硬質合金鋸片全自動刃磨的制造方法
【專利摘要】硬質合金鋸片全自動刃磨機，由電動機、飛輪、小齒輪、大齒輪、離合器、曲軸、滑塊和電磁鐵組成，其特征在于：電動機的主軸通過傳動帶連接有飛輪，飛輪上的傳動軸的另一端連接有小齒輪，并與大齒輪嚙合，電磁鐵控制離合器，使得曲軸與大齒輪同步運動，曲軸帶動滑塊上的棒料做橫向運動，實現棒料的自動磨削。本發明，并聯機床具有結構簡單、剛度大、高速性好、定位精度高等優點，已成為人們開發柔性化新型生產設備的主要研究方向，二并聯數控刃磨機床作為新型并聯機床，增加了機床的工作空間和靈活性，實現了機床功能的多樣化和制造加工的柔性化。
【專利說明】硬質合金鋸片全自動刃磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種全自動刃磨機，尤其是關于硬質合金鋸片全自動刃磨機。
【背景技術】
[0002]目前，刀具在整個加工制造成本中，看似只占很小的比例。但在整個加工效率方面，恰恰是刀具在起舉足輕重的作用。隨著對加工精度要求的提高，對刀具的要求也更高，刀具的精度、使用壽命和刀具的結構越來越成為影響加工能力和生產效率的關鍵因素，昂貴的刀具成為生產成本很大的組成部分。為此，用于合金鋸片開齒開刃、刀具修磨的刃磨機行業便越來越得到加工制造業的認同。由于根據不同切割需要而研制的鋸齒的結構愈來愈復雜，這些鋸齒提高了切割質量和效率，但增加了鋸齒修磨和重磨的難度。從刃磨的質量和效率而言，手工刃磨已遠遠無法滿足生產發展的需要。為了解決這個問題，國內外研制了許多不同類型的刃磨機，并在鋸齒的刃磨理論方面進行了大量的研究。國內除了少數航空、汽車及刀具生產企業從國外進口了昂貴的合金鋸片刃磨機外，其它企業包括很大規模的機床企業，其合金鋸片的鋸齒的修磨均由人工完成，極大地影響了工作效率和切割質量。為了整體提高我國機械加工的工藝技術水平，增強與國外企業的競爭力，亟需開發具有自主知識產權的、可刃磨多種高性能合金鋸片的鋸齒刃磨機。
【發明內容】
[0003]針對以上問題，本發明的目的在于提供一種硬質合金鋸片全自動刃磨機，采用直線電機驅動定長桿，降低了機械傳動誤差、摩擦等因素的影響，提高了機床動平臺的位置分辨率和定位精度。
[0004]本發明的技術方案是通過以下方式實現的:硬質合金鋸片全自動刃磨機，由電動機、飛輪、小齒輪、大齒輪、離合器、曲軸、滑塊和電磁鐵組成，其特征在于:電動機的主軸通過傳動帶連接有飛輪，飛輪上的傳動軸的另一端連接有小齒輪，并與大齒輪嚙合，電磁鐵控制離合器，使得曲軸與大齒輪同步運動，曲軸帶動滑塊上的棒料做橫向運動，實現棒料的自動磨削。
[0005]所述的自動送料裝置的定位是滾輪帶動鏈輪同步轉動、壓緊，尺寸定位桿向前運動，實現自動送料裝置的定位。
[0006]本發明，并聯機床具有結構簡單、剛度大、高速性好、定位精度高等優點，已成為人們開發柔性化新型生產設備的主要研究方向，二并聯數控刃磨機床作為新型并聯機床，增加了機床的工作空間和靈活性，實現了機床功能的多樣化和制造加工的柔性化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】[0008]由圖1知，硬質合金鋸片全自動刃磨機，由電動機1、飛輪2、小齒輪3、大齒輪4、離合器5、曲軸6、滑塊7和電磁鐵8組成，電動機的主軸通過傳動帶連接有飛輪，飛輪上的傳動軸的另一端連接有小齒輪，并與大齒輪嚙合，電磁鐵控制離合器，使得曲軸與大齒輪同步運動，曲軸帶動滑塊上的棒料做橫向運動，實現棒料的自動磨削。所述的自動送料裝置的定位是滾輪9帶動鏈輪10同步轉動、壓緊，尺寸定位桿11向前運動，實現自動送料裝置的定位。
【權利要求】
1.硬質合金鋸片全自動刃磨機，由電動機、飛輪、小齒輪、大齒輪、離合器、曲軸、滑塊和電磁鐵組成，其特征在于:電動機的主軸通過傳動帶連接有飛輪，飛輪上的傳動軸的另一端連接有小齒輪，并與大齒輪嚙合，電磁鐵控制離合器，使得曲軸與大齒輪同步運動，曲軸帶動滑塊上的棒料做橫向運動，實現棒料的自動磨削。
2.根據權利要求1所述的硬質合金鋸片全自動刃磨機，其特征在于:自動送料裝置的定位是滾輪帶動鏈輪同步轉動、壓緊，尺寸定位桿向前運動，實現自動送料裝置的定位。
【文檔編號】B23D63/12GK103447619SQ201310457655
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】孫蓮英 申請人:孫蓮英