一種增壓器渦輪與軸總成軸端螺紋加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種增壓器渦輪與軸總成軸端螺紋加工工藝，它于包括以下工藝過程：1、根據要滾絲螺紋尺寸，車出相對應的軸徑，保證所車出的軸徑相對中心孔的跳動小于0.02mm；2、調整好滾絲機后，進行滾絲；檢測螺紋尺寸及跳動量。本發明主要優點是：1、提高生產效率，每小時可加工螺紋100件左右；2、滾絲加工的螺紋表面粗糙度良好，可達到0.8μm；3、螺紋表面強度比車削加工的強度高。
【專利說明】一種增壓器渦輪與軸總成軸端螺紋加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車增壓器部件，特別是涉及一種增壓器渦輪與軸總軸端成螺紋加工工藝。
【背景技術】
[0002]渦輪與軸總成是增壓器中的關鍵部件，在高轉速高溫下工作，需要做動平衡。渦輪與軸總成軸端為螺紋結構，螺紋精度對轉子總成的平衡精度影響很大。以HlC為例，圖紙要求為M7*l-左-6g，跳動小于0.03mm,粗糙度1.6 μ m。以前用車床車削螺紋，效率低，螺紋精度很難保證，對操作者技能水平要求較高。每班(8小時)只能加工100件左右。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為解決上述現有加工方法存在的問題，而提供一種增壓器渦輪與軸總軸端成螺紋加工工藝。
[0004]采用的技術方案
[0005]一種增壓器渦輪與軸總成軸端螺紋加工工藝，其特征在于包括以下工藝過程:
[0006]1、根據要滾絲螺紋尺寸，車出相對應的軸徑，保證所車出的軸徑相對中心孔的跳動小于0.02_。
[0007]2、調整好滾絲機后，進行滾絲。
[0008]3、檢測螺紋尺寸及跳動量
[0009]本發明主要優點:
[0010]1、提聞生廣效率，每小時可加工螺紋100件左右。
[0011]2、滾絲加工的螺紋表面粗糙度良好，可達到0.8μπι。
[0012]3、螺紋表面強度比車削加工的強度高。
【具體實施方式】
[0013]一種增壓器渦輪與軸總成軸端螺紋加工工藝，具體包括以下工藝過程:
[0014](I)根據要滾絲螺紋尺寸，車出相對應的軸徑，保證所車出的軸徑相對中心孔的跳動小于0.02_。
[0015](2)調整好滾絲機后，進行滾絲。
[0016](3)檢測螺紋尺寸及跳動量。
【權利要求】
1.一種增壓器渦輪與軸總成軸端螺紋加工工藝，其特征在于包括以下工藝過程: A、根據要滾絲螺紋尺寸，車出相對應的軸徑，保證所車出的軸徑相對中心孔的跳動小于 0.02mm ; B、調整好滾絲機后，進行滾絲； C、檢測螺紋尺寸及跳動量。
【文檔編號】B23P13/02GK103522002SQ201310470566
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】馬貴驪 申請人:馬貴驪