制冷用管道組件及其冰箱制冷系統和制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種制冷用管道組件及其冰箱制冷系統和制造方法。所述制冷用管道組件包括一吸氣管和一與所述吸氣管并聯的毛細管，所述制冷用管道組件為一體成型。制造所述制冷用管道組件的方法包括以下步驟：準備一包括一“8”字型的型腔的模具；將一熔料在所述模具內擠出成型，得到一包括所述型腔的擠出物；根據設計的所述制冷用管道組件的長度，切割所述擠出物；將所述擠出物彎折成型，得到所述制冷用管道組件。由本發明的制造方法生產的制冷用管道組件有效提高了所述吸氣管與所述毛細管的換熱效率；簡化制造工藝，降低生產成本；并且使包括其的冰箱制冷系統的制冷效率大大提高，減小了冰箱的噪音。
【專利說明】制冷用管道組件及其冰箱制冷系統和制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制冷用管道組件及其冰箱制冷系統和制造方法。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，通常用于冰箱的制冷用管道組件包括一吸氣管1、一焊接在吸氣管I旁的毛細管2、一包裹在吸氣管I和毛細管2外圍的熱縮管3。毛細管2的長度大于吸氣管I的長度，因此毛細管2的兩端會延伸超出吸氣管I的兩端。吸氣管I和毛細管2并排布置以便進行熱交換。熱縮管3用于防止設在所述制冷用管道組件外圍的發泡液進入吸氣管I與毛細管2之間阻隔兩管之間的熱交換。在制冷循環中，理想狀態下，經過制冷用管道組件換熱后，冷媒溫度越低、壓力損失越少，獲得的冷量越多，也就是說，冷媒在制冷用管道組件中換熱的溫度差越大越好。然而現有的這種通過吸氣管I與毛細管2焊接成型的工藝得到的制冷用管道組件的制冷效果不夠理想。
[0003]具體來講，如圖2所示，現有的制冷用管道組件的制造工藝大致是這樣的:
[0004]步驟001、吸氣管1、毛細管2分別單獨成型；
[0005]步驟002、將吸氣管1、毛細管2通過焊接方式并聯到一起；
[0006]步驟003、在并聯后的兩管外圍使用熱縮管3包裹；
[0007]步驟004、折彎成型。
[0008]如此制造的制冷用管道組件，由于吸氣管1、毛細管2通過焊接方式連接到一起，則必然會存在焊料，而采用的焊料必定不會是與吸氣管和毛細管材料相同的純銅，一般為銅鋅料，因此吸氣管I與毛細管2彼此之間的換熱效率受到影響；又因為換熱效率取決于兩管之間的接觸面積，通過焊接連接，兩管之間的接觸面積較小，因此換熱效果并不理想。而且，現有工藝必須用到焊料或熱縮管，生產工藝復雜，生產成本較高。另一方面，包括了現有的制冷用管道組件的冰箱制冷系統會使壓縮機出現“液擊現象”，縮短壓縮機氣缸的使用壽命，并增大冰箱的噪音。
【發明內容】
[0009]本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的制冷用管道組件換熱效率不理想、制造工藝復雜、生產成本高的缺陷，提供一種制冷用管道組件及其冰箱制冷系統和制造方法。
[0010]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0011]一種制造制冷用管道組件的方法，所述制冷用管道組件包括一吸氣管和一與所述吸氣管并聯的毛細管，其特點在于，所述毛細管的長度大于所述吸氣管的長度，該方法包括以下步驟:
[0012]S1、準備一包括一 “8”字型的型腔的模具，所述型腔包括兩個并聯布置的管道型腔，其中一個所述管道型腔的形狀尺寸與所述吸氣管的形狀尺寸相匹配，其中另一個所述管道型腔的形狀尺寸與所述毛細管的形狀尺寸相匹配；[0013]S2、將一熔料在所述模具內擠出成型，得到一包括所述型腔的擠出物；
[0014]S3、根據設計的所述吸氣管和所述毛細管的長度，切割所述擠出物；
[0015]S4、將所述擠出物彎折成型，得到所述制冷用管道組件。
[0016]較佳地，所述步驟S3具體還包括以下步驟:
[0017]S31、根據設計的所述毛細管的長度，沿所述擠出物的徑向方向將所述擠出物切斷；
[0018]S32、根據設計的所述吸氣管的長度，將所述擠出物上多余部分的所述吸氣管與所述擠出物切割分離；
[0019]S33、在所述吸氣管與所述毛細管的并聯部分處軸向切割所述擠出物的兩端，切割長度為IOOmm?150mm,從而使所述吸氣管的兩端上原本是一體的這一段擠出物成為分離的彼此獨立的所述吸氣管與所述毛細管，以便所述制冷用管道組件與其前端的蒸發器或其后端的冷凝器連接。
[0020]一種制冷用管道組件，其特點在于，所述制冷用管道組件是所述的制造制冷用管道組件的方法制得的，所述吸氣管與所述毛細管為一體成型。
[0021]較佳地，所述吸氣管與所述毛細管的并聯部分的壁厚等于所述吸氣管的壁厚與所述毛細管的壁厚之和，此時是最節約生產物料的狀態。
[0022]較佳地，所述吸氣管與所述毛細管的材料相同，如此換熱效率最佳。
[0023]更佳地，所述吸氣管與所述毛細管的材料均為銅，以便利用銅材優異的熱傳遞性
[0024]一種冰箱制冷系統，其特點在于，其包括所述的制冷用管道組件。
[0025]本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明的各較佳實施例。
[0026]本發明的積極進步效果在于:
[0027]—、本發明的制冷用管道組件，吸氣管與毛細管是一體成型的，如此有效增大了吸氣管與毛細管的接觸面積和接觸穩定性，有效提高了吸氣管與毛細管之間的換熱效率；
[0028]二、本發明的制造制冷用管道組件的方法，使制造工藝簡化，生產成本降低，生產效率得以提聞;
[0029]三、本發明的制冷用管道組件使包括其的冰箱制冷系統的制冷效率大大提高，有效防止了壓縮機的“液擊現象”，延長了壓縮機氣缸的使用壽命，減小了冰箱的噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為現有技術中制冷用管道組件的立體結構示意圖。
[0031]圖2為現有技術中制冷用管道組件的剖面結構示意圖。
[0032]圖3為本發明一較佳實施例的制冷用管道組件的立體結構示意圖。
[0033]圖4為本發明一較佳實施例的制冷用管道組件的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面舉出較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本發明。
[0035]如圖3和圖4所示，本發明提供一種制冷用管道組件，其包括一吸氣管I和一毛細管2，吸氣管I與毛細管2并聯。毛細管2的長度大于吸氣管I的長度。吸氣管I與毛細管2是一體成型的。吸氣管I與毛細管2的材料相同，優選為銅，如此一方面使得換熱效率最佳，另一方面便于擠壓成型，并且銅的傳熱性能優異，是理想的換熱用材料。吸氣管I與毛細管2的并聯部分的壁厚5等于吸氣管I的壁厚11與毛細管2的壁厚22之和，此時是最節約生產物料的狀態。同時，吸氣管I和毛細管2的并聯部分的接觸面積越多越好，熱交換效率越高。本發明的制冷用管道組件不需要用焊料，也不需要用熱縮管，并且在相同制冷量的設計要求下，本發明的制冷用管道組件相對于現有技術中的制冷用管道組件，總長度相對更短，因此節約了生產成本，簡化了制造工藝。
[0036]制造所述制冷用管道組件的方法具體如下:
[0037]步驟100、準備一包括一 “8”字型的型腔的模具，每個所述型腔包括兩個并聯布置的管道型腔，其中一個所述管道型腔的形狀尺寸與吸氣管I的形狀尺寸相匹配，也就是說，該個管道型腔的橫截面形狀與吸氣管I的橫截面形狀相匹配；其中另一個所述管道型腔的形狀尺寸與毛細管2的形狀尺寸相匹配，也就是說，該另一個的管道型腔的橫截面形狀與毛細管2的橫截面形狀相匹配；
[0038]除此之外，一個模具還可以具有不止一個的所述型腔，用于同時制造多個所述制冷用管道組件；
[0039]步驟101、將一熔料在所述模具內擠出成型，得到一包括所述型腔的擠出物；
[0040]步驟102、根據設計的吸氣管I和毛細管2的長度，切割所述擠出物；
[0041]步驟103、將所述擠出物彎折成型，得到所述制冷用管道組件。
[0042]其中，所述步驟102進一步還包括以下步驟:
[0043]步驟1021、根據設計的毛細管2的長度，沿所述擠出物的徑向方向將所述擠出物切斷；
[0044]步驟1022、根據設計的吸氣管I的長度，將所述擠出物上多余部分的吸氣管I與所述擠出物切割；也就是說，由于吸氣管I與毛細管2短一截，因此，在上一步驟1021完成后，吸氣管I的實際長度是比它的設計長度更長的，因此需要切割掉這一部分的吸氣管I ;
[0045]步驟1023、在吸氣管I與毛細管2的并聯部分處軸向切割所述擠出物，切割長度為IOOmm?150mm,較佳地,切割長度為120mm,從而使吸氣管I的兩端上原本是一體的吸氣管I與毛細管2彼此獨立，也就是說，使這一段長度的吸氣管I與毛細管2分離，以便所述制冷用管道組件與其前端的蒸發器或其后端的冷凝器連接。
[0046]—種冰箱制冷系統，其包括所述的制冷用管道組件。相對于現有技術，本發明的所述冰箱制冷系統的制冷效率大大提高，有效防止了壓縮機的“液擊現象”，延長了壓縮機氣缸的使用壽命，降低了冰箱的噪音。
[0047]本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明的各較佳實施例。
[0048]雖然以上描述了本發明的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種制造制冷用管道組件的方法，所述制冷用管道組件包括一吸氣管和一與所述吸氣管并聯的毛細管，其特征在于，所述毛細管的長度大于所述吸氣管的長度，該方法包括以下步驟: 51、準備一包括一“8”字型的型腔的模具，所述型腔包括兩個并聯布置的管道型腔，其中一個所述管道型腔的形狀尺寸與所述吸氣管的形狀尺寸相匹配，其中另一個所述管道型腔的形狀尺寸與所述毛細管的形狀尺寸相匹配； 52、將一熔料在所述模具內擠出成型，得到一包括所述型腔的擠出物； 53、根據設計的所述吸氣管和所述毛細管的長度，切割所述擠出物； 54、將所述擠出物彎折成型，得到所述制冷用管道組件。
2.如權利要求1所述的制造制冷用管道組件的方法，其特征在于，所述步驟S3具體還包括以下步驟: 531、根據設計的所述毛細管的長度，沿所述擠出物的徑向方向將所述擠出物切斷； 532、根據設計的所述吸氣管的長度，將所述擠出物上多余部分的所述吸氣管切割分離； 533、在所述吸氣管與所述毛細管的并聯部分處軸向切割所述擠出物的兩端，切割長度為 10Omm ?1 SOmnin
3.一種制冷用管道組件，其特征在于，所述制冷用管道組件是由如權利要求1或2所述的制造制冷用管道組件的方法制得的，所述吸氣管與所述毛細管為一體成型。
4.如權利要求3所述的制冷用管道組件，其特征在于，所述吸氣管與所述毛細管的并聯部分的壁厚等于所述吸氣管的壁厚與所述毛細管的壁厚之和。
5.如權利要求3所述的制冷用管道組件，其特征在于，所述吸氣管與所述毛細管的材料相同。
6.如權利要求5所述的制冷用管道組件，其特征在于，所述吸氣管與所述毛細管的材料均為銅。
7.一種冰箱制冷系統，其特征在于，其包括如權利要求3?6中任一項所述的制冷用管道組件。
【文檔編號】B23P15/26GK103522029SQ201310456966
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】章浩 申請人:泰州樂金電子冷機有限公司