一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝的制作方法
【專利摘要】一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于：該生產工藝針對Φ12～Φ14規格螺紋鋼軋制，工藝包括以下工序，坯料一次表面凈化處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋、二次表面凈化處理，預精軋、高壓高溫水除鱗、三次表面凈化處理，水冷1區、精軋，水冷2區、減定徑軋制、水冷3區、吐絲、風冷；其中鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1200-1350℃；高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設定為15-16MPa，除鱗后紅鋼溫度為1100-1150℃；表面凈化處理采用火焰處理；吐絲工序中，吐絲溫度在800-900℃之間；風冷工序中采用低冷卻速度為2-3℃/S。本發明的有益效果是，通過采用合理的加熱工藝、控制軋制和控制冷卻工藝，使螺紋鋼條力學性能穩定，屈服強度明顯，強屈比和屈屈比等滿足要求，生產成本大幅度降低。
【專利說明】一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝
[0001]【技術領域】:
本發明涉及軋制【技術領域】，尤其是指一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝。
[0002]【背景技術】:
目前螺紋鋼筋廣泛用于機場、高速公路、隧道等的鋼筋網和防護網，以及民用建筑的水泥預制件、空心樓板結構件、水泥管道等。在相同的使用條件下，提高螺紋鋼筋屈服強度，一是可減少鋼筋的直徑，節約鋼材，降低造價；二是在相同的構件下，隨鋼筋直徑的減少，水泥灌注將更為通暢，可提高生產效率。為提高建筑用鋼筋的級別，例如將鋼筋的屈服強度。O s從335Mpa C II級鋼筋)提高到400Mpa ( IVI級)，目前所采用的技術措施可歸納為以下幾點:I)提高低碳鋼」(如Q235鋼)的碳含量(碳含量的上限由0.18提高到0.25% )，和進行合金化(Si'Mn含量從0.4%和0.8%分別提高到0.8%和1.6%)及微合金化(加入〈0.1%的Nb，V，Ti )。如20MnSiV鋼等。這種措施的本質在于借固溶強化、析出強化和組織細化達到提高鋼筋屈服強度O s的目的。2)在前述增加碳含量及合金化的基礎上(如20MnSi鋼)，采用軋后余熱淬火工藝。其強化機制除固溶強化及組織細化以外，還籍助軋后(單相奧氏體區)淬火和自回火獲得部分回火馬氏體增加了相變強化的效果。以上兩種措施的熱軋工藝與傳統工藝無明顯區別:都是在穩定的單相奧氏體區進行終軋，但因增加S1、Mn含量和/或添加Nb、V、Ti等微合金元素而提高了鋼筋的成本。
[0003]
【發明內容】
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本發明的目的是提供一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，解決現今螺紋鋼生產工藝成本高的問題。
[0004]本發明的目的是以如下方式實現的:一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于:該生產工藝針對012?014規格螺紋鋼軋制，工藝包括以下工序，坯料一次表面凈化處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋、二次表面凈化處理，預精軋、高壓高溫水除鱗、三次表面凈化處理，水冷I區、精軋，水冷2區、減定徑軋制、水冷3區、吐絲、風冷；其中鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1200-1350°C;高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設定為15-16MPa，除鱗后紅鋼溫度為1100-1150 V ;表面凈化處理采用火焰處理；吐絲工序中，吐絲溫度在800-900°C之間；風冷工序中采用低冷卻速度為2-3°C /S。
[0005]本發明的有益效果是，通過采用合理的加熱工藝、控制軋制和控制冷卻工藝，使螺紋鋼條力學性能穩定，屈服強度明顯，強屈比和屈屈比等滿足要求，生產成本大幅度降低。
[0006]【具體實施方式】:
一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于:該生產工藝針對O 12?014規格螺紋鋼軋制，工藝包括以下工序，坯料一次表面凈化處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋、二次表面凈化處理，預精軋、高壓高溫水除鱗、三次表面凈化處理，水冷I區、精軋，水冷2區、減定徑軋制、水冷3區、吐絲、風冷；其中鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1200-1350°C;高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設定為15-16MPa，除鱗后紅鋼溫度為1100-1150
V;表面凈化處理采用火焰處理；吐絲工序中，吐絲溫度在800-900°C之間；風冷工序中采用低冷卻速度為2-3°C /S。通過采用合理的加熱工藝、控制軋制和控制冷卻工藝，使螺紋鋼條力學性能穩定，屈服強度明顯，強屈比和屈屈比等滿足要求，生產成本大幅度降低。
【權利要求】
1.一種針對某一直徑螺紋鋼的軋制工藝，其特征在于:該生產工藝針對O 12?014規格螺紋鋼軋制，工藝包括以下工序，坯料一次表面凈化處理、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗中軋、二次表面凈化處理，預精軋、高壓高溫水除鱗、三次表面凈化處理，水冷I區、精軋，水冷2區、減定徑軋制、水冷3區、吐絲、風冷；其中鋼坯加熱工序中，均熱段溫度控制在1200-1350°C;高壓水除鱗工序中，除鱗壓力設定為15-16MPa，除鱗后紅鋼溫度為1100-1150V;表面凈化處理采用火焰處理；吐絲工序中，吐絲溫度在800-900°C之間；風冷工序中采用低冷卻速度為2-3°C /S。
【文檔編號】B21B1/16GK103611726SQ201310520298
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】曹鳳勝, 顧宗營, 余建文, 孫立家, 黃正全, 韓佩津 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司