螺絲制造方法
【專利摘要】本發明有關一種螺絲制造方法，其包含有備料、成型、及輾牙等步驟；其中，該成型步驟備具有一成型模具，以及一與該成型模具相對應設置的沖模，而前述的成型模具內部開設有一供該胚料置放的容置空間，一與該容置空間相連接且與外部連通的錐狀的頭部成形區，以及復數設于該頭部成形區的壁面處的成型穴，而前述該頭部成形區的壁面凸設有復數凸紋，致使該胚料沖壓成型出錐狀頭部及錐狀頭部凸伸有復數凸柱時，可借由該等凸紋輔助，亦即該錐狀頭部成型過程中受到該等凸紋止擋，以使該等凸柱確實沖壓成型，大大降低該等凸柱成型不佳缺失。
【專利說明】螺絲制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是有關一種螺絲制造方法，特別是指一種防止螺絲成型不完全缺失的螺絲制造方法。
【背景技術】
[0002]參閱圖1、圖2，習知螺絲的制造方法I包含有一備料步驟11、一成型步驟12及一輾牙步驟13 ;其中，該備料步驟11備具有一金屬材質的胚料a ;另，該成型步驟12備具有一成型模具121，及一與該成型模具121相對應的沖模122，而前述該成型模具121內部開設有一供該胚料a置放的容置空間1211，一與該容置空間1211相連接且與外部連通的錐狀的頭部成形區123，以及復數設于該頭部成形區123的壁面1231處的成型穴124，而前述該頭部成形區123的壁面1231呈光滑表面；是以，當該胚料a進行沖壓作業時，可使該胚料a的一端成型出一桿體21,而該胚料a的另一端則成型出一錐狀的頭部22,同時該頭部22的錐狀處并同時凸伸有凸柱221設計；最后，該輾牙步驟13備具有一搓牙裝置(圖中未示)，其針對該桿體21進行螺牙23成型作業，如此即完成該螺絲2的制造。
[0003]但是，由于習知螺絲制造方法I中，該每一螺絲2所需要的材料經過精算所采用的，以避免不必要的材料浪費，而造成費用成本的提高，因此當進行該胚料a沖壓成型作業時，該胚料a無法受到精確地掌握其擴展程度及方向，導致該胚料a在該頭部成形區123受到沖壓后，不但無法有效受到集中且更無法完全充滿于該等成型穴124中，亦使該螺絲2的該頭部22完成后，該等凸柱221卻成型為不完全態樣，而使該螺絲2成型為不良品，以致降低產品的生產良率，并造成材料的浪費，實有待改進。
【發明內容】
[0004]因此，本發明的目的是在提供一種螺絲制造方法，其在螺頭制造過程中，利用成型模具上設有該等凸紋設計，以使該成型模具沖壓過程中，得以精確地在該螺絲頭部上成型出復數凸柱，大大降低該等凸柱成型不佳缺失。
[0005]為達上述目的，本發明的解決方案是:
一種螺絲制造方法，依序包含有:
一備料步驟，其備具有一金屬材質的胚料；
一成型步驟，其備具有一成型成型模具，以及一與該成型模具相對應設置的沖模，其中，該成型模具內部開設有一供該胚料置放的容置空間，一與該容置空間相連接且與外部連通的錐狀的頭部成形區，以及復數設于該頭部成形區的壁面處的成型穴，而前述該頭部成形區的壁面凸設有復數凸紋，以便該成型模具與沖模針對該胚料進行沖壓時，成型模具以使該胚料的一端成型出一桿體，而該胚料的另一端則成型出一錐狀的頭部，同時該頭部的錐面處形成有復數凹溝設置及并凸伸有凸柱設計；
一輾牙步驟，其備具有一搓牙裝置，可針對前述該桿體進行螺牙輾壓成型作業，即完成該螺絲的制造。[0006]所述該等凹溝呈同心圓方式排列。
[0007]所述該等凹溝呈不規則交錯的態樣呈現。
[0008]所述該等凸柱呈錐狀設計。
[0009]采用上述方法后，當進行沖壓作業時，由該備料步驟備具一金屬材質的胚料，經該成型模具與該沖模進行沖壓成型出一桿體與一頭部，同時該頭部的錐狀處形成有復數凹溝及復數凸伸的凸柱，俾使該胚料經沖壓時會因該成型模具上所凸設的復數凸紋的阻擋，轉而朝向復數開設于該成型模具上的復數成型穴處擴展，因此，除可避免因該胚料無法有效向該等成型穴凸出，進而造成該等凸柱成型不完全的情形發生外，更可達到減少材料浪費及降低產品不良率等功效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是習知螺絲制造方法的流程圖；
圖2是該習知螺絲制造方法的成型示意圖；
圖3是本發明第一實施例的流程圖；
圖4是本發明第一實施例的成型示意圖；
圖5是本發明第一實施例所成型螺絲的立體圖； 圖6是本發明第二實施例所成型螺絲的立體圖；
【符號說明】
習知:
I 螺絲制造方法11備料步驟
12 成型步驟13輾牙步驟
121成型模具122 沖模
123頭部成形區124成型穴
1211容置空間1231頭部成形區的壁面
a 胚料2 螺絲
21 桿體22螺頭
23 螺牙221凸柱；
本發明:
3螺絲制造方法31備料步驟 32 成型步驟 33輾牙步驟 321成型模具 322 沖模 323頭部成形區 324成型穴
325凸紋3211容置空間
3231頭部成形區的壁面A 胚料
4螺絲41 桿體 42 頭部 43 螺牙 421凹溝 422凸柱。
【具體實施方式】[0011]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
[0012]在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似組件是以相同編號來表不。
[0013]參閱圖3、圖4，本發明的第一較佳實施例的螺絲制造方法3，其依序包含有一備料步驟31、一成型步驟32及一輾牙步驟33 ;其中，該備料步驟31備具有一金屬材質的胚料A ；該成型步驟32備具有一成型模具321，以及一與該等成型模具321相對應設置的沖模322，其中，該成型模具321內部開設有一可供該胚料A置放的容置空間3211，一與該容置空間3211相連接且與外部連通的錐狀的頭部成形區323，以及復數設于該頭部成形區323壁面3231處的成型穴324，在本實施例該等成型穴324可呈錐狀的設置，而前述該頭部成形區323的壁面3231處凸設有復數凸紋325，且該等凸紋325以間隔排列方式的同心圓的態樣呈現；最后，該輾牙步驟34備具有一搓牙裝置(圖中未示)，其可針對前述該胚料A經該成型步驟32所成型的該桿體41進行輾牙成型作業，如此即完成該螺絲4的制造。
[0014]參閱圖3、圖4，當進行螺絲成型的制造時，首先將該備料步驟31所具備的該胚料A置于該成型模具321內，以使該胚料A置于該容置空間3211中得以受到穩固夾持，而后利用與該成型模具321對應的該沖模322沖壓該胚料A，此時鑒于該成型模具321的該頭部成形區323呈錐狀的設置，因此當進行沖壓作業時，該胚料A的一端即受到該成型模具321的頂掣而成型出一桿體41，而另一端則于該頭部成形區323成型出一具錐狀的頭部42，特別的是，在沖壓過程中，由于該頭部成形區323上開設有該等凸紋325及成型穴324的設置，可使該胚料A于該頭部成形區323受到沖壓時產生的變形、擴展等變化，不但可受到該等凸紋325的阻擋，同時使該胚料A在沖壓得以順勢往該等成型穴324處內擴展，進而充滿于該等成型穴324中，如此一來該胚料A于該頭部成型區323所成型的該頭部42上即具有復數與該等凸紋325形狀相對應的凹溝421，同時凸伸有復數與該等成型穴324形狀相對應的凸柱422 (即成型步驟32);最后，在輾牙步驟33中，利用該搓牙裝置(圖中未示)針對前述該桿體41進行輾牙成型作業，借以于該桿體41上成型出復數螺旋環設的螺牙43，如此即完成該螺絲4的制造，如圖5所示。
[0015]參閱圖4、圖6，本發明的第二較佳實施例，前述該等步驟及所包含的要件皆與第一實施例相同，恕不再詳述；特別是，凸設于該頭部成形區323上的該等凸紋325，在本實施例中以不規則交錯方式的態樣呈現，因此，當該胚料A欲于該頭部成形區323成型被沖壓出該頭部42時，同樣亦可受到不規則該等凸紋325的阻擋，且進而于該頭部42上成型出具有復數不規則交錯的凹溝421設置，是以，借由不規則該等凸紋325的設計，仍可達到與前一實施例相同的功效，使該等凸柱422確實沖壓成型。
[0016]歸納前述，本發明的螺絲及其制造方法利用胚料進給后，予以進行成型及輾牙等后續步驟，且成型過程中借由該等成型模具的頭部成形區上具有復數凸紋的設計，使該胚料在沖壓過程中受到該等凸紋的止擋，以使該胚料不會向外擴展，進而朝向該等成型模穴的內部擠壓，俾使該等凸柱確實成型，因而可大幅提高產品的生產良率，同時不會造成材料的浪費等功效，故確實達到本發明的目的。
[0017]惟以上所述者，僅為說明本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍，即大凡依本發明申請專利范圍及發明說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種螺絲制造方法，其特征在于，依序包含有: 一備料步驟，其備具有一金屬材質的胚料； 一成型步驟，其備具有一成型成型模具，以及一與該成型模具相對應設置的沖模，其中，該成型模具內部開設有一供該胚料置放的容置空間，一與該容置空間相連接且與外部連通的錐狀的頭部成形區，以及復數設于該頭部成形區的壁面處的成型穴，而前述該頭部成形區的壁面凸設有復數凸紋，以便該成型模具與沖模針對該胚料進行沖壓時，成型模具以使該胚料的一端成型出一桿體，而該胚料的另一端則成型出一錐狀的頭部，同時該頭部的錐面處形成有復數凹溝設置及并凸伸有凸柱設計； 一輾牙步驟，其備具有一搓牙裝置，可針對前述該桿體進行螺牙輾壓成型作業，即完成該螺絲的制造。
2.如權利要求1所述的螺絲制造方法，其特征在于:該等凹溝呈同心圓方式排列。
3.如權利要求1所述的螺絲制造方法，其特征在于:該等凹溝呈不規則交錯的態樣呈現。
4.如權利要求1所述的螺絲制造方法，其特征在于:該等凸柱呈錐狀設計。
【文檔編號】B23P15/00GK103537870SQ201310434458
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】陳楨祥 申請人:祥興螺栓股份有限公司