一種新型刀具制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型刀具制作工藝，所述方法將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒80-95℃，溫度調整至1020-1030℃，5分鐘后隨冶煉制造爐冷卻降，溫度在550-600℃，冷卻速度為每秒20℃，10小時后包裝。本發明由于二次變形，碳化物組織被打散，提高刀具強度。
【專利說明】 一種新型刀具制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于新加工工藝的新型機械【技術領域】，具體涉及一種新型刀具制作工藝。
【背景技術】
[0002]我國是制造大國，工業的快速發展直接帶動環保機械制造業水平不斷提高，除面向國內市場外，國產設備出口規模也在逐年增加，越來越多的國外客戶正在對中國設備產生興趣。特別是隨著國內市場增長空間逐步減小，把眼光更多地投向國際市場，努力提高國際競爭力已是國內制造商面臨的現實選擇，刀具在機械設備中是很重要的組件，特別是在塑料機械制造行業，刀具的質量和結構將直接影響整個設備的品質和效率，現有技術的刀具工藝有幾個缺點:
I)目前市場上的模具鋼板99%以上是棒料或300MM寬以上的板料，產品多是100MM寬，大量的人工耗在鋸料上，材料損失大，金相組織在3級。
[0003]2)結構不夠完善，尺寸及機械性能不穩定，不耐磨損和沖擊，使用壽命短，嚴重時會危及生產安全。
[0004]3)采用二次軋制技術，一般模具要寬300-600MM，厚度公差難以控制。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術的不足，提出了一種新型刀具制作工藝，所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高。
[0006]本發明的技術方案為:一種新型刀具制作工藝，所述方法將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為:600-800mm，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，最終寬度為100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒80-95°C，溫度調整至1020-1030°C，5分鐘后隨冶煉制造爐冷卻降，溫度在550-600°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，具體流程為:
1、一次機軋為寬600-800mm；
2、二次機軋為寬100-200mm；
3、下料長度與尺寸；
4、粗加工；
5、真空降火1020-1030°C ；
6、回火包裝，溫度在550-600°C。
[0007]本發明具有如下有益效果:
通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再軋制，，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，溫度調整:從原先的980°C調至1020-1030°C，材料變化:從原先的機軋板更改為二次機軋條鋼板，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，提高刀具強度。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調整:升溫速率為每秒80°C，溫度調整至10200C，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在550°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。
[0009]具體流程為:
1、一次機軋為寬600mm;
2、二次機軋為寬100mm)；
3、下料長度與尺寸；
4、粗加工；
5、真空降火(1020°C);
6、回火包裝，溫度在550°C。
[0010]實施例2
所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調整:升溫速率為每秒95°C，溫度調整至10300C，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在600°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。
[0011]具體流程為:
1、一次機軋為寬800mm;
2、二次機軋為寬200mm)；
3、下料長度與尺寸；
4、粗加工；
5、真空降火(1030°C);
6、回火包裝，溫度在600°C。
[0012]實施例3
所述方法采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，通過大量試驗及設備改造，將模具鋼材料做為定寬定厚，通過改造使用新式定寬定高模具，材料先經鍛打再軋制，材料尺寸模具控制，金相組織碳化物被充分打碎達到二級以上，總體加工費用下降了 30%，且性能又提高，進入冶煉制造爐，溫度調整:升溫速率為每秒90°C，溫度調整至10280C，5分鐘后隨爐冷卻降，溫度在570°C，冷卻速度為每秒20°C，10小時后，包裝，因二次定向機軋，使切削量至最小，同時由于二次變形，碳化物組織被打散，有利于提高刀具強度。
[0013]具體流程為:
1、一次機軋為寬600mm;
2、二次機軋為寬100mm)；
3、下料長度與尺寸；
4、粗加工；
5、真空降火(1028°C);
6、回火包裝，溫度在570°C。
【權利要求】
1.一種新型刀具制作工藝，其特征是:所述方法將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為:600-800mm，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，最終寬度為，100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒80-95°C，溫度調整至1020-1030°C，5分鐘后隨冶煉制造爐冷卻降，溫度在550-600°C，冷卻速度為每秒20°C, 10小時后,包裝,具體流程為: . 1、一次機軋為寬600-800mm； .2、二次機軋為寬100-200mm； . 3、下料長度與尺寸； . 4、粗加工； . 5、真空降火1020-1030°C ；. 6、回火包裝，溫度在550-600°C。
【文檔編號】B23P15/28GK104511730SQ201310458270
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月1日 優先權日:2013年10月1日
【發明者】王金鶴 申請人:王金鶴