一種鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備，包括開卷機、引料矯平機、剪切對焊平臺、伺服送料機、沖孔機、輥彎成型機組、定尺切斷機；開卷機設置在引料矯平機前側；剪切對焊平臺設置在引料矯平機后側；伺服送料機設置在沖孔機前側，用來在鋼帶兩側邊沖孔的沖孔機通過伺服送料機與剪切對焊平臺連接；用來使鋼帶兩側邊彎曲成型的輥壓成型機組設置在沖孔機后側，在滾壓成型機組后側設有定尺切斷機。本發明不但設計合理,結構新穎,而且生產工序簡便,一次成型,可連續穩定生產,效率高；生產的不銹鋼帶質量穩定,性能良好,可完全滿足批量生產鋼鋁復合軌用不銹鋼帶生產要求。
【專利說明】一種鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不銹鋼帶的生產設備，具體地說是一種軌道交通鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備。
【背景技術】
[0002]隨著軌道交通的迅速發展，對軌道交通鋼鋁復合接觸軌的質量要求越來越高。目前使用的供電用接觸軌通常由一個基體和一個電刷面組成，電刷面與基體相連，且電刷面由耐磨的材料組成，其中，在電刷面朝向基體一側形成的部分設有沿電刷面長度方向伸展的不銹鋼帶，其中每個鋼帶與電刷面部分的一個縱向狹長側共同形成一個凹陷，它至少部分地由基體的材料填充。
[0003]不銹鋼帶作為鋼鋁復合接觸軌的重要部件，它的質量直接影響到整個軌道交通鋼鋁復合接觸軌的質量。不銹鋼帶在裝配前呈現C型，且在不銹鋼帶的兩側設有與鋁軌本體相結合并由鋁軌本體材料填充的通孔。傳統的不銹鋼帶加工設備為多臺設備分次加工，首先將鋼帶兩側冷彎成C型，再在鋼帶的兩側彎曲部分鉆孔或加工長孔。這種設備的缺點是:由于加工時對折彎技術以及鉆孔精度要求較高，工序復雜，不能一次成型，因而產品質量及尺寸精度差；且效率很低。到目前為止鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶的加工沒有成熟的專用設備，通用設備不能滿足大批量生產鋼鋁復合接觸軌的要求。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的缺點，本發明的目的是提供一種鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備，使用該設備不但生產工序簡單，一次成型，而且能連續生產，產品質量及尺寸精度都極高，完全可以滿足大批量生產鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶的要求。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備，包括開卷機、引料矯平機、剪切對焊平臺、伺服送料機、沖孔機、輥彎成型機組、定尺切斷機；用來支撐不銹鋼鋼卷展開的開卷機設置在使不銹鋼鋼卷順利開出并將展開的鋼帶壓平的引料矯平機前側；剪切對焊平臺設置在引料矯平機后側；用來控制送料速度和長度的伺服送料機設置在沖孔機前側，用來在鋼帶兩側邊沖孔的沖孔機通過伺服送料機與剪切對焊平臺連接；用來使鋼帶兩側邊彎曲成型的輥彎成型機組設置在沖孔機后側，在輥彎成型機組后側設有用來確定鋼帶長度的定尺切斷機。
[0006]本發明進一步設計在于所述開卷機由焊接機架、漲緊軸系、電機減速機驅動、壓料頭和剎車組成。
[0007]本發明進一步設計在于所述引料矯平機前后均設置送料輥，電機減速驅動、變頻調速，機前輥式導正，將板料頭部釋放，并將板料校平。在開卷機與送料輥之間設置有可以液壓調節的鏟頭裝置，該鏟頭裝置配合開卷機壓料頭，使卷料順利開出，防止散卷。進料口設置側立輥定位裝置，導正輥開檔調整距離60?200mm，適應于多種寬度。[0008]本發明中，剪切對焊平臺包括剪板機、壓頭、壓料平臺(銅質)，在剪切對焊平臺前后設置可調側輥。
[0009]本發明所述伺服送料機由機架、伺服電機、一對送進輥、傳動裝置、導向糾偏裝置及測量定位系統和數控系統組成。通過控制臺上的人機界面輸入送料長度，達到所需步距，步距可修正以減少累積誤差。送料每模送料誤差控制在±0.05mm以內。機架為焊接結構，上部送料輥動力壓緊，壓力可調。
[0010]本發明所述液壓沖孔機由液壓機、沖孔模、壓印模組成。沖孔、壓印分步完成。沖孔模級進結構，每步5組10孔，兩步同時沖出10組20孔；沖頭凹模裝在組合模塊上，更換沖頭可直接拆卸組合塊。壓印模下模為平板，上部安裝沖頭。液壓機沖孔部分為三梁四柱結構。
[0011]本發明所述成型機由一組成型輥、底架、牌坊組件、傳動系統組成。而傳動系統是由主電動機、主減速機、分減速箱、萬向聯軸節和傳動機架組成。采用獨立牌坊。主機傳動模式為:主電機一減速機一傳動箱一萬向接頭一牌坊上下軋輥軸。由主電機，減速機驅動，將動力傳入分減速箱，分減速箱帶動萬向聯軸節將動力輸至成型機上下軸，帶動軋輥進行軋制，成型方式為開口向下。
[0012]定尺切斷是最后步驟，定尺切斷機由液壓驅動、單刃剪組成。光電開關發訊，隨動切斷，采用快速液壓系統，保證切口平齊，毛刺小。型材進入切模前設有導入系統。
[0013]本發明不銹鋼帶的生產過程采用專用設備連續加工完成；在整臺機組的前端為開卷機和剪切對焊機。為使不銹鋼帶開卷后表面平整，在剪切對焊機的前端特添加引料矯平裝置，由鏟頭、壓直頭、矯平裝置和驅動系統組成。剪切對焊機的后端為沖孔機，為了精確控制垂直方向的壓力和步調，因此我們采用液壓系統，因為液壓系統具由速度慢、行程穩定、施加壓力易控制等優點。沖孔、壓印一次完成。輥壓原理:在沖孔完畢鋼帶在成型機組的傳動系統的作用下，輸送至成型機組，通過專用模具達到逐步成型。
[0014]與現有技術相比，本發明具有的優點和效果是:本發明設計合理，結構新穎；生產工序簡便，一步成型，并且能連續生產，性能穩定，效率高，生產的鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶質量穩定，性能良好，可完全滿足批量生產的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合說明書附圖以及實施例對本發明進行進一步說明。
[0017]該鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型專用設備，包括開卷機1、引料矯平機2、剪切對焊平臺3、伺服送料機4、沖孔機5、輥彎成型機組6、定尺切斷機7;用來支撐不銹鋼鋼卷展開的開卷機I設置在使不銹鋼鋼卷順利開出并將展開的鋼帶壓平的引料矯平機2前側；剪切對焊平臺3設置在引料矯平機2后側；用來控制送料速度和長度的伺服送料機4設置在沖孔機5前側，用來在鋼帶兩側邊沖孔的沖孔機5通過伺服送料機4與剪切對焊平臺3連接；用來使鋼帶兩側邊彎曲成型的輥彎成型機組6設置在沖孔機5后側，在輥彎成型機組6后側設有用來確定鋼帶長度的定尺切斷機7。[0018]開卷機I由焊接機架、漲緊軸系、電機減速機驅動、壓料頭和剎車組成。在引料矯平機2前后均設置送料輥，電機減速驅動、變頻調速，機前輥式導正；在開卷機I與送料輥之間設置有可以液壓調節的鏟頭裝置8，該鏟頭裝置配合開卷機I壓料頭，使卷料順利開出。伺服送料機4由機架、伺服電機、一對送進輥、傳動裝置、導向糾偏裝置及測量定位系統和數控系統組成。沖孔機5由液壓機、沖孔模、壓印模組成；沖孔、壓印分步完成；沖孔模級進結構，壓印模下模為平板，上部安裝沖頭。成型機6由一組成型輥、底架、牌坊組件、傳動系統組成；傳動系統是由主電動機、主減速機、分減速箱、萬向聯軸節和傳動機架組成。
[0019]本發明的使用流程如下
開卷一入料、矯平一切頭壓料一前活套一定尺送料一沖孔一后活套一冷彎成型一校正—出料一堆垛
不銹鋼卷由人工吊裝到開卷機I上，啟動設備，人工將卷料逐次喂入矯平機，整線開始生產。開卷后的帶鋼先由矯平機矯平，后由沖床在帶鋼上沖孔和印痕，然后在輥彎成型機組中冷彎成型，成型機組尾部完成對型材的矯直。然后通過切斷機將型材剪定為定尺長度，通過出料架出料，人工打包、吊運入庫。
【權利要求】
1.一種鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備，其特征在于包括沖孔機和輥彎成型機組，待加工的不銹鋼帶穿過沖孔機的工位后進入輥彎成型機組。
2.根據權利要求1所述的鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備，其特征在于還包括開卷機、引料矯平機、剪切對焊平臺、伺服送料機以及定尺切斷機，所述開卷機、引料矯平機、剪切對焊平臺、伺服送料機依次設置在沖孔機前將待加工的不銹鋼帶送入沖孔機，定尺切斷機與所述輥彎成型機組連接，該定尺切斷機將通過的輥彎成型機組后的不銹鋼帶切斷。
3.根據權利要求1所述的鋼鋁復合接觸軌用不銹鋼帶成型設備，其特征在于:在引料矯平機(2)前后均設置送料輥，電機減速驅動、變頻調速，機前輥式導正；在開卷機(I)與送料輥之間設置有可以液壓調節的鏟頭裝置(8)，該鏟頭裝置配合開卷機(I )，使卷料順利開出。
【文檔編號】B23P23/00GK103612119SQ201310600407
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】高永金, 張國芳, 陳雪江, 左世慧, 劉國領, 劉華中, 張金枝, 周春臨, 婁亞軍, 賴錦堂, 趙婷, 張嫻 申請人:南京金城軌道交通設備有限公司, 北京機械工業自動化研究所