工況下工作時，其葉輪往往伴隨著高溫和大量微小固體顆粒的共同作用，葉片工作面表面受到很大的磨損，尤其在葉片與葉輪后盤的焊縫處磨損最大，嚴重影響了葉片與后盤的連接強度，影響到設備的運行安全。故只能對其進行更換，但在更換葉輪時需要對機殼、葉輪、軸承座、聯軸器的拆除與安裝，需要時間長，難度大，嚴重影響了企業生產，給企業帶來很大的損失。目前在此領域沒有很好的解決這一難題的方法。經檢索，也沒有相關的專利技術。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就在于提供一種磷石膏制粒狀硫銨生產中熱風機葉輪快速修復的方法，以解決因更換葉輪所需時間過長而嚴重影響生產的問題。
[0004]本發明快速修復方法，由于葉片與后盤連接處焊縫磨損減薄最嚴重，其減薄量逐漸向另一側減少，為保證葉片強度和設備運行安全，需要采用一塊與原葉片尺寸相當的鋼板進行焊接補強。
[0005]磷石膏制粒狀硫銨生產中一種高溫風機葉輪修復方法，分材料制作準備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，具體操作步驟為
①、焊接用鋼板的長度與原葉片相同，寬度應跟據葉片厚度的減薄量進行適當調整，板的三個邊緣需要打磨成焊接坡口，并將板按照葉片形狀壓制成型；
②、剪切鋼板時應保持長寬一致，將剪切好的鋼板每一塊都要進行稱重，采用重量最輕的一塊為標準件，并將其它的所有板都用砂輪機均勻磨掉多余部分，保持所有鋼板重量基本一致，誤差控制在±20g ；
③、整個焊接過程要求連續進行，用在每一塊葉片上的焊條數量都相等；
④葉片與葉輪后盤的轉接處受力最大，因此焊接時鋼板打好坡口一邊應直接焊接在后盤上，且鋼板應跟據原葉片形狀緊貼在原葉片上；
⑤、第一次焊接時應先將鋼板點焊在葉片和后盤上，點焊時應對稱焊接，即點焊好第一塊后，應在葉輪180度一側葉片上進行點焊，而后再在90度方向上點焊一塊，以此類推將所有板點焊完成之后，再按照同樣的方法進行滿焊。鋼板除有一邊焊接在后盤上，其余三邊都要滿焊在葉片上；
⑥、葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質為碳化鎢，耐磨層厚度0.lmm-0.2mm ；
⑦經過以上焊接過程之后應進行的葉輪靜平衡實驗；葉輪通過靜平衡實驗檢測即為合格產品。
[0006]本方法的有益效果，提供一種磷石膏制粒狀硫銨生產中熱風機葉輪快速修復的方法，以解決因更換葉輪所需時間過長而嚴重影響生產的問題，同時提供了方便快捷的葉片修復方法。由于葉片與后盤連接處焊縫磨損減薄最嚴重，其減薄量逐漸向另一側減少，為保證葉片強度和設備運行安全，可最快消除了風機葉輪的安全和設備隱患，降低維護成本，縮短維修時間，延長了風機的使用壽命，提升了社會效益和經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]附圖為葉輪葉片磨損修復焊接的位置示意圖；
附圖中:1.前盤，2.葉片，3.修復用耐熱不銹鋼板，4.后盤。
[0008]【具體實施方式】
結合附圖為葉輪葉片磨損修復焊接的位置示意圖，甕福(集團)有限公司磷肥廠粒狀硫銨裝置雙系統熱風機葉輪的葉片，均采用這種辦法修復，都取得了良好的結果。結合結構示意圖中前盤1，葉片2，修復用耐熱不銹鋼板3，后盤4，說明磨損修復焊接位置。
[0009]實施例1
廠里粒狀硫銨裝置使用其熱風機型號為W6-48-18.5D、流量131000m3/h、轉速960r/min、功率185kw、葉片數量12塊，葉輪直徑1.8m，工作溫度500?670°C，葉輪材質為310S，修復板采用Icr20nil4si2耐熱鋼板進行焊接，焊條采用一般常用的CHS412不銹鋼焊條進行焊接。
[0010]分材料制作準備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，具體操作步驟為
①、焊接用鋼板的長度與原葉片相同，寬度應跟據葉片厚度的減薄量進行適當調整，板的三個邊緣需要打磨成焊接坡口，并將鋼板按照葉片形狀壓制成型；由于葉片在葉輪邊緣處有約90mm —段為前彎式，因此首先將每一塊剪切成型的耐熱鋼板用錘敲擊成型，使其緊貼在葉片上
②、剪切鋼板時應保持長寬一致，將剪切好的鋼板每一塊都要進行稱重，采用重量最輕的一塊為標準件，并將其它的所有板都用砂輪機均勻磨掉多余部分，保持所有鋼板重量基本一致，誤差控制在±20g ；
③、整個焊接過程要求連續進行，用在每一塊葉片上的焊條數量都相等；
④葉片與葉輪后盤的轉接處受力最大，因此焊接時鋼板打好坡口一邊應直接焊接在后盤上，且鋼板應跟據原葉片形狀緊貼在原葉片上；
⑤、第一次焊接時應先將鋼板點焊在葉片和后盤上，點焊時應對稱焊接，即點焊好第一塊后，應在葉輪180度一側葉片上進行點焊，而后再在90度方向上點焊一塊，以此類推將所有板點焊完成之后，再按照同樣的方法進行滿焊。鋼板除有一邊焊接在后盤上，其余三邊都要滿焊在葉片上；
⑥、葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質為碳化鎢，耐磨層厚度0.lmm-0.2mm ;效果比較:未做耐磨處理，葉輪葉片使用壽命為8個月-12個月；修補后做耐磨處理，使用壽命為24個月-30個月，效果明顯。
[0011]⑦經過以上焊接過程之后應進行的葉輪靜平衡實驗；完成靜平衡之后可直接開啟風機進入運行狀態。若在焊接過程中嚴格按照這種方法執行，風機運行振動值與葉輪修復前基本一致，修復后的葉輪即為合格產品。
【權利要求】
1.磷石膏制粒狀硫銨生產中一種高溫風機葉輪修復方法，其特征是分材料制作準備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，具體操作步驟為 ①、焊接用鋼板的長度與原葉片相同，寬度應跟據葉片厚度的減薄量進行適當調整，板的三個邊緣需要打磨成焊接坡口，并將板按照葉片形狀壓制成型； ②、剪切鋼板時應盡量保持長寬一致，將剪切好的鋼板每一塊都要進行稱重，采用重量最輕的一塊為標準件，并將其它的所有板都用砂輪機均勻磨掉多余部分，保持所有鋼板重量基本一致，誤差控制在±20g ； ③、整個焊接過程要求連續進行，用在每一塊葉片上的焊條數量都相等； ④葉片與葉輪后盤的轉接處受力最大，因此焊接時鋼板打好坡口一邊應直接焊接在后盤上，且鋼板應跟據原葉片形狀緊貼在原葉片上； ⑤、第一次焊接時應先將鋼板點焊在葉片和后盤上，點焊時應對稱焊接，即點焊好第一塊后，應在葉輪180度一側葉片上進行點焊，而后再在90度方向上點焊一塊，以此類推將所有板點焊完成之后，再按照同樣的方法進行滿焊； 鋼板除有一邊焊接在后盤上，其余三邊都要滿焊在葉片上； ⑥、葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質為碳化鎢，耐磨層厚度0.lmm-0.2mm ；； ⑦經過以上焊接過程之后應進行的葉輪靜平衡實驗；葉輪通過靜平衡實驗檢測即為合格產品。
【文檔編號】B23K31/02GK103586592SQ201310614571
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】趙兵, 吳子漢, 李洪開 申請人:甕福（集團）有限責任公司