濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構的制作方法
【專利摘要】濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，其特征在于包括上模板和模腳，在上模板下安裝固定板，固定板下安裝脫料圈墊板，脫料圈墊板下安裝脫料圈板，在上模板下方，并在固定板、脫料圈墊板和脫料圈板中依次設置切圓環上模、拉伸上模、第一次模壓上模、第二次模壓上模、沖孔上模、翻孔上模和脫模塊，在模腳上安裝下模板，下模板上安裝凹模墊板，凹模墊板上安裝凹模板，凹模板與脫料圈板之間有卷料，在下模板上的凹模墊板和凹模板中依次安有切圓環下模、拉伸下模、第一次模壓下模、第二次模壓下模、沖孔下模和翻孔下模，所述在脫模塊相對應的凹模板、凹模墊板和下模板中開有脫料孔，模壓成型的工件經脫料孔脫出。
【專利說明】濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及濾清器密封板自動沖料的加工設備，特別是涉及濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構。
【背景技術】
[0002]車用的濾清器(如旋轉式濾清器濾芯)在制造其密封板時，已有技術通常是將鋼板通過沖床沖制成一片一片單獨的圓形片材，然后把圓形片材放到拉伸模具中進行拉伸，拉伸成型后再取出，并放到第一次成型模具中進行第一次模壓成型，再取出放到第二次成型模具中進行第二次模壓成型，再取出放到沖孔模具中進行沖孔，最后再放到翻孔模具中進行翻孔整形，共分為6個步驟，而這6個步驟都為分開進行，無法連貫操作，工作效率低，每個步驟的模具都需要一個工人操作，并且上料、下料都要工人手工搬動，勞動用工多，工人勞動強度高，6副模具占用場地大，設備制造費用高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種從第一個步驟至最后加工完成步驟在同一臺機器中完成，只需一個工人操作和看管，提高工作效率，勞動用工少，工資費用省，工人勞動強度低，設備占用場地面積小，各步驟的模具安裝在一臺機器中，整機制造費用省的濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構。
[0004]本發明濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構的技術方案是:其特征在于包括上模板和模腳，在上模板下安裝固定板，固定板下安裝脫料圈墊板，脫料圈墊板下安裝脫料圈板，在上模板下的固定板、脫料圈墊板和脫料圈板中依次安有切圓環上模、拉伸上模、第一次模壓上模、第二次模壓上模、沖孔上模、翻孔上模和脫模塊，所述切圓環上模包括切環上模座和切環上模芯，所述拉伸上模包括拉伸上模座和拉伸上模芯，拉伸上模座與固定板之間安裝拉伸上彈簧，拉伸上模芯與上模板相固定，所述第一次模壓上模包括第一次模壓上模座和第一次模壓上模芯，第一次模壓上模座與固定板之間安裝第一次模壓上彈簧，第一次模壓上模芯與固定板相固定，所述第二次模壓上模包括第二次壓外環上模座、第二次壓中環上模座和第二次模壓上模芯，第二次壓外環上模座與上模板相固定，第二次壓中環上模座與第二次壓外環上模座之間安裝第二次模壓上彈簧，第二次模壓上模芯與上模板相固定，所述沖孔上模包括沖孔上模座和沖頭，沖孔上模座與上模板之間安裝沖孔上彈簧，所述翻孔上模包括翻孔上模座和翻孔上模腔，翻孔上模座與上模板之間安裝翻孔上彈簧，在模腳上安裝下模板，下模板上安裝凹模墊板，凹模墊板上安裝凹模板，凹模板與脫料圈板之間有卷料，在下模板上的凹模墊板和凹模板中依次安有切圓環下模、拉伸下模、第一次模壓下模、第二次模壓下模、沖孔下模和翻孔下模，所述切圓環下模包括切環下模座和切環下模芯，切環下模座與下模板之間安裝切環下模彈簧，所述拉伸下模包括拉伸下模座和拉伸下模芯，拉伸下模芯與下模板之間安裝拉伸下彈簧，所述第一次模壓下模包括第一次模壓下模座和第一次模壓下模腔，第一次模壓下模座與下模板之間安裝第一次模壓下彈簧，第一次模壓下模腔與第一次模壓上模芯相配合，所述第二次模壓下模包括第二次壓外環下模座、第二次壓中環下模座和第二次模壓下模腔，第二次壓外環下模座與下模板之間安裝第二次模壓下彈簧，第二次模壓下模腔與第二次模壓上模芯相配合，所述沖孔下模中開有沖孔料排出口，所述翻孔下模包括翻外環下模座、翻孔下模座和翻孔下模芯，翻外環下模座與下模板之間安裝翻孔下彈簧，所述在脫模塊相對應的凹模板、凹模墊板和下模板中開有脫料孔，模壓成型的工件經脫料孔脫出，所述進料機構包括卷料支架和步進式進料裝置，所述卷料支架包括支撐底腳，支撐底腳上安裝支架，支架上有后板和固定柱，在固定柱外設置轉動套，轉動套內設有軸承，轉動套經軸承與固定柱旋轉配合，在轉動套上設有3組以上轉動卷料裝置，所述轉動卷料裝置包括與轉動套一體制成的安裝板，安裝板上安有連接臂，連接臂經第一固定件與安裝板相連，在連接臂上安裝連接板，連接板經第二固定件與連接臂相連，在連接板上制有弧形卷料板，弧形卷料板與待沖端蓋的鋼板卷料相配合，所述步進式進料裝置包括沖床機架，沖床機架一側安裝步進電機，沖床機架中部為輸送道，位于輸送道前面的沖床機架上安裝左固定板和右固定板，左、右固定板之間安裝第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、第四轉軸、前夾板和后夾板，所述第一轉軸位于左、右固定板前部，第二轉軸位于左、右固定板中部，第三轉軸和第四轉軸位于左、右固定板后部，所述第三轉軸和第四轉軸為上下并列安裝，所述前夾板位于第一轉軸和第二轉軸之間的左、右固定板上，前夾板之間設有前左導向軸承和前右導向軸承，前左、右導向軸承與被輸送的鋼板卷料兩側相接觸，所述后夾板位于第二轉軸和第三、第四轉軸之間的左、右固定板上，后夾板之間設有后左導向軸承和后右導向軸承，后左、右導向軸承與被輸送的鋼板兩側相接觸，在沖床機架的輸送道中安裝上同步齒輪、下同步齒輪、上輸料棍和下輸料棍，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經步進電機帶動，在上輸料棍一側安裝上傳動齒輪，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側安裝下傳動齒輪，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板卷料夾緊輸送。
[0005]本發明公開了一種濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，當要進行加工時，可以先將鋼板繞在轉動卷料裝置的弧形卷料板外一圈，然后旋轉轉動套，通過弧形卷料板帶動鋼板旋轉，使鋼板逐漸卷繞在弧形卷料板上面，從而形成鋼板卷料，也可以將已經卷好的鋼板卷料直接套在轉動卷料裝置的弧形卷料板上。使用時，將鋼板的一頭向外拉出，帶動整個鋼板卷料旋轉，鋼板卷料帶動弧形卷料板旋轉，弧形卷料板帶動連接臂、安裝板和轉動套旋轉，轉動套經軸承繞著固定柱旋轉，這樣便可以使鋼板持續不斷的輸送至步進式進料裝置，中間不斷料，提高了工作效率，而轉動套與固定柱旋轉配合，轉動輕松，并可將該卷料支架配合步進式鋼板的進料裝置自動將鋼板輸送至沖頭下方進行沖制，實現自動化，減少工人的勞動強度。當鋼板卷料輸送至步進式進料裝置時，由步進電機帶動下同步齒輪逆時針旋轉，下同步齒輪同時帶動上同步齒輪和下傳動齒輪順時針旋轉，下傳動齒輪帶動下輸料棍順時針旋轉，上同步齒輪同步帶動上傳動齒輪逆時針旋轉，上傳動齒輪帶動上輸料棍逆時針旋轉，上、下輸料棍夾緊鋼板，并推動鋼板自動輸出，當鋼板卷料輸送至沖床的沖壓模具的切圓環模具中時，步進電機暫停，鋼板也停止輸送，油缸帶動上模板下壓，上模板帶動固定板、脫料圈墊板和脫料圈板以及切圓環上模、拉伸上模、第一次模壓上模、第二次模壓上模、沖孔上模、翻孔上模和脫模塊下壓，先由切環上模芯和切環下模芯夾緊卷料的中部，切環上模座下移對卷料周邊(即切環上模芯和切環下模芯所夾緊卷料的周邊)進行切環，使卷料中沖出圓形的平鋼板，而圓形鋼板并未完全脫出卷料，而是仍有多點與卷料相連，便于在輸送至拉伸模中；在切環完成后，模具開模，步進電機繼續帶動上、下輸料棍旋轉，上、下輸料棍再帶動卷料及卷料上已被切圓環的前段繼續向前至拉伸模具中，而卷料未被加工部分則輸送至切圓環模具中，模具再合模，由拉伸上模座和拉伸下模座對圓形的平鋼板外圈相接觸，當模具完全閉合時，拉伸上模座被拉伸下模座向上推動，拉伸上模座擠壓拉伸上彈簧，直到拉伸上模座和拉伸下模座對圓形鋼板夾緊，此時拉伸上模芯從拉伸上模座中露出，并向下擠壓拉伸下模芯，拉伸下模芯向下推動拉伸下彈簧，使圓形鋼板中部向下凹得到拉伸成型；在拉伸完成后，模具開模，在拉伸下彈簧回復力作用下推動拉伸下模芯向上，拉伸下模芯向上推動圓形鋼板內凹的中部，得到脫模，卷料繼續帶動拉伸后的圓形鋼板向前至第一次模壓模具中，模具合模，第一次模壓上模座下移直至與第一次模壓下模座對圓形鋼板外圈夾緊，接著第一次模壓上模芯與第一次模壓下模腔配合使圓形鋼板內凹中部的外壁向上對折，中部則模壓形成三角形的環槽；在第一次模壓成型后，模具開模，第一次模壓下彈簧在回復力作用下向上推動第一次模壓下模座，第一次模壓下模座向上推動第一次模壓成型的圓形鋼板脫模，卷料繼續帶動第一次模壓成型的圓形鋼板向前至第二次模壓模具中，模具合模，第二次壓外環上模座與第二次壓外環下模座配合對圓形鋼板外環進行折邊；在第二次模壓成型后，模具開模，第二次壓外環上模座在第二次模壓下彈簧回復力作用下向上移動，第二次壓外環上模座向上推動第二次模壓成型的圓形鋼板脫模，卷料繼續帶動第二次模壓成型的圓形鋼板向前至沖孔模具中，模具合模，沖孔上模座下移與圓形鋼板上面接觸，沖孔下模與圓形鋼板下面接觸，當模具完全閉合后，沖孔上模座下移受沖孔下模的推動往上移動并擠壓沖孔上彈簧，使沖頭從沖孔上模座中露出并對圓形鋼板的中部進打沖孔，圓形鋼板的中部被沖掉后向下從沖孔料排出口直接排出；在沖孔完成后，|旲具開模，卷料繼續帶動沖孔成型的圓形鋼板向前至翻孔模具中，模具合模，由翻孔上模座和翻孔上模腔與翻孔下模座對圓形鋼板夾緊，翻外環下模座對圓形鋼板的外環進行模壓，使其略微向上傾斜，翻孔下模芯對圓形鋼板的內孔進行模壓，使其內孔向上翻轉90° ;在翻孔成型后，模具開模，翻孔下彈簧在回復力作用下向上推動翻外環下模座，翻外環下模座向上推動翻孔成型的圓形鋼板脫出模具，卷料繼續帶動翻孔成型的圓形鋼板向前至脫模塊位置，模具合模，脫模塊向下移動將圓形鋼板向下推，使圓形鋼板與卷料的連接點斷開，并向下從脫料孔落下，濾清器密封板加工成型。本方案濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，將濾清器密封板各個步驟的加工模具在同一臺機器上并列安裝，對濾清器密封板連續沖壓成型，工作效率高，只需一個工人操作和看管，工人用量少，工資費用省，工人勞動強度低，機器占用場地面積小，步進式連續自動進料，工作效率高，減少工人勞動強度，而進料無需手工操作，減少了安全隱患，鋼材浪費少，沖制成品率高。
[0006]本發明濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，所述的脫料孔內壁安裝銅套。有了銅套，耐摩擦，磨損后更換方便。所述轉動套上設有4組轉動卷料裝置。4組轉動卷料裝置對鋼板卷料上下左右四個方向起到支撐，支撐效果好。所述弧形卷料板位于鋼板卷料的兩側安有左右兩組限位架，所述限位架由左斜桿和右斜桿組成的三角形架，三角形架內側與鋼板卷料的兩側相接觸，在左斜桿下制有左拉鉤，右斜桿下制有右拉鉤，左、右拉鉤與弧形卷料板下面相配合，在左、右斜桿之間有中支撐桿，中支撐桿中設有螺柱，螺柱與中支撐桿螺紋配合，螺柱穿過中支撐桿與弧形卷料板的上面相接觸。有了限位架，對鋼板卷料的兩側進行限位，避免鋼板輸出時產生偏差，影響沖制質量。所述弧形卷料板上安有左右兩組限位架，限位效果好。所述的沖床機架后側安裝支撐桿，支撐桿上安裝輸出板，輸出板上安裝限位板。有了輸出板和限位板，使鋼板卷料在輸出時起到限位作用，避免產生偏移。所述的前左、右導向軸承和后左、右導向軸承上分別設有調節手柄，調節手柄連接螺桿，螺桿穿過夾板連接螺母。可通過旋轉調節手柄來轉動螺桿，使螺桿與螺母松開后，調節前左、右導向軸承和后左、右導向軸承的位置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是濾清器密封板連續沖壓成型模具的結構示意圖；
圖2是連續沖壓成型模具各步驟沖壓后卷料的俯視示意圖；
圖3是成型工件的結構示意圖；
圖4是卷料支架的主視示意圖；
圖5是圖4的A —A方向截面不意圖；
圖6是步進式進料裝置的結構示意圖；
圖7是步進式進料裝置的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，如圖1一圖7所示，其特征在于:包括上模板I和模腳2，在上模板下安裝固定板3，固定板下安裝脫料圈墊板4，脫料圈墊板下安裝脫料圈板5，在上模板I下的固定板、脫料圈墊板和脫料圈板中依次安有切圓環上模6、拉伸上模7、第一次模壓上模8、第二次模壓上模9、沖孔上模10、翻孔上模
11和脫模塊12，所述切圓環上模6包括切環上模座61和切環上模芯62，所述拉伸上模7包括拉伸上模座71和拉伸上模芯72，拉伸上模座與固定板3之間安裝拉伸上彈簧73，拉伸上模芯與上模板I相固定，所述第一次模壓上模8包括第一次模壓上模座81和第一次模壓上模芯82,第一次模壓上模座與固定板之間安裝第一次模壓上彈簧83,第一次模壓上模芯與固定板相固定，所述第二次模壓上模9包括第二次壓外環上模座91、第二次壓中環上模座92和第二次模壓上模芯93，第二次壓外環上模座與上模板相固定，第二次壓中環上模座與第二次壓外環上模座之間安裝第二次模壓上彈簧94，第二次模壓上模芯與上模板I相固定，所述沖孔上模10包括沖孔上模座101和沖頭102，沖孔上模座與上模板I之間安裝沖孔上彈簧103，所述翻孔上模11包括翻孔上模座111和翻孔上模腔112，翻孔上模座與上模板之間安裝翻孔上彈簧113，在模腳2上安裝下模板13，下模板上安裝凹模墊板14，凹模墊板上安裝凹模板15，凹模板與脫料圈板5之間有卷料23，在下模板上的凹模墊板和凹模板中依次安有切圓環下模16、拉伸下模17、第一次模壓下模18、第二次模壓下模19、沖孔下模20和翻孔下模21，所述切圓環下模16包括切環下模座161和切環下模芯162，切環下模座與下模板13之間安裝切環下模彈簧163，所述拉伸下模17包括拉伸下模座171和拉伸下模芯172，拉伸下模芯與下模板之間安裝拉伸下彈簧173，所述第一次模壓下模18包括第一次模壓下模座181和第一次模壓下模腔182，第一次模壓下模座與下模板之間安裝第一次模壓下彈簧183，第一次模壓下模腔與第一次模壓上模芯82相配合，所述第二次模壓下模19包括第二次壓外環下模座191、第二次壓中環下模座192和第二次模壓下模腔193，第二次壓外環下模座與下模板13之間安裝第二次模壓下彈簧194，第二次模壓下模腔與第二次模壓上模芯93相配合，所述沖孔下模20中開有沖孔料排出口 201，所述翻孔下模21包括翻外環下模座211、翻孔下模座212和翻孔下模芯213，翻外環下模座與下模板之間安裝翻孔下彈簧214，所述在脫模塊12相對應的凹模板15、凹模墊板14和下模板13中開有脫料孔22，模壓成型的工件24經脫料孔脫出，所述進料機構包括卷料支架和步進式進料裝置，所述卷料支架包括支撐底腳31，支撐底腳上安裝支架32，支架上有后板33和固定柱34，在固定柱外設置轉動套35，轉動套內設有軸承36，轉動套經軸承與固定柱34旋轉配合，在轉動套上設有3組以上轉動卷料裝置，所述轉動卷料裝置包括與轉動套35 —體制成的安裝板37，安裝板上安有連接臂38，連接臂經第一固定件39與安裝板相連，在連接臂上安裝連接板40,連接板經第二固定件41與連接臂相連,在連接板上制有弧形卷料板42,弧形卷料板與待沖端蓋的鋼板卷料23相配合，所述步進式進料裝置包括沖床機架51，沖床機架一側安裝步進電機，沖床機架中部為輸送道52，位于輸送道前面的沖床機架51上安裝左固定板53和右固定板54,左、右固定板之間安裝第一轉軸55、第二轉軸56、第三轉軸57、第四轉軸58、前夾板59和后夾板510，所述第一轉軸位于左、右固定板前部，第二轉軸位于左、右固定板中部，第三轉軸和第四轉軸位于左、右固定板后部，所述第三轉軸和第四轉軸為上下并列安裝，所述前夾板59位于第一轉軸55和第二轉軸56之間的左、右固定板上，前夾板之間設有前左導向軸承511和前右導向軸承512，前左、右導向軸承與被輸送的鋼板卷料23兩側相接觸，所述后夾板510位于第二轉軸56和第三、第四轉軸57、58之間的左、右固定板53、54上,后夾板之間設有后左導向軸承14和后右導向軸承15,后左、右導向軸承與被輸送的鋼板兩側相接觸，在沖床機架I的輸送道2中安裝上同步齒輪525、下同步齒輪526、上輸料棍516和下輸料棍517，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經步進電機帶動，在上輸料棍一側安裝上傳動齒輪527，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側安裝下傳動齒輪528，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板卷料23夾緊輸送。當要進行加工時，可以先將鋼板繞在轉動卷料裝置的弧形卷料板42外一圈，然后旋轉轉動套35，通過弧形卷料板42帶動鋼板旋轉，使鋼板逐漸卷繞在弧形卷料板上面，從而形成鋼板卷料23，也可以將已經卷好的鋼板卷料23直接套在轉動卷料裝置的弧形卷料板42上。使用時，將鋼板的一頭向外拉出，帶動整個鋼板卷料23旋轉,鋼板卷料帶動弧形卷料板42旋轉，弧形卷料板帶動連接臂38、安裝板37和轉動套35旋轉，轉動套經軸承36繞著固定柱34旋轉，這樣便可以使鋼板持續不斷的輸送至步進式進料裝置，中間不斷料，提高了工作效率，而轉動套35與固定柱34旋轉配合，轉動輕松，并可將該卷料支架配合步進式鋼板的進料裝置自動將鋼板輸送至沖頭下方進行沖制，實現自動化，減少工人的勞動強度。當鋼板卷料23輸送至步進式進料裝置時，由步進電機帶動下同步齒輪526逆時針旋轉，下同步齒輪同時帶動上同步齒輪525和下傳動齒輪528順時針旋轉，下傳動齒輪帶動下輸料棍517順時針旋轉，上同步齒輪525同步帶動上傳動齒輪527逆時針旋轉，上傳動齒輪帶動上輸料棍516逆時針旋轉，上、下輸料棍夾緊鋼板，并推動鋼板自動輸出，當鋼板卷料23輸送至沖床的沖壓模具的切圓環模具中時，步進電機暫停，鋼板也停止輸送，油缸帶動上模板I下壓，上模板帶動固定板3、脫料圈墊板4和脫料圈板5以及切圓環上模6、拉伸上模7、第一次模壓上模8、第二次模壓上模9、沖孔上模10、翻孔上模11和脫模塊12下壓，先由切環上模芯62和切環下模芯162夾緊卷料的中部，切環上模座61下移對卷料23周邊(即切環上模芯和切環下模芯所夾緊卷料的周邊)進行切環，使卷料中沖出圓形的平鋼板，而圓形鋼板并未完全脫出卷料，而是仍有多點與卷料相連，便于在輸送至拉伸模中；在切環完成后，模具開模，步進電機繼續帶動上、下輸料棍516、517旋轉,上、下輸料棍再帶動卷料23及卷料上已被切圓環的前段繼續向前至拉伸模具中，而卷料未被加工部分則輸送至切圓環模具中，模具再合模，由拉伸上模座71和拉伸下模座171對圓形的平鋼板外圈相接觸，當模具完全閉合時，拉伸上模座被拉伸下模座向上推動，拉伸上模座71擠壓拉伸上彈簧73,直到拉伸上模座和拉伸下模座171對圓形鋼板夾緊，此時拉伸上模芯72從拉伸上模座71中露出，并向下擠壓拉伸下模芯172，拉伸下模芯向下推動拉伸下彈簧173，使圓形鋼板中部向下凹得到拉伸成型；在拉伸完成后，模具開模，在拉伸下彈簧173回復力作用下推動拉伸下模芯172向上，拉伸下模芯向上推動圓形鋼板內凹的中部，得到脫模，卷料23繼續帶動拉伸后的圓形鋼板向前至第一次模壓模具中，模具合模，第一次模壓上模座81下移直至與第一次模壓下模座181對圓形鋼板外圈夾緊，接著第一次模壓上模芯82與第一次模壓下模腔182配合使圓形鋼板內凹中部的外壁向上對折，中部則模壓形成三角形的環槽；在第一次模壓成型后，模具開模，第一次模壓下彈簧183在回復力作用下向上推動第一次模壓下模座181,第一次模壓下模座181向上推動第一次模壓成型的圓形鋼板脫模，卷料23繼續帶動第一次模壓成型的圓形鋼板向前至第二次模壓模具中，模具合模，第二次壓外環上模座91與第二次壓外環下模座191配合對圓形鋼板外環進行折邊；在第二次模壓成型后，模具開模，第二次壓外環上模座91在第二次模壓下彈簧194回復力作用下向上移動，第二次壓外環上模座向上推動第二次模壓成型的圓形鋼板脫模，卷料23繼續帶動第二次模壓成型的圓形鋼板向前至沖孔模具中，模具合模，沖孔上模座101下移與圓形鋼板上面接觸，沖孔下模20與圓形鋼板下面接觸，當模具完全閉合后，沖孔上模座101下移受沖孔下模20的推動往上移動并擠壓沖孔上彈簧103，使沖頭102從沖孔上模座101中露出并對圓形鋼板的中部進行沖孔，圓形鋼板的中部被沖掉后向下從沖孔料排出口 201直接排出；在沖孔完成后，I旲具開I旲，卷料23繼續帶動沖孔成型的圓形鋼板向前至翻孔模具中，模具合模，由翻孔上模座111和翻孔上模腔112與翻孔下模座212對圓形鋼板夾緊，翻外環下模座211對圓形鋼板的外環進行模壓，使其略微向上傾斜，翻孔下模芯213對圓形鋼板的內孔進行模壓，使其內孔向上翻轉90° ;在翻孔成型后，模具開模，翻孔下彈簧214在回復力作用下向上推動翻外環下模座211，翻外環下模座向上推動翻孔成型的圓形鋼板脫出模具，卷料23繼續帶動翻孔成型的圓形鋼板向前至脫模塊12位置，模具合模，脫模塊向下移動將圓形鋼板向下推，使圓形鋼板與卷料的連接點斷開，并向下從脫料孔22落下，濾清器密封板加工成型。本方案濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，將濾清器密封板各個步驟的加工模具在同一臺機器上并列安裝，對濾清器密封板連續沖壓成型，工作效率高，只需一個工人操作和看管，工人用量少，工資費用省，工人勞動強度低，機器占用場地面積小，步進式連續自動進料，工作效率高，減少工人勞動強度，而進料無需手工操作，減少了安全隱患，鋼材浪費少，沖制成品率高。所述的脫料孔22內壁安裝銅套26。有了銅套26，耐摩擦，磨損后更換方便。所述轉動套35上設有4組轉動卷料裝置。4組轉動卷料裝置對鋼板卷料23上下左右四個方向起到支撐，支撐效果好。所述弧形卷料板42位于鋼板卷料23的兩側安有左右兩組限位架44，所述限位架由左斜桿45和右斜桿46組成的三角形架，三角形架內側與鋼板卷料23的兩側相接觸，在左斜桿45下制有左拉鉤47，右斜桿46下制有右拉鉤48，左、右拉鉤與弧形卷料板42下面相配合，在左、右斜桿45、46之間有中支撐桿49，中支撐桿中設有螺柱30，螺柱與中支撐桿螺紋配合，螺柱穿過中支撐桿與弧形卷料板42的上面相接觸。有了限位架44，對鋼板卷料23的兩側進行限位，避免鋼板輸出時產生偏差，影響沖制質量。所述弧形卷料板42上安有左右兩組限位架44，限位效果好。所述的沖床機架51后側安裝支撐桿518，支撐桿上安裝輸出板519，輸出板上安裝限位板520。有了輸出板519和限位板520，使鋼板卷料23在輸出時起到限位作用，避免產生偏移。所述的前左、右導向軸承511、512和后左、右導向軸承514,515上分別設有調節手柄521，調節手柄連接螺桿522，螺桿穿過夾板連接螺母523。可通過旋轉調節手柄521來轉動螺桿522，使螺桿與螺母523松開后，調節前左、右導向軸承511,512和后左、右導向軸承514、515的位置。
【權利要求】
1.濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，其特征在于:包括上模板(I)和模腳(2)，在上模板下安裝固定板(3)，固定板下安裝脫料圈墊板(4)，脫料圈墊板下安裝脫料圈板(5)，在上模板(I)下的固定板、脫料圈墊板和脫料圈板中依次安有切圓環上模(6)、拉伸上模(7)、第一次模壓上模(8)、第二次模壓上模(9)、沖孔上模(10)、翻孔上模(11)和脫模塊(12)，所述切圓環上模(6)包括切環上模座(61)和切環上模芯(62)，所述拉伸上模(7)包括拉伸上模座(71)和拉伸上模芯(72)，拉伸上模座與固定板(3)之間安裝拉伸上彈簧(73)，拉伸上模芯與上模板(I)相固定，所述第一次模壓上模(8)包括第一次模壓上模座(81)和第一次模壓上模芯(82),第一次模壓上模座與固定板之間安裝第一次模壓上彈簧(83)，第一次模壓上模芯與固定板相固定，所述第二次模壓上模(9)包括第二次壓外環上模座(91)、第二次壓中環上模座(92)和第二次模壓上模芯(93)，第二次壓外環上模座與上模板相固定，第二次壓中環上模座與第二次壓外環上模座之間安裝第二次模壓上彈簧(94)，第二次模壓上模芯與上模板(I)相固定，所述沖孔上模(10)包括沖孔上模座(101)和沖頭(102)，沖孔上模座與上模板(I)之間安裝沖孔上彈簧(103)，所述翻孔上模(11)包括翻孔上模座(111)和翻孔上模腔(112)，翻孔上模座與上模板之間安裝翻孔上彈簧(113)，在模腳(2)上安裝下模板(13)，下模板上安裝凹模墊板(14)，凹模墊板上安裝凹模板(15)，凹模板與脫料圈板(5)之間有卷料(23)，在下模板上的凹模墊板和凹模板中依次安有切圓環下模(16)、拉伸下模(17)、第一次模壓下模(18)、第二次模壓下模(19)、沖孔下模(20)和翻孔下模(21 )，所述切圓環下模(16)包括切環下模座(161)和切環下模芯(162)，切環下模座與下模板(13)之間安裝切環下模彈簧(163)，所述拉伸下模(17)包括拉伸下模座(171)和拉伸下模芯(172)，拉伸下模芯與下模板之間安裝拉伸下彈簧(173)，所述第一次模壓下模(18)包括第一次模壓下模座(181)和第一次模壓下模腔(182),第一次模壓下模座與下模板之間安裝第一次模壓下彈簧(183)，第一次模壓下模腔與第一次模壓上模芯(82)相配合，所述第二次模壓下模(19)包括第二次壓外環下模座(191 )、第二次壓中環下模座(192)和第二次模壓下模腔(193)，第二次壓外環下模座與下模板(13)之間安裝第二次模壓下彈簧(194)，第二次模壓下模腔與第二次模壓上模芯(93)相配合，所述沖孔下模(20)中開有沖孔料排出口(201)，所述翻孔下模(21)包括翻外環下模座(211)、翻孔下模座(212)和翻孔下模芯(213)，翻外環下模座與下模板之間安裝翻孔下彈簧(214)，所述在脫模塊(12)相對應的凹模板(15)、凹模墊板(14)和下模板(13)中開有脫料孔(22)，模壓成型的工件(24)經脫料孔脫出，所述進料機構包括卷料支架和步進式進料裝置，所述卷料支架包括支撐底腳(31)，支撐底腳上安裝支架(32)，支架上有后板(33)和固定柱(34)，在固定柱外設置轉動套(35)，轉動套內設有軸承(36)，轉動套經軸承與固定柱(34)旋轉配合，在轉動套上設有3組以上轉動卷料裝置，所述轉動卷料裝置包括與轉動套(35) —體制成的安裝板(37)，安裝板上安有連接臂(38)，連接臂經第一固定件(39)與安裝板相連，在連接臂上安裝連接板(40)，連接板經第二固定件(41)與連接臂相連，在連接板上制有弧形卷料板(42)，弧形卷料板與待沖端蓋的鋼板卷料(23)相配合，所述步進式進料裝置包括沖床機架(51 )，沖床機架一側安裝步進電機，沖床機架中部為輸送道(52)，位于輸送道前面的沖床機架(51)上安裝左固定板(53)和右固定板(54),左、右固定板之間安裝第一轉軸(55)、第二轉軸(56)、第三轉軸(57)、第四轉軸(58)、前夾板(59)和后夾板(510)，所述第一轉軸位于左、右固定板前部，第二轉軸位于左、右固定板中部，第三轉軸和第四轉軸位于左、右固定板后部，所述第三轉軸和第四轉軸為上下并列安裝，所述前夾板(59)位于第一轉軸(55)和第二轉軸(56 )之間的左、右固定板上，前夾板之間設有前左導向軸承(511)和前右導向軸承(512 )，前左、右導向軸承與被輸送的鋼板卷料(23)兩側相接觸，所述后夾板(510)位于第二轉軸(56)和第三、第四轉軸(57、58)之間的左、右固定板(53、54)上，后夾板之間設有后左導向軸承(14)和后右導向軸承(15)，后左、右導向軸承與被輸送的鋼板兩側相接觸，在沖床機架(1)的輸送道(2)中安裝上同步齒輪(525)、下同步齒輪(526)、上輸料棍(516)和下輸料棍(517)，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經步進電機帶動，在上輸料棍一側安裝上傳動齒輪(527)，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側安裝下傳動齒輪(528)，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板卷料(23)夾緊輸送。
2.如權利要求1所述的濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，其特征在于:所述的脫料孔(22)內壁安裝銅套(26)。
3.如權利要求1所述的濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，其特征在于:所述轉動套(35)上設有4組轉動卷料裝置。
4.如權利要求1所述的濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，其特征在于:所述弧形卷料板(42)位于鋼板卷料(23)的兩側安有左右兩組限位架(44)，所述限位架由左斜桿(45)和右斜桿(46)組成的三角形架，三角形架內側與鋼板卷料(23)的兩側相接觸，在左斜桿下制有左拉鉤(47)，右斜桿下制有右拉鉤(48)，左、右拉鉤與弧形卷料板(42)下面相配合，在左、右斜桿(45、46)之間有中支撐桿(49)，中支撐桿中設有螺柱(30)，螺柱與中支撐桿螺紋配合，螺柱穿過中支撐桿與弧形卷料板(42)的上面相接觸。
5.如權利要求4所述的濾清器密封板連續沖壓成型模具及送料機構，其特征在于:所述弧形卷料板(42)上安有左右兩組限位架(44)。
6.如權利要求1所述的濾清器密封板連續沖料步進式進料機構，其特征在于:所述的沖床機架(51)后側安裝支撐桿(518)，支撐桿上安裝輸出板(519)，輸出板上安裝限位板(520)。
7.如權利要求1所述的濾清器密封板連續沖料步進式進料機構，其特征在于:所述的前左、右導向軸承(511、512 )和后左、右導向軸承(514、515 )上分別設有調節手柄(521)，調節手柄連接螺桿(522 )，螺桿穿過夾板連接螺母(523 )。
【文檔編號】B21D43/26GK103495655SQ201310456876
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】李華平 申請人:浙江柯菲過濾器有限公司