一種聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于它包括：缸體、活塞、液壓接管、墊片、O型環(huán)和外箍：（1）缸體由前小、后大的兩個空心圓柱體部分通過一個空心截頭圓錐體的中段連接而成；（2）缸體前部可與與聯(lián)軸器相互密切配合；（3）活塞在缸體內(nèi)，其外表面與缸體的內(nèi)表面相似，并通過前后兩個O型環(huán)與缸體前、后部密配合；（4）活塞的中心部位安置有液壓接管。缸體的中段開有接口，缸體中段與活塞之間還有供液壓油充容的間隙。缸體中部設(shè)置有低壓泵接口，而液壓接管后端連接高壓泵接口。本發(fā)明還提供了使用上述工具裝拆聯(lián)軸器的方法，采用本發(fā)明的工具和方法裝拆聯(lián)軸器時，不僅可以省去繁重的體力勞動，而且可使聯(lián)軸器的裝拆安全、平穩(wěn)的進(jìn)行，具有很好的技術(shù)效果。
【專利說明】一種聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用于連接或組裝軸的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種用于裝拆離心壓 縮機(jī)聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在離心壓縮機(jī)安裝、使用時，必須使用聯(lián)軸器與動力機(jī)相連接和固定，而在車間或 工作現(xiàn)場里，為了使高速旋轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)和動力機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不但需要使壓縮機(jī)軸與動 力機(jī)軸對正；而且還要裝拆方便。考慮到離心壓縮機(jī)和動力機(jī)(如電動機(jī))往往都很沉重， 使用人工不僅很難裝拆；而且也容易使部件包括轉(zhuǎn)軸發(fā)生機(jī)械變形與損傷。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，我們未發(fā)現(xiàn)對于聯(lián)軸器的裝拆有過研究和創(chuàng)新。經(jīng)過我們對國 家知識產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站(http://www.sip0.Rov.cn)的檢索,也沒有見到有關(guān)聯(lián)軸器裝拆工具方 面的專利。
[0004]中國發(fā)明專利公開CN101191503A雖然公開過一種《聯(lián)軸器連接調(diào)整裝置》，但它 僅僅是一個設(shè)置于所要安裝泵體的地腳兩邊并與地腳固定連接的支座，支座兩端設(shè)有內(nèi)螺 紋和與其相配合的螺桿。當(dāng)無法將泵體調(diào)整到合適位置時，分別調(diào)整泵體兩邊的螺桿，可以 調(diào)整泵體的位置，從而即可對聯(lián)軸器和泵體進(jìn)行安裝固定。顯然，它不是聯(lián)軸器裝拆的工 具。
[0005]中國實用新型專利ZL200620046240.6公開了《一種便拆式柱銷式聯(lián)軸器》，它僅 僅是改進(jìn)了泵軸和電機(jī)軸上鍵槽和鍵片的結(jié)構(gòu)，通過鍵來緊固聯(lián)接軸與軸的聯(lián)接，從而使 聯(lián)軸器的拆裝更方便，維修更簡便。但它也沒有涉及到聯(lián)軸器裝拆的工具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明目的就是設(shè)計一種聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法，它可以準(zhǔn)確而平穩(wěn)地安 裝和拆卸聯(lián)軸器，不僅可以省去人工繁重的體力勞動、提高工作效率；而且還以可確保聯(lián)軸 器安裝時的準(zhǔn)確定位和拆卸時聯(lián)軸器平穩(wěn)過度、不受損傷。
[0007]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于它包括:缸體、活塞、液壓接管、墊片、0 型環(huán)和外箍:
[0008](I)缸體由前小、后大的兩個空心圓柱體部分通過一個空心截頭圓錐體的中部三 段連接而成；
[0009](2)缸體的前部可與聯(lián)軸器的端部相互密切配合；
[0010](3)活塞在缸體內(nèi)采用四段式結(jié)構(gòu)，其前三段的外表面與缸體的內(nèi)表面相似，并通 過前后兩個0型環(huán)與缸體前、后部密配合，最后一段呈圓盤形；
[0011](4)活塞的中心部位安置有液壓接管。
[0012]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說的缸體的中段與后段連接處安置有 低壓泵接口。
[0013]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說的缸體的中段和活塞的中段之間正對低壓泵接口處，有一定的供液壓油充容的間隙。
[0014]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說的活塞最后一段的圓盤其外徑與缸 體的外經(jīng)相等，圓盤上相對應(yīng)于缸體后端的螺孔部位也鉆有相應(yīng)的管孔，活塞圓盤的截面 上安置有可轉(zhuǎn)動的墊片。
[0015]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說的液壓接管其后端設(shè)置有高壓泵接 口，其長度在前端在缸體聯(lián)軸器相配合時能夠插入聯(lián)軸器軸頭。
[0016]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于所說的外箍安置在缸體外裝拆工具的重 心部位，其上部安置有由螺絲和螺帽固定的上下兩根圓桿構(gòu)成的把手。
[0017]本發(fā)明還提出了聯(lián)軸器的裝拆方法，其特征在于在安裝聯(lián)軸器時，它包括如下工 藝程序:
[0018](I)先將缸體插入聯(lián)軸器中，并使液壓接管的前端接觸到聯(lián)軸器軸頭；
[0019](2)再將墊片墊支于螺母之下，墊片的厚度要等于活塞的行程；
[0020](3)轉(zhuǎn)動墊片使之脫離螺母，打開高壓泵和低壓泵
[0021](4)交替用高壓泵與低壓泵加壓，當(dāng)高壓泵加壓到20MPa ;低壓泵加壓5MPa ;使螺 母前端與活塞后表面接觸為止，此時，聯(lián)軸器與離心壓縮機(jī)的主軸應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地連接牢 固；
[0022](5)關(guān)閉高壓泵，并在低壓泵工作10分鐘后，也使其停止加壓。此時螺母和活塞表 面之間的彈性變形不大于0.005毫米。
[0023]本發(fā)明還提出了的聯(lián)軸器的裝拆方法，其特征在于:在拆卸聯(lián)軸器時，其工藝程序 與安裝聯(lián)軸器時相反，先將聯(lián)軸器裝拆器擰在軸上，知道接觸到它的前端接觸到聯(lián)軸器的 端部表面為止。用高壓泵加壓，直到聯(lián)軸器軸頭松開。
[0024]本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法，在裝拆聯(lián)軸器時，不僅可以省去繁重的 體力勞動，而且可使聯(lián)軸器的裝拆安全、平穩(wěn)的進(jìn)行，具有很好的技術(shù)效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具的主視圖；圖2是它的后端軸向視圖；圖3則 是本說明裝拆聯(lián)軸器裝拆方法的工作示意圖。在上述各圖中，I缸體；2活塞；3液壓接管； 4墊片；5螺帽；6螺釘；70型環(huán)；8外箍；9所要安裝的聯(lián)軸器；10該聯(lián)軸器的軸頭。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的聯(lián)軸器的裝拆工具和裝拆方法作進(jìn)一步的補(bǔ)充和說明。
[0027]如圖1、2所示，采用普通碳素鋼鍛件，加工成三段式的缸體1，缸體由前小、后大的 兩個空心圓柱體和一個中段空心截頭圓錐體三部分構(gòu)成；在缸體的的中段與后段連接部位 的一側(cè)鉆有低壓泵接口，而在缸體的重心部位外側(cè)車有一圈用于安置外箍8的淺槽，缸體 后端的截面上鉆有兩個以上用于同螺釘5相配合用于限定活塞轉(zhuǎn)動的螺孔。再用碳素鋼鍛 件加工出活塞2，該活塞采用中空的四段式結(jié)構(gòu)，其前三段的外徑分別與缸體三段的內(nèi)徑相 配合，缸體的中段和活塞的中段之間正對低壓泵接口處，有一定的供液壓油充容的間隙，活 塞可以在缸體內(nèi)滑動，它通過前、后兩個0型環(huán)7與缸體前、后部密配合以避免低壓泵油的 泄漏，0型環(huán)采用氟橡膠制成?；钊那岸塑囉新菁y，其最后一段的圓盤其外徑與缸體的外經(jīng)相等，圓盤上相對應(yīng)于缸體后端的螺孔部位也鉆有相應(yīng)的管孔，活塞圓盤的截面上安置 有可旋轉(zhuǎn)的墊片4，墊片的厚度由裝拆聯(lián)軸器時活塞的行程來確定。液壓接管3也用碳素鋼 制成，它設(shè)置在活塞內(nèi)，其的外徑與活塞的內(nèi)徑相配合，其前端車有螺紋，后端連接高壓泵 接頭，在液壓泵的推動下，聯(lián)軸器與離心壓縮機(jī)的主軸應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確和牢固地連接為一體。 外箍安置在缸體外裝拆工具的重心部位，其上部安置有由螺絲和螺帽固定的上下兩根圓桿 構(gòu)成的把手。
[0028]如圖3所示，按上述的工藝將聯(lián)軸器裝拆器各部件制造并組裝成功后，在采用它 安裝聯(lián)軸器時，先將缸體插入聯(lián)軸器中，先將活塞前端的螺紋擰入聯(lián)軸器中，再用螺釘螺帽 將活塞與缸體定位，之后將液壓接管的前端推到接觸到聯(lián)軸器軸頭的位置，再將墊片墊支 于螺帽5之下，墊片的厚度要等于活塞的行程。在這一切安置好了之后，轉(zhuǎn)動墊片使之脫離 螺帽，使用高壓泵加壓到20MPa ;低壓泵加壓5MPa ;使螺帽前端與活塞后表面接觸為止。此 時，聯(lián)軸器與離心壓縮機(jī)的主軸應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地連接牢固。然后關(guān)閉高壓泵，并在低壓泵工 作10分鐘，也使其停止加壓。此時螺帽和活塞表面之間的彈性變形不大于0.005毫米。
[0029]如果需要采用它拆卸聯(lián)軸器時，也如圖3所示，但其工藝過程與安裝聯(lián)軸器時相 反，先將聯(lián)軸器裝拆器擰在軸上，知道接觸到它的前端接觸到聯(lián)軸器的端部表面為止。用高 壓泵加壓，直到聯(lián)軸器軸頭松開。
[0030]下面再列舉一些實施例來具體說明聯(lián)軸器的裝拆器的規(guī)格，但這些規(guī)格并不能限 定本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用范圍。
[0031]實施例1用于直徑70?80毫米軸頭聯(lián)軸器的裝拆工具
[0032]缸體的規(guī)格為:前段直徑90毫米；后段直徑155毫米；總長為125毫米；；活塞的 規(guī)格為:前段螺紋M36 X 3，二段直徑32毫米，三段直徑45毫米，圓盤直徑155毫米；液壓接 管前端螺紋Z3 / 8，中段外徑17.6毫米，內(nèi)徑4毫米，長度310毫米螺釘為M18 X 1.5，長度 130毫米。
[0033]實施例2用于直徑90毫米軸頭聯(lián)軸器的裝拆工具
[0034]缸體的規(guī)格為:前段直徑120毫米；后段直徑155毫米；總長為175毫米；活塞的 規(guī)格為:前段螺紋M36 X 3，二段直徑37毫米，三段直徑45毫米，圓盤直徑155毫米；液壓接 管前端螺紋Z3/8，內(nèi)徑4毫米，長度17.5毫米螺釘M18 X 105，長度130毫米。
[0035]實施例3用于直徑100?110毫米軸頭聯(lián)軸器的裝拆工具
[0036]缸體的規(guī)格為:前段直徑120毫米；后段直徑155毫米；總長為175毫米；活塞的 規(guī)格為:前端螺紋M36 X 3，二段直徑49毫米，三段直徑57毫米，圓盤直徑155毫米；液壓前 端螺紋Z3/8，內(nèi)徑4毫米，外徑17.5毫米，長度310毫米；螺釘為MlO X 1.5，長度130毫米。
[0037]由于離心壓縮機(jī)和與其相連接的動力機(jī)都相當(dāng)沉重，用人工裝拆極為困難，既費(fèi) 工、又費(fèi)力，而且容易產(chǎn)生聯(lián)軸器變形，或者由于壓縮機(jī)與動力機(jī)之間不同心存在一定的應(yīng) 力，這些都會使壓縮機(jī)工作不正常。采用本發(fā)明的聯(lián)軸器裝拆工具和裝拆方法，便可有效地 解決上述問題，不僅可以省去工人繁重的體力勞動，而且可使聯(lián)軸器的裝拆安全、平穩(wěn)的進(jìn) 行，具有很好的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)軸器的裝拆工具，其特征在于它包括:缸體、活塞、液壓接管、墊片、O型環(huán)和 外箍:(1)缸體由前小、后大的兩個空心圓柱體部分通過一個空心截頭圓錐體的中段連接而成；(2)缸體的前部可插入聯(lián)軸器中，其外徑與聯(lián)軸器的內(nèi)經(jīng)相互密配合；(3)活塞在缸體內(nèi)，其外表面與缸體的內(nèi)表面相似，并通過前后兩個O型環(huán)與缸體前、 后部密配合；(4)活塞的中心部位安置有液壓接管。
2.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說的缸體的中段與后段連接 處安置有低壓泵接口，缸體后端的截面上鉆有兩個以上用于限定活塞轉(zhuǎn)動的螺孔。
3.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說的缸體的中段和活塞的中 段之間正對低壓泵接口處，有一定的供液壓油充容的間隙。
4.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說的活塞的圓盤上鉆有兩個 以上與缸體后端截面上的螺孔相對應(yīng)的管孔。
5.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說的液壓接管其后端設(shè)置有 高壓泵接口，其長度在前端在缸體聯(lián)軸器相配合時能夠插入聯(lián)軸器軸頭。
6.按權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具，其特正在于所說的外箍上部安置有由螺絲 和螺帽固定的上下兩根圓桿構(gòu)成的把手。
7.一種使用權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具裝拆聯(lián)軸器的方法，其特征在于在安 裝聯(lián)軸器時，包括如下工藝程序:(1)先將缸體插入聯(lián)軸器中，并使液壓接管的前端接觸到聯(lián)軸器軸頭；(2)再將墊片墊支于螺母之下，墊片的厚度要等于活塞的行程；(3)轉(zhuǎn)動墊片使之脫離螺母，打開高壓泵和低壓泵(4)交替用高壓泵與低壓泵加壓，當(dāng)高壓泵加壓到20MPa、低壓泵加壓5MPa，直到使螺 母前端與活塞后表面接觸為止；(5)關(guān)閉高壓泵，并在低壓泵工作10分鐘后，也使其停止加壓。
8.一種使用權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器的裝拆工具裝拆聯(lián)軸器的方法，其特征在于:在 拆卸聯(lián)軸器時，其工藝程序與權(quán)利要求7所述的安裝聯(lián)軸器的程序相反，先將聯(lián)軸器裝拆 器擰在軸上，知道接觸到它的前端接觸到聯(lián)軸器的端部表面為止。用高壓泵加壓，直到聯(lián)軸 器轂松開，再給低壓泵緩慢加壓，慢慢地使聯(lián)軸器沿其軸線平穩(wěn)的退出。
【文檔編號】B23P19/027GK103567746SQ201310540967
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】石雪松 申請人:沈陽斯特機(jī)械制造有限公司