多條護角網的分切與冷彎成型裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于分切、冷彎成型領域，具體涉及一種多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于：包括順序連接的定位輥、分切輥、若干成型輥；每個成型輥包括上成型輥和下成型輥，上成型輥軸向設有若干向外伸出的帶上尖角的凸起部，下成型輥軸向設有若干向內凹陷的帶下尖角的凹陷部，上尖角大于下尖角；凹陷部和凸起部相互卡合，卡合時上成型輥和下成型輥為面接觸。本發明可同時生產多條護角網，成本低工作效率高。
【專利說明】多條護角網的分切與冷彎成型裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于分切、冷彎成型領域，具體涉及一種多條護角網的分切與冷彎成型裝置。
[0003]【背景技術】
[0004]護角網改變了傳統的用手工或借用簡單工具去扇灰修整墻壁內外角的方法，縮短施工時間，有效的降低了施工成本；防撞能力強，能防止施工人員在施工時候碰到墻角，產生缺口 ；也解決室內陰陽角不直等問題而在當今的建筑界大為推廣。但是目前市場上的護角網多采用沖壓成型，成型速度慢，效率低，同時沖壓生產成本高，且結構強度較低。沖壓的過程中，產生的噪音和振動兩種公害嚴重危害操作工的危害，而且操作者的安全事故時有發生；沖壓的速度最大不超過500次/min，生產效率受到制約；產品會出現成形不充分、剛性差、滾線、棱線突起起伏不順、拉毛、拉伸應變痕、翻邊壓彎角度高度偏差、起皺、頸縮開裂、劃傷、整形不到位等問題。
[0005]
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明提供了一種結構簡單、加工速度快、生產成本低、且能持續生產多條護角網、保證護角網的兩邊不會產生波浪型、防止扭曲變形的多條護角網的分切與冷彎成型裝置。
[0007]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為:多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:包括順序連接的定位輥、分切輥、若干成型輥；每個成型輥包括上成型輥和下成型輥，上成型輥軸向設有若干向外伸出的帶上尖角的凸起部，下成型輥軸向設有若干向內凹陷的帶下尖角的凹陷部，上尖角大于下尖角；凹陷部和凸起部相互卡合，卡合時上成型輥和下成型輥為面接觸。
[0008]前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，所述的若干成型輥為第一成型輥、第二成型輥、第三成型輥、第四成型輥和第五成型輥，成型角度依次縮小。
[0009]前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，上成型輥和下成型輥相互卡合時，上尖角與下尖角的夾角處不相互接觸，凹陷部和凸起部的接觸部壓住網片邊緣。
[0010]前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，所述的定位輥包括上定位輥和下定位輥，上定位輥和下定位輥幾乎相切，上定位輥和下定位輥之間留有供網片穿過的縫隙。
[0011 ] 前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，所述的分切輥軸向設有若干向外伸出的切刀。
[0012]前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，所述的若干成型輥后設有剪切輥，剪切輥上設置計算網片長度的編碼器，編碼器連接液壓剪斷機。
[0013]前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，所述的每一切刀、每一凹陷部和每一凸出部均占據一圓周。
[0014]前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，所述的分切輥為圓錐形，切刀與網片之間為線接觸。
[0015]前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，分切輥分為上分切輥和下分切輥，上、下分切輥的切刀交錯并部分重合，下分切輥的切刀刀刃上頂網片，上分切輥的切刀刀刃下壓網片進而完成分切。
[0016]I前述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的圓錐形分切輥的圓錐角度為88度，上、下分切輥的切刀的重合長度為2mm。
[0017]本發明的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，首先完成經滾切拉伸的網片定位，使其在成型前不彎曲，然后采用分切輥實現線性分切成單條網片，提高分切速度并減少刀的磨損；再進入多道成型輥使多條護角網片同時成型，且逐漸減少成型角度直至達到客戶要求，圓柱形上輥輪和下輥輪之間采用面接觸，摩擦力大，推動網片向前，保證護角網的兩邊不會產生波浪形。本發明在生產過程中沒有廢料，節約成本，提高生產效率。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構圖；
圖2為輥輪的側視圖；
圖3為滾切機構結構圖；
圖4為經滾切拉伸的網片結構圖；
圖5為經分切輥分切后的網片結構圖；
圖6、圖7為成型輥的結構圖；
圖8為分切輥的結構圖；
其中，I定位輥，2分切輥，3第一成型輥，4第二成型輥，5第三成型輥，6第四成型輥，7第五成型輥，8剪切輥，9定位、分切、冷彎成型裝置，10滾切機構的輥輪，11刀盤，12墊片，13上成型輥，14下成型輥，15上尖角，16下尖角，17接觸部，18凸起部，19下分切輥，20切刀，21網片，22上分切輥。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0022]根據圖1-8，多條護角網生產線，包括放料架、收料架，在放料架及收料架之間設有間歇放料裝置、鉛網滾切式擴張裝置(即滾切機構和拉伸機構，物料在鉛網上運輸)、整平機構(即定位輥I)、分切成型機構(即分切輥2和成型輥)。
[0023]具體包括如下部件:(I)雙頭放料架:自帶動力的雙頭放料架，可以實現自主放料。雙邊放料，可以實現長時間的實現持續生產。在雙頭放料架和滾切主機之間設置間歇放料裝置，可以自動控制放料與否。當放料過快，出現積壓，物料碰到下感應棒，下傳感器感應到物料，進而使電機停轉；隨著物料的不斷前進，物料積壓減少，物料碰到上感應棒，上傳感器感應到物料并進而使電機開始轉動，以進行新一輪放料。
[0024](2)滾切機構:在滾切機構的輥輪10上，滾切刀為單片式刀具，通過不同形狀的刀盤11組合可以生產不同的產品。其余的機架和心軸共用。刀盤11與刀盤11之間加有墊片12，墊片12不對原材料進行滾切。針對不同的網片，適當的加墊片12隔離。滾切完成后進入拉伸裝置。通過拉伸臂的擴張讓滾切好的原材料拉開，形成網孔(圖4)。拉伸臂為可調式，可以調節網孔的大小。
[0025]工作過程為:鍍鋅板經放料架進入滾切式擴張裝置，在二滾切輪的刀盤重疊部分即滾切輪上的刀盤與另一滾切輪對應的墊片處受到剪切力的作用，鍍鋅板發生塑性變形，隨著滾切輪的相對轉動，對鍍鋅板產生的切向分力促使鋼板前移。刀盤對鍍鋅板產生更大的軸向力，擠入鍍鋅板的深度加大，最后軸向分力超過鋼板強度極限而發生脆性變形而形成缺口到。
[0026](3)定位、分切、成型裝置:
無動力定位輥:滾切拉伸好的多條護角網片進入定位、分切、冷彎成型裝置9，通過上、下定位輥的擠壓，確定位置，實現整平。定位輥I包括上定位輥和下定位輥，上定位輥和下定位輥幾乎相切，上定位輥和下定位輥之間留有供網片穿過的縫隙。
[0027]分切:將整平好的多條護角網片分條，切成單條的護角網片(圖5)。注意，由于分切輥2軸向設有若干切刀20且上、下分切輥(19，22)的切刀20相互配合，所以實現了多條護角網片的分切。所述的分切輥2為圓錐形，圓錐角度為88度，因此切刀20與網片21之間為線接觸而不是面接觸，提高分切速度并減少刀的磨損。分切輥分為上分切輥和下分切輥，上、下分切輥的切刀20的刀刃交錯并部分重合，重合長度為2mm，下分切輥的切刀刀刃上頂網片，上分切輥的切刀刀刃下壓網片進而完成分切，損耗小而且當刀刃鈍了，磨掉幾絲厚度，仍可使用，節約成本。
[0028]壓槽成型:多條護角網片同時成型。見圖5，護角網沿中間無網孔處折彎。比如客戶要求最后夾角為60度，第一成型輥3先壓到106°，這樣可以起到一個定位的作用，保證網片在往前走的過程中不會跑偏，后四道輥(第二成型輥4、第三成型輥5、第四成型輥6、第五成型輥7)逐步減小角度，最后一道達到客戶指定要求。
[0029]每個成型輥包括上成型輥13和下成型輥14 (未完全圖示，只圖示一部分)，上成型輥13軸向設有若干向外伸出的帶上尖角15的凸起部18，下成型輥14軸向設有若干向內凹陷的帶下尖角16的凹陷部，上尖角15大于下尖角16;凹陷部和凸起部18相互卡合，上輥輪和下輥輪之間采用的是邊接觸，即上輥輪的角度比下滾輪的大(指尖角)，它們之間是面接觸，摩擦力大，推動網片向前，保證護角網的兩邊不會產生波浪型；而不是底接觸(即尖角的端點相互點接觸)，其摩擦力小，網片兩邊沒有固定，擠壓時容易扭曲變形。上成型輥和下成型輥相互卡合時，上尖角與下尖角的夾角處不相互接觸，凹陷部和凸起部的接觸部17壓住網片邊緣。同時成型輥輪為一片一片式組合型，在調試時如果尺寸不對，只需返回修改其中的一片，而無需重新加工整個輥輪，在一定程度上降低了成產成本，節約了加工時間。
[0030]在最后一道輥(剪切輥8)上面加裝編碼器，自動計算長度，然后液壓自動切斷。網片落入自動收料架。
[0031]本發明通過拉伸方式使已經滾切好的鍍鋅板網拉伸成網，再通過分切、整平、成型裝置，將已經滾切成型的網板整平，然后通過分切輥將護角網分條，通過成型輥折彎成型，最后自動切斷，收料，可以同時生產成型多條護角網。所述的每一切刀、每一凹陷部和每一凸出部均占據一圓周，且沿軸向設置多個，因此可以同時進行多條護角網的分切和成型。
[0032]上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:包括順序連接的定位輥、分切輥、若干成型輥；每個成型輥包括上成型輥和下成型輥，上成型輥軸向設有若干向外伸出的帶上尖角的凸起部，下成型輥軸向設有若干向內凹陷的帶下尖角的凹陷部，上尖角大于下尖角；凹陷部和凸起部相互卡合，卡合時上成型輥和下成型輥為面接觸。
2.根據權利要求1所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的若干成型輥為第一成型輥、第二成型輥、第三成型輥、第四成型輥和第五成型輥，成型角度依次縮小。
3.根據權利要求1或2所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:上成型輥和下成型輥相互卡合時，上尖角與下尖角的夾角處不相互接觸，凹陷部和凸起部的接觸部壓住網片邊緣。
4.根據權利要求1所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的定位輥包括上定位輥和下定位輥，上定位輥和下定位輥幾乎相切，上定位輥和下定位輥之間留有供網片穿過的縫隙。
5.根據權利要求1所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的分切輥軸向設有若干向外伸出的切刀。
6.根據權利要求1所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的若干成型輥后設有剪切輥，剪切輥上設置計算網片長度的編碼器，編碼器連接液壓剪斷機。
7.根據權利要求1或5所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的每一切刀、每一凹陷部和每一凸出部均占據一圓周。
8.根據權利要求5所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的分切輥為圓錐形，切刀與網片之間為線接觸。
9.根據權利要求5或8所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:分切輥分為上分切輥和下分切輥，上、下分切輥的切刀交錯并部分重合，下分切輥的切刀刀刃上頂網片，上分切輥的切刀刀刃下壓網片進而完成分切。
10.根據權利要求9所述的多條護角網的分切與冷彎成型裝置，其特征在于:所述的圓錐形分切輥的圓錐角度為88度，上、下分切輥的切刀的重合長度為2mm。
【文檔編號】B23P23/02GK103537903SQ201310563103
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】陳星岑 申請人:阿博建材（昆山）有限公司