一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其包括如下步驟：1）將用于功率集成電路引線框架原材料的金屬帶材毛坯置于加熱裝置中，在100～200℃的環(huán)境下加熱5～10分鐘；2）將經(jīng)過加溫處理的金屬帶材毛胚水平鋪放在傳送裝置上，使其安置在傳送裝置中央位置；3）開啟傳送裝置，在金屬帶材毛胚水平傳輸過程中采用高速錘鍛機(jī)無間斷對(duì)金屬帶材毛坯兩側(cè)進(jìn)行錘擊；4）經(jīng)過錘鍛處理后的金屬帶材輸送至冷卻裝置中，在20～30℃的環(huán)境下冷卻5～10分鐘取出即可；采用上述鍛壓方法制成的功率集成電路引線框架原材料，其使得加工過程中金屬存在較大的變形，使得力學(xué)性能均勻，并獲得高致密性，同時(shí)材料耗損小，生產(chǎn)成本降低。
【專利說明】一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料鍛壓方法，尤其是一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]功率集成電路引線框架主要由金屬帶材沖壓而成，為保證引線框架尺寸的均勻性和性能可靠性，要求金屬帶材具有均勻的力學(xué)性能和較高的致密性?，F(xiàn)有金屬帶材的生產(chǎn)方法主要有兩種，造型法和銑切法，造型法是先通過熱擠壓將毛坯通過特定的成型孔生成所需的橫截面，銑切法是通過銑床在毛坯上加工出金屬帶材需要的橫截面，兩種加工方法都會(huì)產(chǎn)生較大的材料耗損，且存在金屬變形量少導(dǎo)致力學(xué)性能不均勻，致密性不足易產(chǎn)生分層等缺陷，合格率比較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，使其制成的引線框架原材料具有均勻的力學(xué)性能與良好的致密性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其包括如下步驟:
1)將用于功率集成電路引線框架原材料的金屬帶材毛坯置于加熱裝置中加熱至鍛錘溫度，即在100?200°C的環(huán)境下，進(jìn)行加熱5?10分鐘；
2)將經(jīng)過加溫處理的金屬帶材毛胚水平鋪放在傳送裝置上，使其安置在傳送裝置中央位置；
3)開啟傳送裝置，在金屬帶材毛胚水平傳輸過程中采用高速錘鍛機(jī)無間斷的對(duì)金屬帶材毛坯的兩側(cè)進(jìn)行錘擊；
4)將經(jīng)過錘鍛處理后的金屬帶材輸送至冷卻裝置中，在20?30°C的環(huán)境下進(jìn)行冷卻5?10分鐘取出即可。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中金屬帶材毛坯與傳輸裝置之間設(shè)有固定裝置。所述固定裝置包括多個(gè)設(shè)有夾緊彈簧的彈性夾；所述彈性夾夾口朝向垂直于傳輸裝置前進(jìn)方向。在傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置固定裝置，可以有效固定金屬帶材毛坯，避免金屬帶材毛坯因錘鍛而出現(xiàn)偏移，從而影響成品質(zhì)量。
[0006]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述金屬帶材會(huì)經(jīng)歷毛坯區(qū)域、鍛壓區(qū)域、成型區(qū)3三個(gè)階段；所述步驟3)中高速錘鍛機(jī)包含有兩個(gè)相互獨(dú)立的錘頭；所述高速錘鍛機(jī)兩個(gè)錘頭的的錘鍛力與速度均可調(diào)；所述錘頭包含有矩形端部與倒三角形型尾部。所述高速錘鍛機(jī)錘鍛力的調(diào)整范圍為60 - 120噸，所述鍛壓速度調(diào)整范圍為800 - 1400次/分鐘。上述兩個(gè)錘頭可以確保高速錘鍛機(jī)有效錘擊金屬帶材毛坯的兩側(cè)使其形成所需橫截面形狀。高速錘鍛機(jī)的錘鍛力與鍛壓速度可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，其會(huì)影響產(chǎn)品在傳送裝置上的傳送速度，從而保證了產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)效率。[0007]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述金屬帶材毛坯由下列組件按照其質(zhì)量百分比配備而成:銅99.60 - 99.85%、鐵0.1 — 0.30%、磷0.03 — 0.04%。采用上述組分配置而成的金屬帶材，其具有良好的導(dǎo)電性，實(shí)用于功率集成電路引線框架的制造。
[0008]采用上述鍛壓方法制成的功率集成電路弓I線框架原材料，其使用高速錘鍛機(jī)和兩側(cè)獨(dú)立的捶頭，通過高速錘鍛使毛坯兩側(cè)打扁，并產(chǎn)生寬展變形，以獲得所需要的截面尺寸，加工過程中金屬存在較大的變形，使得力學(xué)性能均勻，并獲得高致密性，同時(shí)材料耗損小,生產(chǎn)成本降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的示意圖；
圖2為本發(fā)明中鍛壓前后原料對(duì)比圖；
I一毛還區(qū)域、2—錘擊區(qū)域、3—成型區(qū)域、4一錘頭、5—毛還區(qū)橫截面、6—成型區(qū)橫截面。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0011]實(shí)施例1:
本發(fā)明提供了一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其包括如下步驟:
1)將用于功率集成電路引線框架原材料的金屬帶材毛坯置于加熱裝置中加熱至鍛錘溫度，即在120°c的環(huán)境下，進(jìn)行加熱5分鐘；
2)將經(jīng)過加溫處理的金屬帶材毛胚水平鋪放在傳送裝置上，使其安置在傳送裝置中央位置；
3)開啟傳送裝置，在金屬帶材毛胚水平傳輸過程中采用高速錘鍛機(jī)無間斷的對(duì)金屬帶材毛坯的兩側(cè)進(jìn)行錘擊；
4)將經(jīng)過錘鍛處理后的金屬帶材輸送至冷卻裝置中，在20°C的環(huán)境下進(jìn)行冷卻5分鐘取出即可。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中金屬帶材毛坯與傳輸裝置之間設(shè)有固定裝置。所述固定裝置包括多個(gè)設(shè)有夾緊彈簧的彈性夾；所述彈性夾夾口朝向垂直于傳輸裝置前進(jìn)方向。在傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置固定裝置，可以有效固定金屬帶材毛坯，避免金屬帶材毛坯因錘鍛而出現(xiàn)偏移，從而影響成品質(zhì)量。
[0013]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，如圖1所示，所述金屬帶材會(huì)經(jīng)歷毛坯區(qū)域1、鍛壓區(qū)域2、成型區(qū)域3三個(gè)階段；所述步驟3)中高速錘鍛機(jī)包含有兩個(gè)相互獨(dú)立的錘頭4 ;所述高速錘鍛機(jī)兩個(gè)錘4頭的的錘鍛力與速度均可調(diào)；所述錘頭4包含有矩形端部與倒三角形型尾部。所述高速錘鍛機(jī)錘鍛力的調(diào)整范圍為60 — 120噸，所述鍛壓速度調(diào)整范圍為800 - 1400次/分鐘。上述兩個(gè)錘頭可以確保高速錘鍛機(jī)有效錘擊金屬帶材毛坯的兩側(cè)使其形成所需橫截面形狀。高速錘鍛機(jī)的錘鍛力與鍛壓速度可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，其會(huì)影響產(chǎn)品在傳送裝置上的傳送速度，從而保證了產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)效率。在配料厚度為1.52mm，硬度為70 — 75HV，成品兩側(cè)成型厚度為0.45mm的情況下，以鍛造力為90噸，鍛壓速度為1200次/分鐘的鍛造力與鍛壓速度進(jìn)行錘鍛，其產(chǎn)品行進(jìn)速度達(dá)到5米/分鐘。
[0014]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述金屬帶材毛坯由下列組件按照其質(zhì)量百分比配備而成:銅99.67%、鐵0.30%、磷0.03%。采用上述組分配置而成的金屬帶材，其具有良好的導(dǎo)電性，實(shí)用于功率集成電路引線框架的制造。
[0015]采用上述鍛壓方法制成的功率集成電路弓丨線框架原材料，其使用高速錘鍛機(jī)和兩側(cè)獨(dú)立的捶頭，通過高速錘鍛使毛坯兩側(cè)打扁，并產(chǎn)生寬展變形，以獲得所需要的截面尺寸，加工過程中金屬存在較大的變形，使得力學(xué)性能均勻，并獲得高致密性，同時(shí)材料耗損小,生產(chǎn)成本降低。
[0016]實(shí)施例2:
本發(fā)明提供了一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其包括如下步驟:
1)將用于功率集成電路引線框架原材料的金屬帶材毛坯置于加熱裝置中加熱至鍛錘溫度，即在140°C的環(huán)境下，進(jìn)行加熱6分鐘；
2)將經(jīng)過加溫處理的金屬帶材毛胚水平鋪放在傳送裝置上，使其安置在傳送裝置中央位置；
3)開啟傳送裝置，在金屬帶材毛胚水平傳輸過程中采用高速錘鍛機(jī)無間斷的對(duì)金屬帶材毛坯的兩側(cè)進(jìn)行錘擊；
4)將經(jīng)過錘鍛處理后的金屬帶材輸送至冷卻裝置中，在24°C的環(huán)境下進(jìn)行冷卻6分鐘取出即可。
[0017]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中金屬帶材毛坯與傳輸裝置之間設(shè)有固定裝置。所述固定裝置包括多個(gè)設(shè)有夾緊彈簧的彈性夾；所述彈性夾夾口朝向垂直于傳輸裝置前進(jìn)方向。在傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置固定裝置，可以有效固定金屬帶材毛坯，避免金屬帶材毛坯因錘鍛而出現(xiàn)偏移，從而影響成品質(zhì)量。
[0018]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，如圖1所示，所述金屬帶材會(huì)經(jīng)歷毛坯區(qū)域1、鍛壓區(qū)域2、成型區(qū)域3三個(gè)階段；所述步驟3)中高速錘鍛機(jī)包含有兩個(gè)相互獨(dú)立的錘頭4 ;所述高速錘鍛機(jī)兩個(gè)錘頭4的的錘鍛力與速度均可調(diào)；所述錘頭4包含有矩形端部與倒三角形型尾部。所述高速錘鍛機(jī)錘鍛力的調(diào)整范圍為60 - 120噸，所述鍛壓速度調(diào)整范圍為800 - 1400次/分鐘。上述兩個(gè)錘頭可以確保高速錘鍛機(jī)有效錘擊金屬帶材毛坯的兩側(cè)使其形成所需橫截面形狀。高速錘鍛機(jī)的錘鍛力與鍛壓速度可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，其會(huì)影響產(chǎn)品在傳送裝置上的傳送速度，從而保證了產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)效率。在配料厚度為1.52mm，硬度為70 — 75HV，成品兩側(cè)成型厚度為0.45mm的情況下，以鍛造力為90噸，鍛壓速度為1300次/分鐘的鍛造力與鍛壓速度進(jìn)行錘鍛，其產(chǎn)品行進(jìn)速度達(dá)到5.5米/分鐘。
[0019]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述金屬帶材毛坯由下列組件按照其質(zhì)量百分比配備而成:銅99.7%、鐵0.26%、磷0.04%。采用上述組分配置而成的金屬帶材，其具有良好的導(dǎo)電性，實(shí)用于功率集成電路引線框架的制造。
[0020]采用上述鍛壓方法制成的功率集成電路弓I線框架原材料，其使用高速錘鍛機(jī)和兩側(cè)獨(dú)立的捶頭，通過高速錘鍛使毛坯兩側(cè)打扁，并產(chǎn)生寬展變形，以獲得所需要的截面尺寸，加工過程中金屬存在較大的變形，使得力學(xué)性能均勻，并獲得高致密性，同時(shí)材料耗損小,生產(chǎn)成本降低。
[0021]實(shí)施例3 本發(fā)明提供了一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其包括如下步驟:
1)將用于功率集成電路引線框架原材料的金屬帶材毛坯置于加熱裝置中加熱至鍛錘溫度，即在160°c的環(huán)境下，進(jìn)行加熱8分鐘；
2)將經(jīng)過加溫處理的金屬帶材毛胚水平鋪放在傳送裝置上，使其安置在傳送裝置中央位置；
3)開啟傳送裝置，在金屬帶材毛胚水平傳輸過程中采用高速錘鍛機(jī)無間斷的對(duì)金屬帶材毛坯的兩側(cè)進(jìn)行錘擊；
4)將經(jīng)過錘鍛處理后的金屬帶材輸送至冷卻裝置中，在28°C的環(huán)境下進(jìn)行冷卻8分鐘取出即可。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中金屬帶材毛坯與傳輸裝置之間設(shè)有固定裝置。所述固定裝置包括多個(gè)設(shè)有夾緊彈簧的彈性夾；所述彈性夾夾口朝向垂直于傳輸裝置前進(jìn)方向。在傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置固定裝置，可以有效固定金屬帶材毛坯，避免金屬帶材毛坯因錘鍛而出現(xiàn)偏移，從而影響成品質(zhì)量。
[0023]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，如圖1所示，所述金屬帶材會(huì)經(jīng)歷毛坯區(qū)域1、鍛壓區(qū)域2、成型區(qū)域3三個(gè)階段；所述步驟3)中高速錘鍛機(jī)包含有兩個(gè)相互獨(dú)立的錘頭4 ;所述高速錘鍛機(jī)兩個(gè)錘頭4的的錘鍛力與速度均可調(diào)；所述錘頭4包含有矩形端部與倒三角形型尾部。所述高速錘鍛機(jī)錘鍛力的調(diào)整范圍為60 - 120噸，所述鍛壓速度調(diào)整范圍為800 - 1400次/分鐘。上述兩個(gè)錘頭可以確保高速錘鍛機(jī)有效錘擊金屬帶材毛坯的兩側(cè)使其形成所需橫截面形狀。高速錘鍛機(jī)的錘鍛力與鍛壓速度可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，其會(huì)影響產(chǎn)品在傳送裝置上的傳送速度，從而保證了產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)效率。在配料厚度為1.52mm,硬度為70 — 75HV，成品兩側(cè)成型厚度為0.45mm的情況下，以鍛造力為110噸，鍛壓速度為1200次/分鐘的鍛造力與鍛壓速度進(jìn)行錘鍛，其產(chǎn)品行進(jìn)速度達(dá)到5.5米/分鐘。
[0024]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述金屬帶材毛坯由下列組件按照其質(zhì)量百分比配備而成:銅99.8%、鐵0.16%、磷0.04%。采用上述組分配置而成的金屬帶材，其具有良好的導(dǎo)電性，實(shí)用于功率集成電路引線框架的制造。
[0025]采用上述鍛壓方法制成的功率集成電路弓I線框架原材料，其使用高速錘鍛機(jī)和兩側(cè)獨(dú)立的捶頭，通過高速錘鍛使毛坯兩側(cè)打扁，并產(chǎn)生寬展變形，以獲得所需要的截面尺寸，加工過程中金屬存在較大的變形，使得力學(xué)性能均勻，并獲得高致密性，同時(shí)材料耗損小,生產(chǎn)成本降低。
[0026]實(shí)施例4
本發(fā)明提供了一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其包括如下步驟:
1)將用于功率集成電路引線框架原材料的金屬帶材毛坯置于加熱裝置中加熱至鍛錘溫度，即在180°C的環(huán)境下，進(jìn)行加熱10分鐘；
2)將經(jīng)過加溫處理的金屬帶材毛胚水平鋪放在傳送裝置上，使其安置在傳送裝置中央位置；
3)開啟傳送裝置，在金屬帶材毛胚水平傳輸過程中采用高速錘鍛機(jī)無間斷的對(duì)金屬帶材毛坯的兩側(cè)進(jìn)行錘擊；
4)將經(jīng)過錘鍛處理后的金屬帶材輸送至冷卻裝置中，在30°C的環(huán)境下進(jìn)行冷卻10分鐘取出即可。[0027]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中金屬帶材毛坯與傳輸裝置之間設(shè)有固定裝置。所述固定裝置包括多個(gè)設(shè)有夾緊彈簧的彈性夾；所述彈性夾夾口朝向垂直于傳輸裝置前進(jìn)方向。在傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置固定裝置，可以有效固定金屬帶材毛坯，避免金屬帶材毛坯因錘鍛而出現(xiàn)偏移，從而影響成品質(zhì)量。
[0028]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，如圖1所示，所述金屬帶材會(huì)經(jīng)歷毛坯區(qū)域1、鍛壓區(qū)域2、成型區(qū)域3三個(gè)階段；所述步驟3)中高速錘鍛機(jī)包含有兩個(gè)相互獨(dú)立的錘頭4 ;所述高速錘鍛機(jī)兩個(gè)錘頭4的的錘鍛力與速度均可調(diào)；所述錘頭4包含有矩形端部與倒三角形型尾部。所述高速錘鍛機(jī)錘鍛力的調(diào)整范圍為60 - 120噸，所述鍛壓速度調(diào)整范圍為800 - 1400次/分鐘。上述兩個(gè)錘頭可以確保高速錘鍛機(jī)有效錘擊金屬帶材毛坯的兩側(cè)使其形成所需橫截面形狀。高速錘鍛機(jī)的錘鍛力與鍛壓速度可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，其會(huì)影響產(chǎn)品在傳送裝置上的傳送速度，從而保證了產(chǎn)品的性能與生產(chǎn)效率。在配料厚度為
1.52mm，硬度為70 — 75HV，成品兩側(cè)成型厚度為0.45mm的情況下，以鍛造力為110噸，鍛壓速度為1300次/分鐘的鍛造力與鍛壓速度進(jìn)行錘鍛，其產(chǎn)品行進(jìn)速度達(dá)到6米/分鐘。由上述實(shí)施例與本實(shí)施例的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可得，產(chǎn)品的行進(jìn)速度與鍛造力與鍛壓速度均成正比。
[0029]作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述金屬帶材毛坯由下列組件按照其質(zhì)量百分比配備而成:銅99.85%、鐵0.11 %、磷0.04%。采用上述組分配置而成的金屬帶材，其具有良好的導(dǎo)電性，實(shí)用于功率集成電路引線框架的制造。
[0030]采用上述鍛壓方法制成的功率集成電路弓I線框架原材料，其使用高速錘鍛機(jī)和兩側(cè)獨(dú)立的捶頭，通過高速錘鍛使毛坯兩側(cè)打扁，并產(chǎn)生寬展變形，以獲得所需要的截面尺寸，加工過程中金屬存在較大的變形，使得力學(xué)性能均勻，并獲得高致密性，同時(shí)材料耗損小,生產(chǎn)成本降低。
[0031]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其特征在于，所述功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法包括如下步驟: 將用于功率集成電路引線框架原材料的金屬帶材毛坯置于加熱裝置中加熱至鍛錘溫度，即在100?200°C的環(huán)境下，進(jìn)行加熱5?10分鐘； 將經(jīng)過加溫處理的金屬帶材毛胚水平鋪放在傳送裝置上，使其安置在傳送裝置中央位置； 開啟傳送裝置，在金屬帶材毛胚水平傳輸過程中采用高速錘鍛機(jī)無間斷的對(duì)金屬帶材毛坯的兩側(cè)進(jìn)行錘擊； 將經(jīng)過錘鍛處理后的金屬帶材輸送至冷卻裝置中，在20?30°C的環(huán)境下進(jìn)行冷卻5?10分鐘取出即可。
2.按照權(quán)利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其特征在于，所述步驟2)中金屬帶材毛坯與傳輸裝置之間設(shè)有固定裝置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其特征在于，所述固定裝置包括多個(gè)設(shè)有夾緊彈簧的彈性夾；所述彈性夾夾口朝向垂直于傳輸裝置前進(jìn)方向。
4.按照權(quán)利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其特征在于，所述步驟3)中高速錘鍛機(jī)包含有兩個(gè)相互獨(dú)立的錘頭；所述高速錘鍛機(jī)兩個(gè)錘頭的錘鍛力與速度均可調(diào)。
5.按照權(quán)利要求4所述的功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其特征在于，所述錘頭包含有矩形端部與倒三角形型尾部。
6.按照權(quán)利要求1、4、5中任意一項(xiàng)所述的功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其特征在于，所述高速錘鍛機(jī)錘鍛力的調(diào)整范圍為60 - 120噸，所述鍛壓速度調(diào)整范圍為800 - 1400 次 / 分鐘。
7.按照權(quán)利要求1、2、4、5中任意一項(xiàng)所述的功率集成電路引線框架原材料的鍛壓方法，其特征在于，所述金屬帶材毛坯由下列組件按照其質(zhì)量百分比配備而成:銅99.60 - 99.85%、鐵 0.1 — 0.30%、磷 0.03 — 0.04%。
【文檔編號(hào)】B21J13/06GK103464665SQ201310439981
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】鄭康定, 曹光偉, 馮小龍, 段華平, 馬葉軍 申請(qǐng)人:寧波康強(qiáng)電子股份有限公司