一種鋁合金厚板材焊接工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋁合金厚板材焊接工藝，首先機(jī)械加工焊縫坡口，夾角為60°～80°，先用用堿，再用酸清洗板材表面，質(zhì)量比為5%～8%的氫氧化鈉溶液，在20～50℃浸泡1～3分鐘，→水洗→質(zhì)量比15%的鹽酸在20～50℃浸泡1～3分鐘，進(jìn)行中和處理→水洗→干燥；焊前裝配間隙為板材厚度的20%，采用交流鎢極氬弧焊，采用純鋁焊絲，220～240A的焊接電流，直徑為板材厚度30%以下的填充焊絲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)穩(wěn)定控制的狀態(tài)下，焊接效果好，不會(huì)出現(xiàn)氧化、氣孔、熱裂紋和塌陷等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金厚板材焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋁合金焊接領(lǐng)域，特別涉及了 一種鋁合金厚板材焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密而結(jié)實(shí)的三氧化二鋁薄膜，厚度約為0.1 μ m，熔點(diǎn)高達(dá)2050°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)，而且密度很大，約為鋁的1.4倍。在焊接過(guò)程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。鋁合金厚板材，焊接過(guò)程中，常出現(xiàn)的問(wèn)題就是焊接出現(xiàn)氧化、氣孔、熱裂紋和塌陷等問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了提高鋁合金板材的焊接質(zhì)量，特提供了一種鋁合金厚板材焊接工藝。
[0004]本發(fā)明提供了一種鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:所述的鋁合金厚板材焊接工藝，首先機(jī)械加工焊縫坡口，夾角為60°?80°，先用用堿，再用酸清洗板材表面，質(zhì)量比為5%?8%的氫氧化鈉溶液，在20?50°C浸泡I?3分鐘，一水洗一質(zhì)量比15%的鹽酸在20?50°C浸泡I?3分鐘，進(jìn)行中和處理一水洗一干燥；焊前裝配間隙為板材厚度的20%,施焊過(guò)程中，板材受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；采用交流鎢極氬弧焊，采用純鋁焊絲，220?240A的焊接電流，直徑為板材厚度30%以下的填充焊絲。
[0005]板材厚度為5毫米以上。
[0006]焊縫坡口布置在板材上、下兩面。
[0007]所述的鋁合金厚板材焊接工藝的焊接速度為60?80毫米/分鐘。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0009]本發(fā)明所述的鋁合金厚板材焊接工藝，操作簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)穩(wěn)定控制的狀態(tài)下，焊接效果好，不會(huì)出現(xiàn)氧化、氣孔、熱裂紋和塌陷等問(wèn)題。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0011]圖1為鋁合金厚板材焊接件示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]本實(shí)施例提供了一種鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:所述的鋁合金厚板材焊接工藝，首先機(jī)械加工焊縫坡口，夾角為60°，先用用堿，再用酸清洗板材表面，質(zhì)量比為5%的氫氧化鈉溶液，在20?50°C浸泡I?3分鐘，一水洗一質(zhì)量比15%的鹽酸在20?50°C浸泡I?3分鐘，進(jìn)行中和處理一水洗一干燥；焊前裝配間隙為板材厚度的20%，施焊過(guò)程中，板材受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；采用交流鎢極氬弧焊，采用純鋁焊絲，220A的焊接電流，直徑為板材厚度30%以下的填充焊絲。
[0014]板材厚度為5毫米以上。
[0015]焊縫坡口布置在板材上、下兩面。
[0016]所述的鋁合金厚板材焊接工藝的焊接速度為60毫米/分鐘。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本實(shí)施例提供了一種鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:所述的鋁合金厚板材焊接工藝，首先機(jī)械加工焊縫坡口，夾角為80°，先用用堿，再用酸清洗板材表面，質(zhì)量比為6%的氫氧化鈉溶液，在20?50°C浸泡I?3分鐘，一水洗一質(zhì)量比15%的鹽酸在20?50°C浸泡I?3分鐘，進(jìn)行中和處理一水洗一干燥；焊前裝配間隙為板材厚度的20%，施焊過(guò)程中，板材受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；采用交流鎢極氬弧焊，采用純鋁焊絲，240A的焊接電流，直徑為板材厚度30%以下的填充焊絲。
[0019]板材厚度為5毫米以上。
[0020]焊縫坡口布置在板材上、下兩面。
[0021]所述的鋁合金厚板材焊接工藝的焊接速度為70毫米/分鐘。
[0022]實(shí)施例3
[0023]本實(shí)施例提供了一種鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:所述的鋁合金厚板材焊接工藝，首先機(jī)械加工焊縫坡口，夾角為80°，先用用堿，再用酸清洗板材表面，質(zhì)量比為8%的氫氧化鈉溶液，在50°C浸泡3分鐘，一水洗一質(zhì)量比15%的鹽酸在20?50°C浸泡I?3分鐘，進(jìn)行中和處理一水洗一干燥；焊前裝配間隙為板材厚度的20%，施焊過(guò)程中，板材受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；采用交流鎢極氬弧焊，采用純鋁焊絲，240A的焊接電流，直徑為板材厚度30%以下的填充焊絲。
[0024]板材厚度為5毫米以上。
[0025]焊縫坡口布置在板材上、下兩面。
[0026]所述的鋁合金厚板材焊接工藝的焊接速度為80毫米/分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:所述的鋁合金厚板材焊接工藝，首先機(jī)械加工焊縫坡口，夾角為60°?80°，先用用堿，再用酸清洗板材表面，質(zhì)量比為5%?8%的氫氧化鈉溶液，在20?50°C浸泡I?3分鐘，一水洗一質(zhì)量比15%的鹽酸在20?50°C浸泡I?3分鐘，進(jìn)行中和處理一水洗一干燥；焊前裝配間隙為板材厚度的20%，施焊過(guò)程中，板材受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過(guò)程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；采用交流鎢極氬弧焊，采用純鋁焊絲，220?240A的焊接電流，直徑為板材厚度30%以下的填充焊絲。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:板材厚度為5毫米以上。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:焊縫坡口布置在板材上、下兩面。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋁合金厚板材焊接工藝，其特征在于:所述的鋁合金厚板材焊接工藝的焊接速度為60?80毫米/分鐘。
【文檔編號(hào)】B23K9/167GK103586568SQ201310479849
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】王玲, 劉勝春, 夏泳 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)遼寧省電力有限公司本溪供電公司