一種方形華司的模具導料結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及模具【技術領域】，公開了一種方形華司的模具導料結構，包括安裝于模具入料口一端的導料板，所述導料板上還安裝有多組相對設置的可轉動的外導料柱，所述每組外導料柱的圓周方向上還安裝有可轉動的導料柱套。本發明采用了可轉動的導料柱的導料方式，有效防止了華司板料在入料時的卡料現象，減少了導料板的磨損量，提高了導料的效率，滿足了使用的要求。
【專利說明】一種方形華司的模具導料結構【技術領域】
[0001]本發明涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種方形華司的模具導料結構。【背景技術】
[0002]方形華司是電聲喇叭的五金配件之一。該零件的材質為SPHC，材料厚度為3.0mm。該零件關鍵處為沖釘，以及中孔兩面的壓R角，中孔要求有較高的光潔度和精度。現有技術中，該類型產品主要采用單工序模具生產，步驟分為:落料一沖孔一拉光三個工序，在生產時，效率較慢，所需的機臺較多，工人操作不安全。隨著方形華司產品的需求量逐漸增大，為滿足生產效率的不斷提高，須采用連續模進行生產，以改善效率慢，能耗大，操作不安全的狀況。
[0003]而在連續模生產過程中，由于華司板料的厚度為3.0_，屬于較厚的材料，板材強度大，采用普通的固定導料方式難以將華司板料送入模具口，且不能滿足使用要求，容易卡料。因此，需要設計一種新型的導料結構。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種有效防止卡料、減少了導料板的磨損量的方形華司的模具導料結構。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0006]一種方形華司的模具導料結構，包括安裝于模具入料口一端的導料板，所述導料板上還安裝有多組相對設置的可轉動的外導料柱，所述每組外導料柱的圓周方向上還安裝有可轉動的導料柱套。
[0007]優選地，所述外導料柱的結構為T形結構，其包括一體式的外導料柱端部和外導料柱頸部，所述外導料柱端部上還設有外導料柱頭部，且所述導料柱套設于外導料柱頸部，其兩端分別與外導料柱端部的內側以及導料板的表面接觸。
[0008]優選地，還包括導料板墊板，所述導料板通過導料板墊板安裝于模具入料口一端的下模上。
[0009]優選地，所述導料板上還安裝有一組可轉動的內導料柱，該內導料柱設于所述模具入料口側的外導料柱內側。
[0010]優選地，所述導料板的一側還設有與導料板對應的厚板送料機。 [0011]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明采用了可轉動的導料柱的導料方式，有效防止了華司板料在入料時的卡料現象，減少了導料板的磨損量，提高了導料的效率，滿足了使用的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0013]圖1是本發明所述方形華司的模具導料結構的部分俯視圖。[0014]圖2是本發明所述方形華司的模具導料結構的部分剖視圖。
[0015]圖3是本發明所述方形華司的模具導料結構安裝在模具上的結構圖。
[0016]附圖標記說明:1、下模，2、導料板墊板，3、導料板，4、外導料柱，5、導料柱套，6、滾珠外導柱安裝板，7、滾珠外導柱，8、厚板送料機，9、內導料柱，10、外導料柱端部，11、外導料柱頸部，12、外導料柱頭部，23、精沖中孔凸模，24、精沖中孔凹模，25、壓角凸模，26、沖釘凸模，27、沖釘凹模，31、上模板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]參閱圖1、圖2所示，本發明提供的一種方形華司的模具導料結構，包括安裝于模具入料口一端的導料板3，所述的導料板3上還安裝有多組相對設置的可轉動的外導料柱4，所述的每組外導料柱4的圓周方向上還安裝有可轉動的導料柱套5。
[0019]具體的，上述的外導料柱4的結構為T形結構，其包括一體式的外導料柱端部10和外導料柱頸部11，所述的外導料柱端部10上還設有外導料柱頭部12，所述的導料柱套5設于外導料柱頸部11，其兩端分別與外導料柱端部10的內側以及導料板3的表面接觸，這樣，華司板料在入料時由于受到導料柱套5和外導料柱4的轉動作用，很方便的即能達到模具入料口。上述的導料板3具體是通過一個導料板墊板2安裝于模具入料口一端的下模I上，非常有利于空間的節省。
[0020]具體的，上述的導料板3上還安裝有一組可轉動的內導料柱9，該內導料柱9設于所述的模具入料口側的外導料柱4內側，內導料柱9的設置更加方便了華司板料的導入。
[0021]可以在所述的導料板3的一側還設有與導料板3對應的厚板送料機8，即實現了在整個模具加工過程中華司板料的自動入料。
[0022]一般在入料后，即可通過模具對華司板料進行沖壓加工，由于受到方形華司結構的影響，華司板料的將步驟分為以下幾點:對坯料(即華司板料)進行切步距的步驟，產生粗定位和消除分條卷料寬度的不一致；對坯料進行預沖用于精確定位料帶的引導孔的步驟；對坯料進行精沖中孔的步驟；對坯料進行中孔預壓角的步驟；對坯料進行壓中孔兩面壓角的步驟；對坯料進行沖釘的步驟；對坯料進行拉光中孔的步驟；對坯料進行切邊的步驟，生成方形華司產品；對方形華司產品進行分離的步驟，其中關鍵在于中孔兩面壓角，中孔拉光和平面沖釘的工序，故此，在對模具結構進行介紹時，主要介紹了針對中孔兩面壓角、中孔拉光和平面沖釘的結構。
[0023]參閱圖3所示，本發明的導料結構安裝在模具上，該模具的結構包括上模板31和下模板I，所述上模板31從上至下依次設有上墊板、固定板、脫背板和脫料板，下模板I上依次設有下墊板和凹模板，上模板31通過導柱依次與上墊板、固定板、脫背板和脫料板連接，固定板與脫背板之間設有間隙，上模板31和下模板I之間還依次設有用于對方形華司的中孔進行沖壓的中孔沖壓模，用于對方形華司的中孔兩面壓角進行沖壓的壓角沖壓模，以及用于對方形華司的沖釘進行沖壓的沖釘模；其中，中孔沖壓模包括設于上模板31下端的精沖中孔凸模23，和設于凹模板上與精沖中孔凸模23對應的精沖中孔凹模24 ;壓角沖壓模為設于凹模板上的壓角凸模25，壓角凸模25上設有傾斜角(一般選用1.5° );沖釘模包括設于脫料板下端的沖釘凹模27，和設于凹模板上與沖釘凹模27對應的沖釘凸模26。[0024]因模具體積較大，單量也大，整套模具拆下維修是不方便，對于較大的沖載凸模，均采用螺絲固定型，方便拆下維修。并且設置上述的凹模均是鑲件，直接安裝在凹模板上，在維修時可直接取下，同時因板材較厚，模具磨損量大，模具鑲件均采用了 SKDll加工，熱處量:HRC60-62°。并且，沖釘凹模27因為需跟料帶同步動作，所以將沖釘凹模部分作了浮動凹模的結構，凹模固定在第二脫料板上。同時，由于沖釘凸模26和沖釘凹模27因經常需要換件、刃磨，所以也采用了鑲件入塊形式，方便拆裝維修。并且為了能夠在該步驟沖壓完成時可以把料帶卸下和抬起，在每個沖釘凹模26和沖釘凸模27固定板均加裝了二次強力卸料裝置，即設置了二次彈料頂針。
[0025]并且上述的模具中的脫料板起到了導向、卸料、壓料的作用，因為模具較長，將脫料板分成了三段，主要是為了方便加工、安裝調試和維修。同時也可以減少脫料板過長產生的不平衡問題。并且在每一段的脫料板上均設有四個內導柱，起到對脫料板精密導向作用，加強了脫料板的抗偏能力；同時在精沖中孔工序中，該段的脫料板對精沖凸模的導向顯得尤其重要，可使雙邊間隙取值不大于0.01，如間隙過大，凸模導向不精良，精沖中孔產生斷層，會導致中孔無法拉出合適的光潔度，所以此工段對于脫料板有較高的加工要求，同時此處卸料力較大，需計算好卸料力和安裝合適的彈簧，以方便卸載。
[0026]雖然結合附圖描述了本發明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范圍之內做出各種變形或修改，只要不超過本發明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種方形華司的模具導料結構，包括安裝于模具入料口一端的導料板(3)，其特征在于:所述導料板(3)上還安裝有多組相對設置的可轉動的外導料柱(4)，所述每組外導料柱(4)的圓周方向上還安裝有可轉動的導料柱套(5)。
2.根據權利要求1所述的方形華司的模具導料結構，其特征在于:所述外導料柱(4)的結構為T形結構，其包括一體式的外導料柱端部(10)和外導料柱頸部(11 )，所述外導料柱端部(10)上還設有外導料柱頭部(12)，且所述導料柱套(5)設于外導料柱頸部(11 )，其兩端分別與外導料柱端部(10)的內側以及導料板(3)的表面接觸。
3.根據權利要求2所述的方形華司的模具導料結構，其特征在于:還包括導料板墊板(2)，所述導料板(3)通過導料板墊板(2)安裝于模具入料口一端的下模(I)上。
4.根據權利要求2所述的方形華司的模具導料結構，其特征在于:所述導料板(3)上還安裝有一組可轉動的內導料柱(9)，該內導料柱(9)設于所述模具入料口側的外導料柱(4)內側。
5.根據權利要求1?4任一項所述的方形華司的模具導料結構，其特征在于:所述導料板(3)的一側還設有與導料板(3)對應的厚板送料機(8)。
【文檔編號】B21D43/00GK103658425SQ201310572383
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司