一種扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法
【專利摘要】本發明提供一種扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，扇形模塊大于180°，且不做切割的情況下能安裝在輥鍛機軋輥上的輥鍛模具設計，避免了模具分塊在輥鍛過程中輥鍛件在分塊處的縫隙產生毛刺，影響輥鍛件質量。
【專利說明】—種扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及ー種扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，尤其是靠前后墊塊來減少扇形包角的度數，使輥鍛模能在不切割的情況下，安裝在軋輥上的輥鍛模具的設計，它適用于鍛造領域應用在輥鍛エ藝中的一種輥鍛模具的設計。
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【背景技術】
[0003]隨著鍛造行業的迅速發展，輥鍛是近幾十年來發展起來的一種鍛造新エ藝。輥鍛是坯料的延伸變形過程。坯料在高度方向經輥鍛模壓縮后，除一小部分金屬橫向流動而使坯料寬度略有増加外，大部分被壓縮的的金屬沿坯料的長度方向流動。被輥鍛的毛坯橫截面積減小，長度增加。由輥鍛變形的特點可見，它適于減少坯料截面，如桿件的拔長。輥鍛是ー個逐步連續的變形過程。變形時，模具只與毛坯的一部分接觸，所需變形カ較小。輥鍛是靜壓的變形過程，沖擊、振動、噪音公害小，勞動條件好。
[0004]輥鍛是鍛造中ー種新型エ藝，屬于回轉壓縮成型類。輥鍛多用于延伸變形為主的鍛造過程，除為模鍛制坯外，對長軸類，板件類中某些鍛件可實現終成形。因此在エ業應用中，輥鍛分為制坯和成型輥鍛兩類，而輥鍛機是專門為輥鍛エ藝設計、制造的專用設備。該設備結構簡單，易操作，若配備輥鍛機械手及微機控制，可實現自動化生產，因此它比模鍛具有較高的技術經濟優勢。凡是幾何形狀復雜，厚度差較大的模鍛件，如連桿、前軸、履帶等鍛件，可采用初成形輥鍛エ藝，再配制小能力的模鍛設備進行整形的成形方法。由這種エ藝組成的生產線，在實踐中表明，生產線投資少，生產效率高，鍛件質量優良，技術經濟效益十分顯著。
[0005]隨著輥鍛エ藝的推廣，輥鍛件的種類繁多，對輥鍛件的質量要求越來越高，尤其對模具設計要求也隨之增加，本發明的優點是使大于180°的輥鍛模具在不切割的情況下，能安裝在軋輥上的輥鍛模具，這樣在輥鍛過程中，不會因為分割間隙而產生輥鍛毛刺，從而造成鍛件缺陷。
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【發明內容】
[0007]本發明提供ー種扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，即輥鍛下模的扇形包角大于180°而小于220°的扇形模塊，這樣的模塊直接裝在軋輥上是無法安裝上，通常的安裝是分成小塊，小于180°的模塊，模塊前后靠建定位，但是由于分塊處存在間隙，在輥鍛過程中鍛件產生毛刺，從而影響鍛件質量。而本發明要解決的問題是在不分塊的情況下，保證220°的扇形模塊能安裝在軋輥上，通過前后墊塊，減少輥鍛模的安裝角度，使整個輥鍛模的有效裝配角度小于180° ,而前后墊塊靠擋塊固定,使之在輥鍛過程中不飛出去,前后墊塊及輥鍛模一起靠在軋輥上的鍵定位。通過這種模具的設計，保證了輥鍛件的質量及輥鍛過程的穩定性。[0008]本發明將輥鍛模主體分割出前后兩個墊塊，后墊塊由輥鍛機軋輥上的鍵定位，前墊塊由擋塊定位；輥鍛模主體的扇形模塊包角大于180°且小于220° ;前墊塊和后墊塊的扇形角度P相等，且20° < P < 22.5° ;前后墊塊的外徑240 < R < 240.5 ;前墊塊靠左右擋塊固定；左擋塊長L=29.5mm,高h=30mm,寬d=22mm;右擋塊長L=29.5mm,高H=30mm,寬d=22mm ;右擋塊 Ll=6.5mm, hl=7.9mm。
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【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為輥鍛下模主體帶有前后墊塊及擋塊的裝配主視圖；
圖2為圖1中M-M截面的剖視圖；
圖3為輥鍛下模主體主視圖；
圖4為前墊塊主視圖；
圖5為圖4的K向視圖；
圖6為后墊塊主視圖； 圖7為左擋塊主 視圖；
圖8為左擋塊左視圖；
圖9為右擋塊主視圖；
圖10為左擋塊左視圖；
【具體實施方式】
[0011]圖1為輥鍛下模主體帶有前后墊塊及擋塊的裝配主視圖，標號2是輥鍛下模主體，標號3是后墊塊，標號4為前墊塊，標號55為擋塊；\ 0為輥鍛模主體的扇形模塊包角的補角即180° —入0，其角度大于180°且小于220° ;N-N為基準線，、為擋塊的的中心線到基準線的角度，Y =10° 為前后墊塊的扇形角度，Rl=242.5mm，R=240mm，^0=175°，a =10.7°。圖2為圖1中M-M的截面圖剖視圖，其中標號5為左擋塊和標號為6右擋塊，Hl為輥鍛模主體2在前墊塊處沿法線上的高度，Hl=31_ ；L1是左右擋塊在主體輥鍛模2左右兩邊的進深，Ll=30mm ；H0為前后擋塊的厚度；M為螺紋孔的直徑。
[0012]圖3是輥鍛下模主體，d為擋塊凹槽的寬度，d=22mm ； d0為擋塊的螺紋中心線的外法線方向的高度，d0=18mm。圖4為前墊塊，D為擋塊凹槽的寬度，且D=d ;H為擋塊距軋輥的距離，H=7.7臟。
[0013]圖5是圖中K向視圖，L為前墊塊的寬度，L=210mm ;圖6是后墊塊，其k向展開圖的寬度見圖5所示的L尺寸。
[0014]圖1是左擋塊主視圖，擋塊高為h=30mm，擋塊寬為d=21.94mnT22mm，螺紋孔距上端的距離為dl，dl=15mm。圖8為左擋塊左視圖，L2為深度，12=29.5mm。
[0015]圖9為右擋塊主視圖，高為h=30mm，螺紋孔距上端的距離為dl=15mm，擋塊寬d=21.94mm"22mm, hl=7.9mm。圖 10 為右擋塊左視圖，L2 為深度，12=29.5mm。
[0016]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡以本發明權利要求所做的改變，都應屬于本發明的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.ー種扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，本發明將輥鍛模主體分割出前后兩個墊塊，后墊塊由輥鍛機軋輥上的鍵定位，前墊塊由擋塊定位，其特征在干。
2.如權利要求1所述的扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，在于輥鍛模主體的扇形模塊包角大于180°且小于220°。
3.如權利要求1所述的扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，在于前墊塊和后墊塊的扇形角度P相等，且20° く P < 22.5° ;前后墊塊的外徑240 < R < 240.5。
4.如權利要求1所述的扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，前墊塊靠左右擋塊固定。
5.如權利要求1所述的扇形包角大于180°輥鍛模的設計方法，左擋塊長L=29.5mm，高h=30mm,寬 d=21.94mm?22mm;右擋塊長 L=29.5mm,高 H=30mm,寬 d=22mm ;右擋塊 Ll=6.5mm，hl=7.9mm。
【文檔編號】B21J13/02GK103567346SQ201310548213
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】蔣鵬, 胡福榮, 賀小毛, 宋彤, 楊勇, 汪非 申請人:北京機電研究所