礦用自動沖孔剪切的制造方法
【專利摘要】一種礦用自動沖孔剪切機，包括機架、機身、液壓站和內置PLC程序控制系統的電控柜，其特征是：所述機身設在機架的上部，由沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置組成，沖孔裝置設在進料口一端，剪切裝置設在出料口的一端，壓料板裝置設在沖孔裝置和剪切裝置中間，所述沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置被加強板和螺栓固定為一個整體，機身下部與機架間設有復位彈簧。本發明的有益效果是，將沖孔機和剪切機合二為一，整機結構精巧，設計合理，外形美觀，自動化程度高，工序簡單，能一次完成沖孔和切斷工序，將產品加工成型。操作簡單直觀，維修方便，運行平穩，安全性高，能提高生產效率，節約人力，降低工人勞動強度和生產成本。
【專利說明】礦用自動沖孔剪切機
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種礦用機械設備，尤其是一種礦用自動沖孔剪切機。
【背景技術】
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[0002]W鋼帶是一種新型礦山支護材料，W鋼帶采用厚度3-5_寬度180-320_卷鋼板，經過冷彎成W型鋼帶后，在W鋼帶中部加工出與錨桿株距相等錨桿孔的W鋼帶。W鋼帶可與各種各種錨桿共同組合錨盤支架，W鋼帶即通過W鋼帶把分散多根錨桿聯結起來形成一個整體承載結構，W鋼帶廣泛應用于煤礦井下巷道，工作面切眼、峒室及其他領域的巷道支護，對處理不穩定圍巖效果更佳。目前，公知的W鋼帶的加工方式大都采用依照加工工序分步驟進行加工的方式，即先將鋼帶放到壓力整形機上加工成W鋼帶，再把加工成型后的W鋼帶放到剪切機上，根據實際需要剪切成段，然后把每段W鋼帶放到沖孔機進行沖孔。這樣加工方式的工序很復雜，需要的操作人員多，工人勞動強度大，占用大量設備，提高了生產成本，而且加工時間長，生產效率低。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是提供一種自動化程度高，工序簡單，能提高生產效率，降低生產成本的礦用自動沖孔剪切機。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種礦用自動沖孔剪切機，包括機架、機身、液壓站和內置PLC程序控制系統的電控柜，其特征是:所述機身設在機架的上部，由沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置組成，所述沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置被加強板和螺栓固定為一個整體，機身下部與機架間設有復位彈簧。
[0006]根據所述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述沖孔裝置設在進料口一端，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過活塞桿連接有一個滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內腔中，滑塊的兩個側面的中部縱向設有導桿，在與倒桿相對的左右內腔壁上各設有一條導槽，滑塊的下部通過螺栓固定一個沖頭，內腔底部固定一塊模具墊板，模具墊板上通過螺栓固定模具，模具的模具孔與沖頭豎直相對，沖孔裝置左右兩側壁的厚鋼板下部外側各設有一個導輪，其中一個為帶有槽溝的導輪支撐在機架的尖面導軌上，另一個為平面導輪支撐在機架的平面導軌上。
[0007]根據所述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述剪切裝置設在出料口的一端，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過活塞桿連接有一個滑塊，滑塊置于剪切裝置的內腔中，所述滑塊的下端安裝有上切刀，內腔的底部固定一塊下切刀墊板，下切刀墊板上設有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安裝有下切刀；剪切裝置左右兩側壁的厚鋼板下部外側各設有一個導輪，其中一個為帶有槽溝的導輪支撐在機架的尖面導軌上，另一個為平面導輪支撐在機架的平面導軌上。
[0008]根據所述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述壓料板裝置設在沖孔裝置和剪切裝置中間，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過活塞桿連接有一個滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內腔中，滑塊的下端安裝有壓料板。
[0009]根據所述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述機架由上框架、機架腿和橫支撐構成，上框架、機架腿和橫支撐的用材均為支撐力強、硬度大的槽鋼，其連接方式為焊接，在每個機架腿的下端焊接一個圓形金屬墊板，每個金屬墊板上設有一個螺栓孔，便于固定機架，在上框架的一個長邊上設有平面導軌，在上框架的另一個長邊上設有尖面導軌。
[0010]根據所述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述液壓站通過輸油管分別與三個油缸的上、下油腔相連通，并通過電控柜內的PLC程序控制活塞桿的升降。
[0011]本發明的有益效果是，將沖孔機和剪切機合二為一，整機結構精巧，設計合理，夕卜形美觀，自動化程度高，工序簡單，能一次完成沖孔和切斷工序，將產品加工成型。操作簡單直觀，維修方便，運行平穩，安全性高，能提高生產效率，節約人力，降低工人勞動強度和生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明的側視結構示意圖。
[0014]圖2是本發明的主視結構示意圖。
[0015]圖3是本發明的后視結構示意圖。
[0016]圖中I機架、2液壓站、3內置PLC程序控制系統的電控柜、4沖孔裝置、5壓料板裝置、6剪切裝置、7油缸、8活塞桿、9滑塊、10沖頭、11模具、12模具墊板、13下切刀墊板、14下切刀、15平面導輪、16帶有槽溝的導輪、17平面導軌、18尖面導軌、19復位彈簧、20輸油管。
【具體實施方式】
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[0017]如圖1、2、3所示，一種礦用自動沖孔剪切機，包括機架1、機身、液壓站2和內置PLC程序控制系統的電控柜3，其特征是:所述機身設在機架I的上部，由沖孔裝置4、壓料板裝置5和剪切裝置6組成，所述沖孔裝置4、壓料板裝置5和剪切裝置6被加強板和螺栓固定為一個整體。沖孔裝置4設在進料口一端，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸7，油缸7的下部通過活塞桿8連接有一個滑塊9，滑塊9置于沖孔裝置4的內腔中，滑塊9的兩個側面的中部縱向設有導桿，在與倒桿相對的左右內腔壁上各設有一條導槽，滑塊9的下部通過螺栓固定一個沖頭10，內腔底部固定一塊模具墊板12，模具墊板12上通過螺栓固定模具11，模具11的模具孔與沖頭10豎直相對，沖孔裝置4左右兩側壁的厚鋼板下部外側各設有一個導輪，其中一個為帶有槽溝的導輪16支撐在機架I的尖面導軌18上，另一個為平面導輪15支撐在機架I的平面導軌17上。剪切裝置6設在出料口的一端，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸7，油缸7的下部通過活塞桿8連接有一個滑塊9，滑塊9置于剪切裝置6的內腔中，所述滑塊9的下端安裝有上切刀，內腔的底部固定一塊下切刀墊板13，下切刀墊板13上設有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安裝有下切刀14 ;剪切裝置6左右兩側壁的厚鋼板下部外側各設有一個導輪，其中一個為帶有槽溝的導輪16支撐在機架I的尖面導軌18上，另一個為平面導輪15支撐在機架I的平面導軌17上。壓料板裝置5設在沖孔裝置4和剪切裝置6中間，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸7，油缸7的下部通過活塞桿8連接有一個滑塊9，滑塊9置于沖孔裝置4的內腔中，滑塊9的下端安裝有壓料板。機架I由上框架、機架I腿和橫支撐構成，上框架、機架I腿和橫支撐的用材均為支撐力強、硬度大的槽鋼，其連接方式為焊接，在每個機架I腿的下端焊接一個圓形金屬墊板，每個金屬墊板上設有一個螺栓孔，便于固定機架1，在上框架的一個長邊上設有平面導軌17，在上框架的另一個長邊上設有尖面導軌18。液壓站2通過輸油管20分別與三個油缸7的上、下油腔相連通，并通過電控柜內的PLC程序控制活塞桿8的升降。
[0018]工作原理及操作過程:鋼帶經壓力整形機加工成W鋼帶后，從沖頭10下方先后進入沖孔裝置4、壓料板裝置5和剪切裝置6，當W鋼帶需要沖孔的位置運行到沖頭10的正下方時，壓力整形機上的旋轉編碼器將沖孔信息傳遞給電控柜內的PLC程序控制系統，PLC程序控制系統通過液壓站2向沖孔裝置4和壓料板裝置5上部油缸7的上油箱充油，兩個油箱的活塞桿8帶動壓料板和沖頭10垂直向下運動，壓料板壓住W鋼帶，沖頭10對W鋼帶進行沖孔，動作完成后，PLC程序控制系統通過液壓站2向沖孔裝置4和壓料板裝置5上部油缸7的下油箱充油，兩個油缸7的活塞桿8帶動壓料板和沖頭10垂直向上運動，退回原位，從而完成一個沖孔動作，然后重復進行沖孔動作。當W鋼帶經過切刀的長度到達既定長度時，旋轉編碼器將沖孔信息傳遞給電控柜內的PLC程序控制系統，PLC程序控制系統通過液壓站2向剪切裝置6和壓料板裝置5上部油缸7的上油箱充油，兩個油箱的活塞桿8帶動壓料板和切刀垂直向下運動，壓料板壓住W鋼帶，切刀對W鋼帶進行切斷，動作完成后，PLC程序控制系統通過液壓站2向剪切裝置6和壓料板裝置5上部油缸7的下油箱充油，兩個油箱的活塞桿8帶動壓料板和切刀垂直向上運動，退回原位，從而完成一個切斷動作。在沖孔和切斷的過程中機身隨著W鋼帶繼續向前運行，在運行過程中導輪控制機身運行的方向，沖孔和切斷動作完成后，機身在復位彈簧19的拉力下運行到原位，等待進行下一個動作。
【權利要求】
1.一種礦用自動沖孔剪切機，包括機架、機身、液壓站和內置PLC程序控制系統的電控柜，其特征是:所述機身設在機架的上部，由沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置組成，所述沖孔裝置、壓料板裝置和剪切裝置被加強板和螺栓固定為一個整體，機身下部與機架間設有復位彈簧。
2.根據權利要求1所描述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述沖孔裝置設在進料口一端，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過活塞桿連接有一個滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內腔中，滑塊的兩個側面的中部縱向設有導桿，在與倒桿相對的左右內腔壁上各設有一條導槽，滑塊的下部通過螺栓固定一個沖頭，內腔底部固定一塊模具墊板，模具墊板上通過螺栓固定模具，模具的模具孔與沖頭豎直相對，沖孔裝置左右兩側壁的厚鋼板下部外側各設有一個導輪，其中一個為帶有槽溝的導輪支撐在機架的尖面導軌上，另一個為平面導輪支撐在機架的平面導軌上。
3.根據權利要求1所描述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述剪切裝置設在出料口的一端，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過活塞桿連接有一個滑塊，滑塊置于剪切裝置的內腔中，所述滑塊的下端安裝有上切刀，內腔的底部固定一塊下切刀墊板，下切刀墊板上設有下切刀固定板，所述下切刀固定板上安裝有下切刀；剪切裝置左右兩側壁的厚鋼板下部外側各設有一個導輪，其中一個為帶有槽溝的導輪支撐在機架的尖面導軌上，另一個為平面導輪支撐在機架的平面導軌上。
4.根據權利要求1所描述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述壓料板裝置設在沖孔裝置和剪切裝置中間，由其頂部、底部及左右兩側壁的厚鋼板圍成一個內腔，其頂部固定有油缸，油缸的下部通過活塞桿連接有一個滑塊，滑塊置于沖孔裝置的內腔中，滑塊的下端安裝有壓料板。
5.根據權利要求1所描述的礦用自動沖孔剪切機，其特征在于:所述機架由上框架、機架腿和橫支撐構成，上框架、機架腿和橫支撐的用材均為支撐力強、硬度大的槽鋼，其連接方式為焊接，在每個機架腿的下端焊接一個圓形金屬墊板，每個金屬墊板上設有一個螺栓孔，便于固定機架，在上框架的一個長邊上設有平面導軌，在上框架的另一個長邊上設有尖面導軌。
【文檔編號】B23P23/02GK104440100SQ201310433811
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】孟凡讓, 鄭立坤 申請人:滕州市聚鑫機械制造有限公司