鋁杯加工成型的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種對鋁杯生產加工成型的工藝；本發明的目的是提供一種提高工作效率、操作簡便、安全的鋁杯加工成型的工藝；第一步，鋁杯的一次性預成型加工：將要加工的鋁合金材料放置到預成型加工設備上，預成型加工設備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型；第二步，鋁杯的定位打孔加工：將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對鋁杯進行打孔；本發明所得的鋁杯加工成型的工藝，具有結構簡單、使用方便和設計合理等特點。
【專利說明】鋁杯加工成型的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對鋁杯生產加工成型的工藝。
【背景技術】
[0002]目前，很多企業有在生產鋁杯，其中有一種鋁杯的結構形狀為:圓柱體的直徑逐漸縮小的形成一個半球狀的鋁杯，且該鋁杯的上表面上設有一條傾斜的凹槽和四個通孔，鋁杯的下表面設有一個與下表面直徑相同的凹槽。
[0003]一般企業在加工該結構的鋁杯時，其加工成型的工藝的過程為:工人將鋁合金材料拿到車床進行車削加工成型，加工成型后的鋁杯還要拿到鉆床上進行鉆孔處理，且在鉆孔之前還需在鋁杯上進行打孔位置的定位，然后再到鉆床上一個一個進行打孔；從而存在工作效率低、加工步驟復雜和在人工操作中還會發生安全事故的危險。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種提高工作效率、操作簡便和安全的鋁杯加工成型的工藝。
[0005]為了達到上述目的，本發明所設計的鋁杯加工成型的工藝，步驟如下:
[0006]第一步，鋁杯的一次性預成型加工:將要加工的鋁合金材料放置到預成型加工設備上，預成型加工設備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型；
[0007]第二步，鋁杯的定位打孔加工:將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對鋁杯進行打孔。
[0008]其中，第一步中的預成型加工裝置由沖床、基座、液壓機構、上模和下模構成；沖床的上方設有液壓機構，上模與液壓機構連接，沖床的下方設有基座，下模固定在基座上，下模為一個圓柱體，且該圓柱體的平面上還設有一個凹槽；上模為一個圓柱體突出塊，圓柱體突出塊的頂端逐漸向外延伸有圓弧面，圓弧面的底面密封形成一個圓形，且該圓形的直徑與下模圓柱體的直徑一致。
[0009]作為優選，下模圓柱體的平面上設有的凹槽，該凹槽靠近圓柱體中線點的一端呈圓弧狀。
[0010]其次，第二步中的定位打孔裝置由沖床、基座、液壓機構、上模和下模構成；沖床的上方設有液壓機構，上模與液壓機構連接，沖床的下方設有基座，下模固定在基座上，下模為一個圓柱體上設有一個圓形突出塊，上模為一塊壓塊上至少設有兩根沖針。
[0011]作為優選，上模為一塊壓塊上設有四根沖針，四根沖針兩兩相對設置，且該四根沖針的中心點連接形成一個密封的圓形。
[0012]作為優選，沖針的長度在5?IOcm之間。
[0013]根據以上所述，本發明所得的鋁杯加工成型的工藝，具有結構簡單、使用方便和設計合理等特點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為預成型加工裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為預成型加工裝置中上模的結構示意圖；
[0016]圖3為預成型加工裝置中下模的結構示意圖；
[0017]圖4為定位打孔裝置的結構示意圖；
[0018]圖5為定位打孔裝置中上模的結構示意圖；
[0019]圖6為定位打孔裝置中下模的結構示意圖；
[0020]圖7為鋁杯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實施例描述的鋁杯加工成型的工藝，第一步，鋁杯的一次性預成型加工:將要加工的鋁合金材料放置到預成型加工設備上，預成型加工設備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型；預成型加工裝置由沖床1、基座
2、液壓機構3、上模4和下模5構成；沖床I的上方設有液壓機構3,上模4與液壓機構3連接，沖床I的下方設有基座2，下模5固定在基座2上，下模5為一個圓柱體，且該圓柱體的平面上還設有一個凹槽6，該凹槽6靠近圓柱體中線點的一端呈圓弧狀；上模4為一個圓柱體突出塊，圓柱體突出塊的頂端逐漸向外延伸有圓弧面，圓弧面的底面密封形成一個圓形，且該圓形的直徑與下模5圓柱體的直徑一致；
[0023]第二步，鋁杯的定位打孔加工:將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對鋁杯進行打孔；定位打孔裝置由沖床7、基座8、液壓機構
9、上模10和下模11構成；沖床7的上方設有液壓機構9，上模10與液壓機構9連接，沖床7的下方設有基座8，下模11固定在基座8上，下模11為一個圓柱體12上設有一個圓形突出塊13，上模10為一塊壓塊14上設有四根沖針15，四根沖針15兩兩相對設置，且該四根沖針15的中心點連接形成一個密封的圓形，沖針15的長度為6cm。
【權利要求】
1.一種鋁杯加工成型的工藝，其特征如下: 第一步，鋁杯的一次性預成型加工:將要加工的鋁合金材料放置到預成型加工設備上，預成型加工設備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型； 第二步，鋁杯的定位打孔加工:將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對鋁杯進行打孔。
2.根據權利要求1所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:第一步中的預成型加工裝置由沖床、基座、液壓機構、上模和下模構成；沖床的上方設有液壓機構，上模與液壓機構連接，沖床的下方設有基座，下模固定在基座上，下模為一個圓柱體，且該圓柱體的平面上還設有一個凹槽；上模為一個圓柱體突出塊，圓柱體突出塊的頂端逐漸向外延伸有圓弧面，圓弧面的底面密封形成一個圓形，且該圓形的直徑與下模圓柱體的直徑一致。
3.根據權利要求2所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:下模圓柱體的平面上設有的凹槽，該凹槽靠近圓柱體中線點的一端呈圓弧狀。
4.根據權利要求1所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:第二步中的定位打孔裝置由沖床、基座、液壓機構、上模和下模構成；沖床的上方設有液壓機構，上模與液壓機構連接，沖床的下方設有基座，下模固定在基座上，下模為一個圓柱體上設有一個圓形突出塊，上模為一塊壓塊上至少設有兩根沖針。
5.根據權利要求4所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:上模為一塊壓塊上設有四根沖針，四根沖針兩兩相對設置，且該四根沖針的中心點連接形成一個密封的圓形。
6.根據權利要求4或5所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:沖針的長度在5?IOcm之間。
【文檔編號】B21D51/18GK103691806SQ201310600788
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】沈一中 申請人:桐鄉市凱盛精密機械有限公司