焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種焊接裝置。該焊接裝置包括：工作臺(tái)（10）；遮擋部，設(shè)置在工作臺(tái)（10）上并具有遮擋在待遮部件與焊接位置之間的工作位置，遮擋部?jī)?nèi)通有降低遮擋部溫度的冷卻液。遮擋部中的冷卻液可以將遮擋部上的熱量減少進(jìn)而降低遮擋部的溫度，避免遮擋部的溫度過高燙傷底殼。
【專利說明】焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶有軟管部件的空調(diào)器的生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器部件與底殼裝配后需要將軟管部件與蒸發(fā)器部件進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)距離底殼近，由于底殼是注塑件，為了避免焊接過程燒傷底殼，通常采用在焊點(diǎn)與底殼間增加擋板，用于隔離焊槍火焰，但通過擋板隔離火焰存在缺點(diǎn)，在焊接過程擋板容易受熱，造成取出蒸發(fā)器部件過程中擋板與底殼意外接觸，致使?fàn)C傷底殼；擋板與蒸發(fā)器部件之間間距小，蒸發(fā)器部件拿取過程蒸發(fā)器翅片與擋板接觸易造成翅片倒片；蒸發(fā)器拿取過程易造成員工燙傷；軟管部件無固定支架，管子受重力，焊點(diǎn)位置配管易脫出；焊接完后，蒸發(fā)器部件與軟管部件需要同時(shí)拿出，操作難度大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在提供一種焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中擋板受到焊接過程中的熱量影響溫度過高容易燙傷底殼的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種焊接裝置，該焊接裝置包括:工作臺(tái)；遮擋部，設(shè)置在工作臺(tái)上并具有遮擋在待遮部件與焊接位置之間的工作位置，遮擋部?jī)?nèi)通有降低遮擋部溫度的冷卻液。
[0005]進(jìn)一步地，遮擋部包括冷卻箱，冷卻箱可移動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)上，并具有脫離工作位置的避讓位置。
[0006]進(jìn)一步地，焊接裝置還包括位置調(diào)節(jié)部，位置調(diào)節(jié)部位于冷卻箱與工作臺(tái)之間且與冷卻箱和工作臺(tái)連接，位置調(diào)節(jié)部驅(qū)動(dòng)冷卻箱在工作位置和避讓位置之間移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，位置調(diào)節(jié)部包括:導(dǎo)向軌，固定設(shè)置在工作臺(tái)上，并沿冷卻箱的移動(dòng)路徑延伸；冷卻箱支架，可移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向軌上，冷卻箱固定設(shè)置在冷卻箱支架上。
[0008]進(jìn)一步地，導(dǎo)向軌包括兩條平行設(shè)置的滑軌，冷卻箱支架包括:兩個(gè)滑塊，一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在兩條滑軌上；連接板，固定設(shè)置在兩個(gè)滑塊上；支撐架，支撐架的第一端固定設(shè)置在連接板上，并沿垂直于連接板的方向延伸，支撐架的第二端與冷卻箱固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，焊接裝置還包括冷卻液循環(huán)部，冷卻液循環(huán)部包括:冷卻液存儲(chǔ)箱，包括冷液腔和熱液腔；第一泵機(jī)，設(shè)置在冷液腔內(nèi)；進(jìn)液管，進(jìn)液管的第一端連接在第一泵機(jī)的出口上，進(jìn)液管的第二端連接在冷卻箱的進(jìn)液口上；回液管，回液管的第一端連接在冷卻箱的出液口上，回液管的第二端連接在熱液腔的入口上。
[0010]進(jìn)一步地，工作臺(tái)包括承載板和設(shè)置在承載板上的支撐部，支撐部包括:側(cè)向支撐架，垂直于承載板并固定設(shè)置在承載板的一側(cè)，側(cè)向支撐架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立柱和連接在兩個(gè)立柱之間的側(cè)向支撐板，導(dǎo)向軌的一端固定設(shè)置在其中一個(gè)立柱上，并向遠(yuǎn)離其中一個(gè)立柱的方向延伸，冷卻箱可移動(dòng)至位于側(cè)向支撐架與焊接位置之間的工作位置；底部支撐板，傾斜設(shè)置在承載板的上表面上，底部支撐板的傾斜面朝向側(cè)向支撐板。
[0011]進(jìn)一步地，底部支撐板靠近側(cè)向支撐架的一側(cè)還設(shè)置有限位板，限位板凸出于底部支撐板靠近側(cè)向支撐架的一側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，承載板包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板連接組合成L型板，側(cè)向支撐架固定設(shè)置在第一側(cè)板的末端，底部支撐板固定設(shè)置在第一側(cè)板的上表面上，第二側(cè)板的上表面上固定設(shè)置有軟管支架，軟管支架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)線板，兩個(gè)導(dǎo)線板構(gòu)成V型槽。
[0013]進(jìn)一步地，冷卻箱的底部設(shè)置有軟管支撐板，軟管支撐板沿遠(yuǎn)離冷卻箱的方向逐漸向上延伸。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，焊接裝置包括工作臺(tái)和遮擋部，遮擋部設(shè)置在工作臺(tái)上并具有遮擋在待遮部件與焊接位置之間的工作位置，遮擋部?jī)?nèi)通有降低遮擋部溫度的冷卻液。遮擋部中的冷卻液可以將遮擋部上的熱量減少進(jìn)而降低遮擋部的溫度，避免遮擋部的溫度過高燙傷待遮部件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了本發(fā)明的實(shí)施例的焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:10、工作臺(tái)；11、承載板；111、第一側(cè)板；112、第二側(cè)板；20、冷卻箱；21、軟管支撐板；31、導(dǎo)向軌；311、滑軌；321、滑塊；32、支撐架；322、連接板；33、氣缸；40、冷卻液存儲(chǔ)箱；41、熱液腔；42、冷液腔；43、回液管；44、進(jìn)液管；50、側(cè)向支撐架；51、立柱；52、側(cè)向支撐板；60、底部支撐板；61、限位板；70、軟管支架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焊接裝置包括工作臺(tái)10和遮擋部。遮擋部設(shè)置在工作臺(tái)10上并具有遮擋在待遮部件與焊接位置之間的工作位置，遮擋部?jī)?nèi)通有降低遮擋部溫度的冷卻液。在進(jìn)行焊接工作時(shí)，可以通過冷卻液帶走遮擋部上的熱量，降低遮擋部的溫度，因而能夠避免遮擋部燙傷待遮部件，同時(shí)遮擋部在焊接時(shí)處于工作位置，能夠遮擋住待遮部件，避免焊接熱量損壞待遮部件，提高了焊接安全性。
[0020]工作臺(tái)10包括承載板11、工作臺(tái)支架和支撐部，承載板11設(shè)置在工作臺(tái)支架上用于承載其它部件。支撐部設(shè)置在承載板11上，用于支撐待焊接的部件。在本實(shí)施例中，承載板11為L(zhǎng)型板，該L型板包括第一側(cè)板111和第二側(cè)板112，且第一側(cè)板111的長(zhǎng)度小于第二側(cè)板112的長(zhǎng)度。該L型板的第一側(cè)板111和第二側(cè)板112為一體成型。
[0021]工作臺(tái)支架包括6根支柱，6根支柱與該L型板的各頂點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置。
[0022]優(yōu)選地，工作臺(tái)10還包括放置板，放置板的形狀大小均與承載板11相同，且放置板平行于承載板11設(shè)置在工作臺(tái)支架上，放置板位于承載板11的下方。
[0023]支撐部包括側(cè)向支撐架50和底部支撐板60。
[0024]其中側(cè)向支撐架50固定設(shè)置在L型板的第一側(cè)板111的末端，也即遠(yuǎn)離第二側(cè)板112的一端。側(cè)向支撐架50垂直于承載板11設(shè)置。側(cè)向支撐架50包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立柱51和連接在兩個(gè)立柱51之間的側(cè)向支撐板52。側(cè)向支撐板52用于支撐待焊接的部件，使待焊接的部件穩(wěn)固地放置在工作臺(tái)10上。
[0025]底部支撐板60傾斜設(shè)置在承載板11的上表面上，底部支撐板60的傾斜面朝向側(cè)向支撐板52。優(yōu)選地，底部支撐板60靠近側(cè)向支撐架50的一側(cè)還設(shè)置有限位板61，限位板61凸出于底部支撐板60靠近側(cè)向支撐架50的一側(cè)。限位板61和傾斜的底部支撐板60構(gòu)成一個(gè)限位槽，通過限位槽可以避免待焊接部件在焊接過程中移動(dòng)，保證焊接安全。
[0026]優(yōu)選地，在L型板的第二側(cè)板112的上表面上固定設(shè)置有軟管支架70，軟管支架70包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)線板，兩個(gè)導(dǎo)線板構(gòu)成V型槽。V型槽可以對(duì)軟管形成支撐，防止軟管受重力變形而從焊點(diǎn)上脫落。
[0027]在本實(shí)施例中，遮擋部包括冷卻箱20，冷卻箱20可移動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)10上，并具有脫離工作位置的避讓位置。為了避免冷卻箱20干擾待焊接件的安裝和卸載，冷卻箱20可以在工作位置和避讓位置之間運(yùn)動(dòng)。當(dāng)需要焊接時(shí)冷卻箱20移動(dòng)到工作位置以作為遮擋，當(dāng)焊接完成時(shí)，冷卻箱20從工作位置移開到達(dá)避讓位置，以方便卸載待焊接件。
[0028]冷卻箱20與工作臺(tái)10之間連接有位置調(diào)節(jié)部，冷卻箱20設(shè)置在位置調(diào)節(jié)部上，位置調(diào)節(jié)部驅(qū)動(dòng)冷卻箱20在工作位置和避讓位置之間移動(dòng)。位置調(diào)節(jié)部包括導(dǎo)向軌31和冷卻箱支架。
[0029]其中導(dǎo)向軌31固定設(shè)置在工作臺(tái)10上，并沿冷卻箱20的移動(dòng)路徑延伸。具體地，導(dǎo)向軌31的一端固定設(shè)置在側(cè)向支撐架50的其中一個(gè)立柱51上，并向遠(yuǎn)離該立柱的方向延伸。冷卻箱支架可移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向軌31上，冷卻箱20固定設(shè)置在冷卻箱支架上。需要遮擋時(shí)，冷卻箱20可以通過冷卻箱支架移動(dòng)至位于側(cè)向支撐架50與焊點(diǎn)之間的工作位置；不需遮擋時(shí)，冷卻箱20可以通過冷卻箱支架從工作位置移開至避讓位置。優(yōu)選地，導(dǎo)向軌31包括兩條平行設(shè)置的滑軌311，兩條滑軌311之間可以間隔設(shè)置，也可以不間隔設(shè)置。
[0030]冷卻箱支架包括兩個(gè)滑塊321、連接板322、和支撐架32。其中兩個(gè)滑塊321——對(duì)應(yīng)地設(shè)置在導(dǎo)向軌31的兩條滑軌311上，并且可以沿滑軌311移動(dòng)。連接板322固定設(shè)置在兩個(gè)滑塊321上，在本實(shí)施例中，連接板322固定設(shè)置在兩個(gè)滑塊321的背部，也即遠(yuǎn)離滑軌311的一側(cè)。連接板322作為支撐架的安裝基體能夠?yàn)橹渭芴峁┌惭b位置。支撐架第一端固定設(shè)置在連接板322上，并沿垂直于連接板322的方向延伸，支撐架的第二端固定設(shè)置有冷卻箱20。
[0031]在本實(shí)施例中，焊接裝置還包括驅(qū)動(dòng)氣缸33，該驅(qū)動(dòng)氣缸33的一端固定設(shè)置在側(cè)向支撐架50的未安裝導(dǎo)向軌31的立柱上，伸縮桿伸出驅(qū)動(dòng)氣缸33缸體的一端連接在支撐架32上，用于驅(qū)動(dòng)支撐架32移動(dòng)。
[0032]在本實(shí)施例中，支撐架32包括豎直間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐桿，兩個(gè)支撐桿的前端分別固定在冷卻箱20的同一側(cè)的側(cè)壁上，且兩個(gè)支撐桿與連接板322之間均設(shè)置有增強(qiáng)剛性的加強(qiáng)筋。
[0033]焊接裝置還包括冷卻液循環(huán)部，冷卻液循環(huán)部包括冷卻液存儲(chǔ)箱40、第一泵機(jī)、進(jìn)液管44、以及回液管43。冷卻液存儲(chǔ)箱40設(shè)置在放置板上，且位于放置板與承載板11之間。冷卻液存儲(chǔ)箱40包括冷液腔42和熱液腔41，冷液腔42用于存儲(chǔ)冷卻液，熱液腔41用于存儲(chǔ)從冷卻箱20中回流的溫度較高的熱液。第一泵機(jī)設(shè)置在冷液腔42內(nèi)用于泵送冷卻液進(jìn)入冷卻箱20，進(jìn)液管44第一端連接在第一泵機(jī)的出口，第二端連接在冷卻箱20的進(jìn)液口，為冷卻箱20輸送冷卻液?；匾汗?3的第一端連接在冷卻箱20的出液口，第二端連接在熱液腔41的入口，用于回收溫度升高的冷卻液。
[0034]優(yōu)選地，冷卻箱20的進(jìn)液口的高度低于冷卻箱20的出液口的高度，以使冷卻液能夠充滿整個(gè)冷卻箱20，同時(shí)充分利用冷卻液。
[0035]優(yōu)選地，在冷卻箱20的底部設(shè)置有軟管支撐板21，軟管支撐板21沿遠(yuǎn)離冷卻箱20的方向逐漸向上延伸，以形成支撐軟管的支撐槽，避免由于重力的作用使軟管脫落焊點(diǎn)，保證焊接質(zhì)量。
[0036]具體到空調(diào)器制造領(lǐng)域，當(dāng)蒸發(fā)器部件與底殼裝配后，為防止焊接熱量損傷底殼，在蒸發(fā)器部件焊接軟管過程中，冷卻箱20遮擋在蒸發(fā)器部件的焊點(diǎn)與底殼之間。軟管通過軟管支架70及冷卻箱20上的支撐槽后到達(dá)焊接位置，由于軟管支架70和支撐槽的支撐，避免了軟管受重力影響而脫落，保證了焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接完成后，將冷卻箱20從工作位置移開，以方便蒸發(fā)器部件和底殼從焊接裝置上取下。避免冷卻箱20碰觸蒸發(fā)器部件造成翅片倒片。同時(shí)也能夠防止冷卻箱20溫度過高燙傷工作人員。
[0037]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過冷卻箱遮擋在待遮件與焊點(diǎn)之間，且冷卻箱可以帶走焊接時(shí)的熱量，因而可以保護(hù)待遮件不被損壞；冷卻箱可以從遮擋位置移開，避免取下蒸發(fā)器部件和底殼時(shí)損壞底殼，或使翅片倒片，同時(shí)可以避免冷卻箱的溫度過高造成員工意外燙傷；而且沒有冷卻箱的遮擋方便將蒸發(fā)器部件、底殼及軟管一同取出，降低取出的難度。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接裝置，其特征在于，包括: 工作臺(tái)(10)； 遮擋部，設(shè)置在所述工作臺(tái)(10)上并具有遮擋在待遮部件與焊接位置之間的工作位置，所述遮擋部?jī)?nèi)通有降低所述遮擋部溫度的冷卻液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述遮擋部包括冷卻箱(20)，所述冷卻箱(20)可移動(dòng)地設(shè)置在所述工作臺(tái)(10)上，并具有脫離所述工作位置的避讓位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接裝置還包括位置調(diào)節(jié)部，所述位置調(diào)節(jié)部位于所述冷卻箱(20)與所述工作臺(tái)(10)之間且與所述冷卻箱(20)和所述工作臺(tái)(10)連接，所述位置調(diào)節(jié)部驅(qū)動(dòng)所述冷卻箱(20)在所述工作位置和所述避讓位置之間移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接裝置，其特征在于，所述位置調(diào)節(jié)部包括: 導(dǎo)向軌(31)，固定設(shè)置在所述工作臺(tái)(10)上，并沿所述冷卻箱(20)的移動(dòng)路徑延伸； 冷卻箱支架，可移動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)向軌(31)上，所述冷卻箱(20)固定設(shè)置在所述冷卻箱支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軌(31)包括兩條平行設(shè)置的滑軌(311)，所述冷卻箱支架包括: 兩個(gè)滑塊(321)，一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置在兩條所述滑軌(311)上； 連接板(322)，固定設(shè)置在兩個(gè)所述滑塊(321)上； 支撐架(32)，所述支撐架(32)的第一端固定設(shè)置在所述連接板(322)上，并沿垂直于所述連接板(322)的方向延伸，所述支撐架(32)的第二端與所述冷卻箱(20)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接裝置還包括冷卻液循環(huán)部，所述冷卻液循環(huán)部包括: 冷卻液存儲(chǔ)箱(40)，包括冷液腔(42)和熱液腔(41)； 第一泵機(jī)，設(shè)置在所述冷液腔(42)內(nèi)； 進(jìn)液管(44)，所述進(jìn)液管(44)的第一端連接在所述第一泵機(jī)的出口上，所述進(jìn)液管(44)的第二端連接在所述冷卻箱(20)的進(jìn)液口上； 回液管(43)，所述回液管(43)的第一端連接在所述冷卻箱(20)的出液口上，所述回液管(43)的第二端連接在所述熱液腔(41)的入口上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(10)包括承載板(11)和設(shè)置在所述承載板(11)上的支撐部，所述支撐部包括: 側(cè)向支撐架(50 )，垂直于所述承載板(11)并固定設(shè)置在所述承載板(11)的一側(cè)，所述側(cè)向支撐架(50)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的立柱(51)和連接在兩個(gè)所述立柱(51)之間的側(cè)向支撐板(52)，所述導(dǎo)向軌(31)的一端固定設(shè)置在其中一個(gè)所述立柱(51)上，并向遠(yuǎn)離所述其中一個(gè)立柱(51)的方向延伸，所述冷卻箱(20)可移動(dòng)至位于所述側(cè)向支撐架(50)與所述焊接位置之間的所述工作位置； 底部支撐板(60)，傾斜設(shè)置在所述承載板(11)的上表面上，所述底部支撐板(60)的傾斜面朝向所述側(cè)向支撐板(52 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接裝置，其特征在于，所述底部支撐板(60)靠近所述側(cè)向支撐架(50)的一側(cè)還設(shè)置有限位板(61)，所述限位板(61)凸出于所述底部支撐板(60)靠近所述側(cè)向支撐架(50)的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接裝置，其特征在于，所述承載板(11)包括第一側(cè)板(111)和第二側(cè)板(112)，所述第一側(cè)板(111)和所述第二側(cè)板(112)連接組合成L型板，所述側(cè)向支撐架(50 )固定設(shè)置在所述第一側(cè)板(111)的末端，所述底部支撐板(60 )固定設(shè)置在所述第一側(cè)板(111)的上表面上，所述第二側(cè)板(112)的上表面上固定設(shè)置有軟管支架(70)，所述軟管支架(70)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)線板，兩個(gè)所述導(dǎo)線板構(gòu)成V型槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的焊接裝置，其特征在于，所述冷卻箱(20)的底部設(shè)置有軟管支撐板(21)，所述軟管支撐板(21)沿遠(yuǎn)離所述冷卻箱(20)的方向逐漸向上延伸。
【文檔編號(hào)】B23K5/22GK104439611SQ201310439948
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李濤, 曹改娟, 吳居良, 羅發(fā)飛 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司