一種空心鉆鉆頭及其制備方法
【專利摘要】一種空心鉆鉆頭，包括鉆柄、筒體，其特征在于所述的筒體的頂端設置耐磨層，耐磨層上均勻分布有若干切削齒所述的耐磨層由JY49-1材料一次性堆焊而成，切削齒直接焊接在耐磨層上，因此具有防腐、易清潔、堅固、不易變形、經久耐用的優點。
【專利說明】一種空心鉆鉆頭及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電動工具【技術領域】，具體涉及一種空心鉆鉆頭及其制備方法。
【背景技術】
[0002]空心鉆是裝飾裝修行業中所使用的一種切削刀具，它用來在裝飾板、塑料薄板上加工較大的圓孔。其結構包括一個筒形的基體，在基體的底部開有用來安裝鉆柄的安裝孔，基體筒壁的頂端沿圓周均勻分布有切削齒。現在的孔鋸在切削過程中容屑空間小，排屑不順利，刀具牢固度不夠，容易磨損，使用壽命短。
【發明內容】
[0003]針對上述生產工具所存在的問題，發明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產業多年的工作經驗，研發出一種空心鉆鉆頭，具有防腐、易清潔、堅固、不易變形、經久耐用的優點。
[0004]為實現上述目的，本發明采取的技術方案是:
[0005]一種空心鉆鉆頭，包括鉆柄、筒體，其特征在于:所述的筒體的頂端設置耐磨層，耐磨層上均勻分布有若干切削齒。
[0006]作為優選，所述的耐磨層由耐磨材料堆焊而成，切削齒直接焊接在耐磨層上。
[0007]作為優選，所述的筒體側面設置排屑孔。
[0008]作為優選，所述的筒體外表面設置排屑槽。
[0009]作為優選，所述的排屑槽為螺紋狀。
[0010]作為優選，所述的鉆柄頂端設置外螺紋。
[0011]作為優選，所述的鉆柄通過外螺紋與筒體相連接，筒體底部的安裝孔中設有相配合的內螺紋。
[0012]本發明的另一目的是提出一種空心鉆鉆頭的制備方法，使其便于生產制造。
[0013]本發明的這一目的通過如下工藝流程實現:
[0014](I)、機加工:采用機器將原材料制作成空心鉆鉆頭；
[0015](2)、堆焊:將鉆頭頂端外圍進行堆焊處理，并將切削齒焊接在頂部；
[0016](3)、熱處理:將鉆頭進行熱處理改善其性能；
[0017](4)、表面處理:將鉆頭表面進行打磨，使其更加光滑；
[0018](5)、矯正:將鉆頭進行矯正，使其更加精確；
[0019](6)、防銹處理:將鉆頭作防銹處理，防止其生銹。
[0020]作為優選，所述的步驟2中采用JY49-1材料一次性堆焊耐磨層，厚度為4_6mm。
[0021]作為優選，所述的熱處理為調質處理，回火溫度為550-600°C。
[0022]作為優選，所述的防銹處理為真空鍍膜處理。
[0023]本發明所述的一種空心鉆鉆頭及其制備方法，彌補了現有技術的不足，具有防腐、易清潔、堅固、不易變形、經久耐用的優點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實例對本發明做進一步說明。
[0026]如圖所示，一種空心鉆鉆頭，包括鉆柄1、筒體3，其特征在于:所述的筒體I的頂端設置耐磨層6，耐磨層6上均勻分布有若干切削齒7，所述的耐磨層6由耐磨材料堆焊而成，切削齒7直接焊接在耐磨層6上，所述的筒體3側面設置排屑孔4，所述的筒體3外表面設置排屑槽5，所述的排屑槽5為螺紋狀，所述的鉆柄I頂端設置外螺紋2，所述的鉆柄I通過外螺紋2與筒體3相連接，筒體3底部的安裝孔中設有相配合的內螺紋。
[0027]筒體3頂端的耐磨層6由耐磨材料堆焊而成，均勻分布有若干切削齒7，切削齒7直接焊接在耐磨層6上，大大加強了刀具的牢固度和耐磨性，切削齒7不易脫落，增加了使用壽命，筒體3的筒壁上設置有排屑孔4和排屑槽5，加強了刀具的排屑能力。
[0028]上述空心鉆鉆頭的制造工藝流程為:
[0029](I)、機加工:采用機器將原材料制作成空心鉆鉆頭；
[0030](2)、堆焊:將鉆頭頂端外圍進行堆焊處理，并將切削齒焊接在頂部；
[0031](3)、熱處理:將鉆頭進行熱處理改善其性能；
[0032](4)、表面處理:將鉆頭表面進行打磨，使其更加光滑；
[0033](5)、矯正:將鉆頭進行矯正，使其更加精確；
[0034](6)、防銹處理:將鉆頭作防銹處理，防止其生銹。
[0035]將步驟(I)中機加工得到的鉆頭頂端外圍采用JY49-1材料進行一次性堆焊耐磨層處理，堆焊厚度為4-6mm，再將堆焊后的鉆頭進行調質處理，提高其強度、塑性和韌性，調質處理的回火溫度為550-600°C，之后將鉆頭進行打磨及矯正，使其更加美觀、精確，最后進行防銹處理，本發明采用先進的真空鍍膜防銹處理技術，防銹效果好。
[0036]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種空心鉆鉆頭，包括鉆柄(I)、筒體(3)，其特征在于:所述的筒體(I)的頂端設置耐磨層(6)，耐磨層(6)上均勻分布有若干切削齒(7)。
2.根據權利要求1所述的一種空心鉆鉆頭，其特征在于所述的耐磨層(6)由耐磨材料堆焊而成，切削齒(7 )直接焊接在耐磨層(6 )上。
3.根據權利要求1所述的一種空心鉆鉆頭，其特征在于所述的筒體(3)側面設置排屑孔⑷。
4.根據權利要求1所述的一種空心鉆鉆頭，其特征在于所述的筒體(3)外表面設置排屑槽(5)。
5.根據權利要求4所述的一種空心鉆鉆頭，其特征在于所述的排屑槽(5)為螺紋狀。
6.根據權利要求1所述的一種空心鉆鉆頭，其特征在于所述的鉆柄(I)頂端設置外螺紋⑵。
7.根據權利要求1或6所述的一種空心鉆鉆頭，其特征在于所述的鉆柄(I)通過外螺紋(2)與筒體(3)相連接，筒體(3)底部的安裝孔中設有相配合的內螺紋。
8.根據權利要求1所述的一種空心鉆鉆頭的制備方法，其工藝流程為 (1)、機加工:采用機器將原材料制作成空心鉆鉆頭； (2)、堆焊:將鉆頭頂端外圍進行堆焊處理，并將切削齒焊接在頂部； (3)、熱處理:將鉆頭進行熱處理改善其性能； (4)、表面處理:將鉆頭表面進行打磨，使其更加光滑； (5)、矯正:將鉆頭進行矯正，使其更加精確； (6)、防銹處理:將鉆頭作防銹處理，防止其生銹。
9.根據權利要求8所述的一種空心鉆鉆頭的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)中采用JY49-1材料一次性堆焊耐磨層，厚度為4-6_。
10.根據權利要求8所述的一種空心鉆鉆頭的制備方法，其特征在于所述的熱處理為調質處理，回火溫度為550-600°C。
11.根據權利要求8所述的一種空心鉆鉆頭的制備方法，其特征在于所述的防銹處理為真空鍍膜處理。
【文檔編號】B23B51/12GK103752907SQ201310532360
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】練炳方 申請人:寧波麥克潘特電動工具有限公司