一種錐體工件整型模具的制作方法
【專利摘要】一種錐體工件整型模具，包括上模板、凹模、定位塊、翻孔凸模、打料塊、導套、導柱、壓邊圈、凸模、墊板、凸模固定板、下模板；凹模和打料塊通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板的上方，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側；導套固定于上模板的下方，導柱固定于下模板的上方，所述的導柱與導套相對滑動配合；凸模固定板被銷釘和螺釘緊固在所述的下模板的上方，此銷釘和螺釘也將墊板固定在所述的凸模固定板上方，所述的墊板上方安裝有翻孔凸模，所述的凸模套裝于所述的翻孔凸模外側，并與墊板的上方連接，壓邊圈套裝在所述的凸模的外側，所述的翻孔凸模的上方固定有定位塊。應用本發明，整型過程中，模具定位精準，彎折誤差小。
【專利說明】一種錐體工件整型模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種機械工件生產，尤其涉及一種錐體工件整型模具。
【背景技術】
[0002]我廠生產的錐體工件，在完成落料、拉伸、切邊和沖孔工序后，要對該工件料進行整型加工，我廠的現有技術中，對切邊、沖孔后的工件進行上、下開口邊沿部分彎折，現有模具由于結構上的缺陷，使得定位不夠精準，彎折誤差較大。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術存在的上述問題，本發明改進模具結構，增加了定位塊，改善了定位精度問題，本發明采用如下技術方案:
[0004]一種錐體工件整型模具，包括上模板、凹模、定位塊、翻孔凸模、打料塊、導套、導柱、壓邊圈、凸模、墊板、凸模固定板、下模板；
[0005]凹模和打料塊通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板的上方，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側；
[0006]導套固定于上模板的下方，導柱固定于下模板的上方，所述的導柱與導套相對滑動配合；
[0007]凸模固定板被銷釘和螺釘緊固在所述的下模板的上方，此銷釘和螺釘也將墊板固定在所述的凸模固定板上方，所述的墊板上方安裝有翻孔凸模，所述的凸模套裝于所述的翻孔凸模外側，并與墊板的上方連接，壓邊圈套裝在所述的凸模的外側，所述的翻孔凸模的上方固定有定位塊。
[0008]所述的一種錐體工件整型模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 -1150°C進行固溶處理，快冷到600°C轉入400 -700°C爐中使之等溫轉變，機加工后加熱到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0009]組成所述的一種錐體工件整型模具的各獨立部件采用數控機床加工。
[0010]本發明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數控機床加工模具的獨立工件，提高了獨立工件的精度；獨立工件高精度加工及整體結構設計優化，提高了本發明單邊間隙的合理性和穩定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術方案，使經落料、拉伸、切邊和沖孔工藝后的錐體工件，其上部和底部開口的水平邊沿被彎折成豎直方向的邊沿，完成錐體工件加工的最后一項工序，且加工過程中定位準確，彎折誤差小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的主視圖；
[0012]圖2是下模板的俯視圖。[0013]圖中:4011、上模板，4021、凹模，4031、定位塊，4041、翻孔凸模，4051、打料塊，4061、導套，4071、導柱，4081、壓邊圈，4091、凸模，4101、墊板，4111、凸模固定板，4121、下模板。
【具體實施方式】:
[0014]下面結合具體實施例對本發明進一步說明:
[0015]一種錐體工件整型模具，包括上模板4011、凹模4021、定位塊4031、翻孔凸模4041、打料塊4051、導套4061、導柱4071、壓邊圈4081、凸模4091、墊板4101、凸模固定板4111、下模板 4121 ；
[0016]凹模4021和打料塊4051通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板4011的上方，所述的凹模4021套裝在所述的打料塊4051的外側；
[0017]導套4061固定于上模板4011的下方,導柱4071固定于下模板4121的上方,所述的導柱4071與導套4061相對滑動配合；
[0018]凸模固定板4111被銷釘和螺釘緊固在所述的下模板4121的上方，此銷釘和螺釘也將墊板4101固定在所述的凸模固定板4111上方，所述的墊板4101上方安裝有翻孔凸模4041，所述的凸模4091套裝于所述的翻孔凸模4041外側，并與墊板4101的上方連接，壓邊圈4081套裝在所述的凸模4091的外側，所述的翻孔凸模4041的上方固定有定位塊4031。
[0019]錐體工件整型加工過程如下:
[0020]1、將錐體工件整型模具固定在壓力機上；
[0021]2、將經落料、拉伸、切邊和沖孔后的錐體工件套裝進凸模4091內，要彎折部分置于壓邊圈4081的上表面；
[0022]3、開動壓力機，凹模4021隨上模板4011下行，凸模4091被固定，、翻孔凸模4041在凹模4021下行過程中，產生向上的沖壓力，使工件上部開口的邊沿部分，被沖壓產生豎直方向的彎折；凹模4021繼續下行至與壓邊圈4081緊壓，壓邊圈4081隨動下行，使工件下部分開口水平方向的邊沿經沖壓產生豎直彎折；
[0023]4、工件成型后，凹模4021復位，工件由打料塊4051從凹模4021中推出。
【權利要求】
1.一種錐體工件整型模具，其特征在于:包括上模板(4011)、凹模(4021)、定位塊(4031)、翻孔凸模(4041)、打料塊(4051)、導套(4061)、導柱(4071)、壓邊圈(4081)、凸模(4091)、墊板(4101)、凸模固定板(4111)、下模板(4121)； 凹模(4021)和打料塊(4051)通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板(4011)的上方，所述的凹模(4021)套裝在所述的打料塊(4051)的外側； 導套(4061)固定于上模板(4011)的下方,導柱(4071)固定于下模板(4121)的上方，所述的導柱(4071)與導套(4061)相對滑動配合； 凸模固定板(4111)被銷釘和螺釘緊固在所述的下模板(4121)的上方，此銷釘和螺釘也將墊板(4101)固定在所述的凸模固定板(4111)上方，所述的墊板(4101)上方安裝有翻孔凸模(4041)，所述的凸模(4091)套裝于所述的翻孔凸模(4041)外側，并與墊板(4101)的上方連接，壓邊圈(4081)套裝在所述的凸模(4091)的外側，所述的翻孔凸模(4041)的上方固定有定位塊(4031)。
2.根據權利要求1所述的一種錐體工件整型模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進行固溶處理，快冷到600°C轉入400-700°C爐中使之等溫轉變，機加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號】B21D37/10GK103495661SQ201310464927
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】孫冬生, 范久衛 申請人:大連益聯金屬成型有限公司