一種刀具的工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種刀具的工藝流程，所述制造流程將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為：600-800mm，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為：100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，溫度升溫，升溫速率為每秒60℃，升溫至860-880℃，5分鐘后保溫120℃，隨爐冷卻降至740℃，冷卻速度為每秒20℃，保溫3小時后，隨冶煉制造爐冷卻降至500℃，保溫50分種，出冶煉制造爐，本發明使用的原材料內的碳化物組織被打散，刀具強度大大提高。
【專利說明】 一種刀具的工藝流程
【技術領域】
[0001]本發明屬于新加工工藝的新型機械【技術領域】，具體涉及一種刀具的工藝流程。
【背景技術】
[0002]我國制造行業是較早進入國際市場的行業，環保產品也是較早進人國際市場的產品。加入世貿組織標志著我國進一步開放，與世界經濟接軌。改革開放以來，我國生產總量，保持了每10年翻一番的快速增長，上世紀九十年代，年均增長率6.1%，刀具在機械設備中是很重要的組件，特別是在塑料機械制造行業，刀具的質量和結構將直接影響整個設備的品質和效率，現有技術的刀具工藝有幾個缺點:
I)結構不夠完善。
[0003]2)使用壽命短，嚴重時會危及生產安全。
【發明內容】
[0004]本發明克服了現有技術的不足，提出了一種刀具的工藝流程，所述制造流程采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，可以模具鋼材料在模具軋制出廠前退火總是不均勻，需要在加工前重新退火，而使做到預備處理改善金相組織改變加工性的目的，通過大量試驗，將升溫速度保證時間，冷卻速度做了相適應的改變，隨爐升溫至860°C保溫120°C，隨爐冷卻降至740°C，保溫3小時以上，隨爐冷卻降至500°C，保溫50分種，出爐全冷。
[0005]本發明的技術方案為:一種刀具的工藝流程，所述制造流程將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為:600-800mm，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為:100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，溫度升溫，升溫速率為每秒60°C，升溫至860-880°C，5分鐘后保溫120°C，隨爐冷卻降至740°C，冷卻速度為每秒20°C，保溫3小時后，隨冶煉制造爐冷卻降至500°C，保溫50分種，出冶煉制造爐。
[0006]本發明具有如下有益效果:
I)本發明使用的原材料內的碳化物組織被打散，工業刀具強度大大提高。
[0007]2)本發明結合實際模具鋼退火狀態，加溫溫度提升，保溫時間延長，經試驗，細密材料硬度適中，為后道機械加工熱處理做了很好的工藝準備。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本發明將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，寬度為:600mm，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為:100mm,使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒60°C，升溫至860°C，5分鐘后保溫120°C，隨爐冷卻降至740°C，冷卻速度為每秒20°C，保溫3小時后，隨冶煉制造爐爐冷卻降至500°C，保溫50分種，出爐全冷。
[0009]實施例2
本發明將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，寬度為:800mm，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為:200mm,使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒65°C，升溫至880°C，5分鐘后保溫120°C，隨爐冷卻降至740°C，冷卻速度為每秒20°C，保溫3小時后，隨冶煉制造爐爐冷卻降至500°C，保溫50分種，出爐全冷。
[0010]實施例3
本發明將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，寬度為:600mm，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為:100mm,使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒63 °C，升溫至870°C，5分鐘后保溫120°C，隨爐冷卻降至740°C，冷卻速度為每秒20°C，保溫3小時后，隨冶煉制造爐爐冷卻降至500°C，保溫50分種，出爐全冷。
【權利要求】
1.一種刀具的工藝流程，其特征是:所述制造流程將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，寬度為:600-800mm，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為:100-200mm,使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，溫度升溫，升溫速率為每秒60°C，升溫至860-880°C，5分鐘后保溫120°C，隨爐冷卻降至740°C，冷卻速度為每秒20°C，保溫3小時后，隨冶煉制造爐冷卻降至500°C，保溫50分種，出冶煉制造爐。
【文檔編號】B23P15/28GK104511728SQ201310458266
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月1日 優先權日:2013年10月1日
【發明者】王金鶴 申請人:王金鶴