一種全自動螺絲分料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動螺絲分料裝置，該裝置包含：基座、多個氣缸、固定板、定位塊、螺絲抽板及定位銷組件；多個氣缸設置在基座與定位塊之間，定位塊設置在固定板上，螺絲抽板設置在基座與固定板之間，定位銷組件設置在基座與固定板之間。本發明可實現螺絲的自動分離、落料，實現了自動化，取代了改進了生產工藝，節約了人力成本，降低了企業加工生產成本，提高了生產效率和經濟效益。
【專利說明】一種全自動螺絲分料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動鎖螺絲設備領域，具體涉及一種全自動螺絲分料裝置。
【背景技術】
[0002]現代的工業生產及日常生活中，螺絲作為緊固器物機件的工具，是日常生活中不可或缺的工業必需品。目前鎖螺絲的方式主要是分手動擰螺絲和自動擰螺絲。
[0003]自動鎖螺絲機，是用以取代傳統手工擰緊螺絲的機器。全自動螺絲機的出現，取代了目前的人工擰緊螺絲操作，實現生產全自動化，高效率化，低成本化。全自動鎖螺絲機的功能包括自動排列螺絲、自動分離單顆螺絲、自動輸送單顆螺絲、自動擰緊等。在工業生產應用中，螺絲分料是鎖螺絲必要的環節之一，手工分離螺絲需要占用大量的人工工作時間和精力，同時螺絲分離的效率較低，出錯率較高，人工成本較大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種全自動螺絲分料裝置，可實現螺絲的自動分料、落料，實現自動化，改進了生產工藝，降低了企業加工生產成本，提高了生產效率和經濟效益。
[0005]為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
一種全自動螺絲分料裝置，其特點是，該裝置包含:基座、多個氣缸、固定板、定位塊、螺絲抽板及定位銷組件。
[0006]上述的多個氣缸設置在上述的基座與上述的定位塊之間，上述的定位塊設置在上述的固定板上，上述的螺絲抽板設置在上述的基座與上述的固定板之間，上述的定位銷組件設置在上述的基座與上述的固定板之間。
[0007]上述的基座包含:一對基座柱及基座板；上述的基座板設直在兩個基座柱底部之間；
上述的一對基座柱的上、下兩端面內分別對稱設有上述的螺絲通孔I;上述的一對基座柱內設有上述的螺絲通孔II，該螺絲通孔II的兩端分別與基座柱內的上、下螺絲通孔I相貫通；上述的基座柱的一側面內上下部位分別設有上述的定位銷孔及上述的螺絲抽板孔，該定位銷孔與上述的螺絲通孔II相貫通，該螺絲抽板孔與該螺絲通孔II相貫通。
[0008]上述的氣缸包含:殼體部件及活塞桿部件；上述的殼體部件設置在上述的基座板上，上述的活塞桿部件的一端與上述的定位塊相連接，該活塞桿部件的另一端設置在上述的殼體部件內。
[0009]上述的螺絲抽板內分別設有螺絲通孔、定位孔；上述的螺絲通孔呈喇叭狀，最小直徑大于被分離的螺絲直徑；設置在上述的基座柱內該螺絲抽板的一端設有該螺絲通孔，設置在上述的固定板內該螺絲抽板的另一端設有上述的定位孔。
[0010]上述的定位銷組件包含:擋圈、彈簧及定位銷；上述的擋圈設置在上述的定位銷上，上述的彈簧套置在該擋圈與上述的固定板之間的定位銷上。
[0011]上述的定位銷包含:依次連為一體的頂針、定位圈及長軸，上述的長軸呈階梯軸狀。
[0012]上述的螺絲通孔I的直徑大于上述的螺絲通孔II的直徑；上述的定位銷孔113的直徑大于上述的定位銷組件的頂針的直徑；上述的螺絲抽板孔的截面積大于上述的螺絲抽板的截面積。
[0013]本發明與現有技術相比具有以下優點:本發明公開的全自動螺絲分料裝置能夠實現螺絲的自動分料，對于全自動螺絲機具有重要作用。螺絲分料的成功與否，直接關系到全自動螺絲機能否正常工作。同時，通過氣缸動作，依靠螺絲抽板和定位銷的共同作用，實現一次動作，分離一個螺絲。本發明的整體裝置可以實現螺絲的全自動化落料，節約了人力成本，提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一種全自動螺絲分料裝置的立體圖。
[0015]圖2為本發明一種全自動螺絲分料裝置的基座示意圖。
[0016]圖3為本發明一種全自動螺絲分料裝置的螺絲抽板示意圖。
[0017]圖4為本發明一種全自動螺絲分料裝置的定位銷示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發明做進一步闡述。
[0019]如圖1所示，一種全自動螺絲分料裝置，該裝置包含:基座100、多個氣缸200、固定板300、定位塊400、螺絲抽板500及定位銷組件600。多個氣缸200設置在基座100與定位塊400之間，定位塊400設置在固定板300上，螺絲抽板500設置在基座100與固定板300之間，定位銷組件600設置在基座100與固定板300之間。
[0020]如圖2所示，基座100包含:一對基座柱110及基座板120 ;基座板120設置在兩個基座柱110底部之間。
[0021]一對基座柱110的上、下兩端面內分別對稱設有螺絲通孔I 111 ;一對基座柱110內設有螺絲通孔II 112，該螺絲通孔II 112的兩端分別與基座柱110內的上、下螺絲通孔I 111相貫通；基座柱110的一側面內上下部位分別設有定位銷孔113及螺絲抽板孔114，該定位銷孔113與螺絲通孔II 112相貫通，該螺絲抽板孔114與該螺絲通孔II 112相貫通。
[0022]如圖1所示，氣缸200包含:殼體部件210及活塞桿部件220 ;殼體部件210設置在基座板120上，活塞桿部件220的一端與定位塊400相連接，該活塞桿部件220的另一端設置在殼體部件210內。
[0023]如圖3所示，螺絲抽板500內分別設有螺絲通孔510、定位孔520。螺絲通孔510呈喇叭狀，最小直徑大于被分離的螺絲直徑；使得被分料螺絲能夠順利從該螺絲分料裝置中脫落。設置在基座柱Iio內該螺絲抽板500的一端設有該螺絲通孔510，設置在固定板300內該螺絲抽板500的另一端設有定位孔520。
[0024]如圖4所示，定位銷組件600包含:擋圈610、彈簧620及定位銷630 ;擋圈610設置在定位銷630上，彈簧620套置在該擋圈610與固定板300之間的定位銷630上。
[0025]定位銷630包含:依次連為一體的頂針631、定位圈632及長軸633，長軸633呈階梯軸狀。上述的擋圈610設置在長軸633上直徑最小的軸上。
[0026]如圖2所示，螺絲通孔I 111的直徑大于螺絲通孔II 112的直徑，螺絲通孔I 111用于連接螺絲氣管。螺絲通孔II 112的直徑大于被分離螺絲直徑的定位銷孔113的直徑大于定位銷組件600的頂針631的直徑；螺絲抽板孔114的截面積大于螺絲抽板500的截面積。
[0027]如圖1所示，一種全自動螺絲分料裝置的功能是將從振動盤中被依次排開通過落料口中掉下來的排列在管子里的螺絲一顆一顆的分離開來，放行到下一個環節。當需要一顆螺絲的時候螺絲放行裝置就會在在控制程序的作用下只讓一顆螺絲從其中通過，送給下一工序作業。
[0028]初始狀態時，氣缸200帶動活塞桿組件220伸出，同時帶動定位塊400、固定板300移動，與固定板300相連的螺絲抽板500、定位銷組件600同時伸出，2顆螺絲通過氣管掉落在基座柱110的螺絲通孔II 112內部，被螺絲抽板500擋住。當需要分離螺絲時，氣缸200縮回，帶動活塞桿組件220縮回，同時由于定位銷組件600的彈簧620作用，帶動定位塊400、固定板300縮回，固定板300上的螺絲抽板500和定位銷600分別沿著基座柱110內的螺絲抽板孔114、定位銷孔113運動，定位銷630的頂針631頂住上端螺絲，螺絲抽板500上的螺絲通孔510與基座柱110內的螺絲通孔II 113相重合，致使下端的螺絲下落，進而分離出一顆螺絲。當氣缸2再次伸出時，定位銷630的頂針631不再頂住螺絲，螺絲通孔II112內的螺絲依靠重力下落，補充一顆螺絲，螺絲抽板500上的螺絲通孔510不再與基座柱110內的螺絲通孔II 113相重合，螺絲被螺絲抽板500托住，等待下一次的分離循環。
[0029]盡管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種全自動螺絲分料裝置，其特征在于，該裝置包含:基座(100)、多個氣缸(200)、固定板(300)、定位塊(400)、螺絲抽板(500)及定位銷組件(600); 所述的多個氣缸(200)設置在所述的基座(100)與所述的定位塊(400)之間，所述的定位塊(400)設置在所述的固定板(300)上，所述的螺絲抽板(500)設置在所述的基座(100)與所述的固定板(300)之間，所述的定位銷組件(600)設置在所述的基座(100)與所述的固定板(300)之間。
2.如權利要求1所述的全自動螺絲分料裝置，其特征在于，所述的基座(100)包含:一對基座柱(110)及基座板(120 )，所述的基座板(120 )設置在兩個基座柱(110)底部之間； 所述的一對基座柱(110)的上、下兩端面內分別對稱設有所述的螺絲通孔I (111);所述的一對基座柱(110)內設有所述的螺絲通孔II (112)，該螺絲通孔II (112)的兩端分別與基座柱(110)內的上、下螺絲通孔I (111)相貫通；所述的基座柱(110)的一側面內上下部位分別設有所述的定位銷孔(113)及所述的螺絲抽板孔(114)，該定位銷孔(113)與所述的螺絲通孔II (112)相貫通，該螺絲抽板孔(114)與該螺絲通孔II (112)相貫通。
3.如權利要求2所述的全自動螺絲分料裝置，其特征在于，所述的氣缸(200)包含:殼體部件(210)及活塞桿部件(220);所述的殼體部件(210)設置在所述的基座板(120)上，所述的活塞桿部件(220)的一端與所述的定位塊(400)相連接，該活塞桿部件(220)的另一端設置在所述的殼體部件(210)內。
4.如權利要求2所述的全自動螺絲分料裝置，其特征在于，所述的螺絲抽板(500)內分別設有螺絲通孔(510)、定位孔(520);所述的螺絲通孔(510)呈喇叭狀，最小直徑大于被分離的螺絲直徑；設置在所述的基座柱(110)內該螺絲抽板(500)的一端設有該螺絲通孔(510)，設置在所述的固定板(300)內該螺絲抽板(500)的另一端設有所述的定位孔(520)。
5.如權利要求1所述的全自動螺絲分料裝置，其特征在于，所述的定位銷組件(600)包含:擋圈(610)、彈簧(620)及定位銷(630);所述的擋圈(610)設置在所述的定位銷(630)上，所述的彈簧(620)套置在該擋圈(610)與所述的固定板(300)之間的定位銷(630)上。
6.如權利要求6所述的全自動螺絲分料裝置，其特征在于，所述的定位銷(630)包含:依次連為一體的頂針(631)、定位圈(632)及長軸(633)，所述的長軸(633)呈階梯軸狀。
7.如權利要求2、權利要求6所述的全自動螺絲分料裝置，其特征在于，所述的螺絲通孔I (111)的直徑大于所述的螺絲通孔II (112)的直徑；所述的定位銷孔(113)的直徑大于所述的定位銷組件(600)的頂針(631)的直徑；所述的螺絲抽板孔(114)的截面積大于所述的螺絲抽板(500)的截面積。
【文檔編號】B23P19/06GK103522052SQ201310530527
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2013年11月1日
【發明者】何成, 呂卿云, 陳抱雪, 范美定, 邢森 申請人:上海第二工業大學