一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法及其設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，在導衛襯板基體上確定出主要摩損區域作為摩擦工作面；通過機加工方式切削所述導衛襯板基體中主要磨損區域內的疲勞層；在所述導衛襯板基體上被切除疲勞層的區域，通過堆焊耐磨合金層的方式填充基體切削層；通過機加工方式銑去多余的耐磨合金層，形成新的導衛襯板工作面。本發明采用高硬度，高耐磨性工作面，其磨損槽形狀較普通工作面明顯平直、穩定、規則，不產生粘連物，能著實有效的防止帶鋼邊部表面損傷的發生。同時能保持較長的在線使用時間，導衛對稱結構，可雙面互換使用在導衛裝置上，節約備件費用，經濟適用。
【專利說明】一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法及其設備
【技術領域】
[0001]本發明屬于在熱軋鋼生產工藝中的設備及生產方法，具體地說，設計一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法及其設備；特別是一種防止熱軋卷取機前產生帶鋼邊部表面損傷的經濟型方法。
【背景技術】
[0002]目前，在熱軋鋼生產工藝中，一般熱軋卷板廠用側導裝置引導帶鋼進入到卷取機。由于帶鋼的高速傳輸，同時受到鋼板的熱輻射影響，導致導衛襯板很快磨損，對帶鋼起不到良好的導向作用，影響鋼卷的成形，同時由于導衛襯板的不穩定磨損而形成不規則的凹槽及粘連物，將對帶鋼表面兩側區域造成損傷，即帶鋼表面兩側發生邊損，尤其針對軟鋼系列產品，邊損發生在帶鋼頭尾，長度在10?20m不等。存在邊部損傷的熱軋板會嚴重影響用戶使用，若進入冷軋工序，還有可能產生斷帶事故，因此邊損應在熱軋卷板中進行嚴格控制。
[0003]中國專利文獻，專利號為200820010122.9、公開了一種熱連軋機組防止帶鋼產生邊損的裝置，該裝置采用導輪導向，同時噴射潤滑油降低摩擦的方法來防止邊損的發生。但也存在諸多技術問題，如因其導輪開口度小于導衛襯板開口度20?30mm，基本上帶鋼僅由導輪進行導向，且導輪與帶鋼之間理論上為線接觸，接觸面積較原導衛襯板大大減小，不利于進行壓力控制，容易對帶鋼側邊產生壓入，導致側邊不平齊，同時該裝置結構復雜，大大增加了設備維護的工作量。
[0004]中國專利文獻，專利號為201120059865.7，公開了一種防止帶鋼邊部損傷的側導板，該側導板中提出在導衛板中預先增加導槽引導帶鋼磨損的方法來防止邊損。但該現有技術同樣存在諸多技術問題，如其在側導時，由于導槽的存在，受夾緊力作用，使得帶鋼特別是薄板類產品產生邊部變形，對卷形產生不利的影響。且該方法并未解決受導衛板磨損不規則凹槽及粘連物得產生，使得邊部表面損傷的現象依然未能得到解決。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是，現有技術中由于導衛襯板的不穩定磨損而形成不規則的凹槽及粘連物，將對帶鋼表面兩側區域造成損傷，即帶鋼表面兩側發生邊損；容易對帶鋼側邊產生壓入，導致側邊不平齊，同時該裝置結構復雜，大大增加了設備維護的工作量；由于導槽的存在，受夾緊力作用，使得帶鋼特別是薄板類產品產生邊部變形，對卷形產生不利的影響等技術問題，而提供了一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法及其設備。
[0006]本發明的技術構思是，為解決上述現有技術中由于導衛襯板不穩定磨損而形成不規則的凹槽及粘連物，造成帶鋼表面兩側發生邊損等技術問題，本發明的技術構思是，設計一種能形成規則磨損槽，及不產生粘連物的導衛工作面供帶鋼進行側導，要求該工作面在高溫條件下具有高硬度，高耐磨性，以保證不產生粘連物并形成較規則的磨損槽，同時保持結構簡單，經濟適用的防止帶鋼邊損的方法。
[0007]本發明所提供的技術方案是，一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，步驟1，在導衛襯板基體上確定出主要摩損區域作為摩擦工作面；步驟2，通過機加工方式切削所述導衛襯板基體中主要磨損區域內的疲勞層；步驟3，在所述導衛襯板基體上被切除疲勞層的區域，通過堆焊耐磨合金層的方式填充基體被切削區域；步驟4，通過機加工方式銑去多余的耐磨合金層，形成新的導衛襯板工作面。
[0008]所述襯板基體選用鑄鋼或普碳鋼。
[0009]所述被切削區域的深度大于所述疲勞層的深度，切削深度以略深于切削表面平整為基準。
[0010]所述堆焊耐磨合金層，選用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條，所述堆焊焊條是石墨型堆焊焊條，堆焊金屬為鑰鉻硼合金，堆焊層硬度為HRC=60?65，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金。
[0011]所述堆焊焊條為可耐650°C高溫、耐磨性好、韌性好、抗裂性好的焊條。
[0012]所述導衛襯板采用完全對稱結構，每塊導衛襯板可雙面互換使用，能有效減少設備維護費用。
[0013]所述導衛襯板若一面磨損溝槽達到6mm，可將兩側的導衛襯板互換繼續使用。
[0014]一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的設備，包括導衛襯板，所述導衛襯板磨損區域設有耐磨合金層，所述耐磨合金層的厚度大于疲勞層的厚度。
[0015]所述耐磨合金層為為共晶型或近共晶型合金，金屬味鑰鉻硼合金，硬度為HRC=60?65，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體。
[0016]采用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決現有技術中由于導衛襯板的不穩定磨損而形成不規則的凹槽及粘連物，將對帶鋼表面兩側區域造成損傷，即帶鋼表面兩側發生邊損；容易對帶鋼側邊產生壓入，導致側邊不平齊，同時該裝置結構復雜，大大增加了設備維護的工作量；由于導槽的存在，受夾緊力作用，使得帶鋼特別是薄板類產品產生邊部變形，對卷形產生不利的影響等技術問題，同時，本發明采用高硬度，高耐磨性工作面，其磨損槽形狀較普通工作面明顯平直、穩定、規則，不產生粘連物，能著實有效的防止帶鋼邊部表面損傷的發生。同時能保持較長的在線使用時間，導衛襯板在線使用時間比原材質襯板提高了 4倍，導衛對稱結構，可雙面互換使用在導衛裝置上，節約備件費用，經濟適用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]結合附圖，對本發明做進一步的說明:
[0018]圖1為本發明導衛襯板結構示意圖；
[0019]圖2為圖1A-A剖面結構示意圖；
[0020]圖3為本發明導衛襯板工作示意圖；
[0021]其中，I為導衛襯板；2為基體；3為耐磨合金層。
【具體實施方式】
[0022]結合附圖1-3，本發明所提供的技術方案是，一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，步驟1，在導衛襯板I基體2上確定出主要摩損區域作為摩擦工作面；步驟2，通過機加工方式切削所述導衛襯板I基體2中主要磨損區域內的疲勞層；步驟3，在所述導衛襯板I基體2上被切除疲勞層的區域，通過堆焊耐磨合金層3的方式填充基體2被切削區域；步驟4，通過機加工方式銑去多余的耐磨合金層3，形成新的導衛襯板I工作面。所述襯板基體2選用鑄鋼或普碳鋼。所述被切削區域的深度大于所述疲勞層的深度，切削深度以略深于切削表面平整為基準。所述堆焊耐磨合金層3，選用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條，所述堆焊焊條是石墨型堆焊焊條，堆焊金屬為鑰鉻硼合金，堆焊層硬度為HRC=60?65，基體2為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金。所述堆焊焊條為可耐650°C高溫、耐磨性好、韌性好、抗裂性好的焊條。所述導衛襯板I采用完全對稱結構，每塊導衛襯板I可雙面互換使用，能有效減少設備維護費用。所述導衛襯板I若一面磨損溝槽達到6mm，可將兩側的導衛襯板I互換繼續使用。
[0023]一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的設備，包括導衛襯板I，所述導衛襯板I磨損區域設有耐磨合金層3，所述耐磨合金層3的厚度大于疲勞層的厚度。所述耐磨合金層3為為共晶型或近共晶型合金，金屬味鑰鉻硼合金，硬度為HRC=60?65，基體2為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體。
[0024]本發明所采用的技術方案是:以一種能形成規則磨損槽，及不產生粘連物的導衛工作面供帶鋼進行側導，要求該工作面在高溫條件下具有高硬度，高耐磨性，以保證不產生粘連物并形成較規則的磨損槽，同時保持結構簡單，經濟適用。
[0025]本方法所實施的步驟是:在導衛襯板I基體2中確定出主要摩損區域作為摩擦工作面。通過機加工切除基體2中主要磨損區域內的疲勞層，以堆焊耐磨合金層3的方式填充基體2，最后機加工銑去多余的耐磨合金層3，形成新的導衛工作面。襯板基體2可選用鑄鋼或普碳鋼件。選用耐磨合金層3，可選用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條，該堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鑰鉻硼合金，堆焊層硬度為HRC=60?65，基體2為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫(可達650°C )而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。導衛襯板I采用完全對稱結構，每塊導衛可雙面互換使用，能有效減少設備維護費用。通過耐磨合金層3作為磨損工作面，加上基體2的耐沖擊性，可以得到良好的耐磨性及耐沖擊性能。該方案結合牢靠，制作工藝簡單，易于現場修復。
[0026]本發明的實施效果:
[0027]本發明已在熱連軋生產線卷取機前導衛進行實驗，實驗結果表明，采用高硬度，高耐磨性工作面，其磨損槽形狀較普通工作面明顯平直、穩定、規則，不產生粘連物，能著實有效的防止帶鋼邊部表面損傷的發生。同時能保持較長的在線使用時間，導衛襯板I在線使用時間比原材質襯板提高了 4倍，導衛對稱結構，可雙面互換使用在導衛裝置上，節約備件費用，經濟適用。
[0028]如圖所示，根據基體2襯板的實際磨損情況，在導衛襯板I基體2中確定出主要摩損區域。按照附圖1通過機加工切除基體2中主要磨損區域內的疲勞層，切削深度以略深于切削表面平整為基準。依照附圖2以堆焊耐磨合金層3的方式填充基體2切削層，最后機加工統去多余的耐磨合金層3,形成新的高硬度高耐磨工作面。若一面磨損溝槽達到6mm,可將兩側的導衛板互換繼續使用。
[0029]該實例詳細說明了采用高硬度高耐磨工作面作為帶鋼導向面的方法，從根本上解決了帶鋼邊部表面損傷現象，能為熱軋卷板廠產生巨大的經濟效益。
【權利要求】
1.一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，其特征在于， 步驟1，在導衛襯板(I)基體(2)上確定出主要摩損區域作為摩擦工作面； 步驟2，通過機加工方式切削所述導衛襯板(I)基體(2)中主要磨損區域內的疲勞層； 步驟3，在所述導衛襯板(I)基體(2)上被切除疲勞層的區域，通過堆焊耐磨合金層(3)的方式填充基體(2)被切削區域； 步驟4，通過機加工方式銑去多余的耐磨合金層(3)，形成新的導衛襯板(I)工作面。
2.根據權利要求1所述的一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，其特征在于，所述襯板基體(2)選用鑄鋼或普碳鋼。
3.根據權利要求1或2所述的一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，其特征在于，所述被切削區域的深度大于所述疲勞層的深度，切削深度以略深于切削表面平整為基準。
4.根據權利要求3所述的一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，其特征在于，所述堆焊耐磨合金層(3)，選用Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條，所述堆焊焊條是石墨型堆焊焊條，堆焊金屬為鑰鉻硼合金，堆焊層硬度為HRC=60?65，基體2為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金。
5.根據權利要求4所述的一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，其特征在于，所述堆焊焊條為可耐650°C高溫、耐磨性好、韌性好、抗裂性好的焊條。
6.根據權利要求5所述的一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，其特征在于，所述導衛襯板(I)采用完全對稱結構，每塊導衛襯板(I)可雙面互換使用，能有效減少設備維護費用。
7.根據權利要求6所述的一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的方法，其特征在于，所述導衛襯板(I)若一面磨損溝槽達到6mm，可將兩側的導衛襯板I互換繼續使用。
8.一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的設備，其特征在于，包括導衛襯板(I),所述導衛襯板(I)磨損區域設有耐磨合金層(3 )，所述耐磨合金層(3 )的厚度大于疲勞層的厚度。
9.根據權利要求8所述的一種應用于熱軋鋼生產工藝中防止帶鋼邊損的設備，其特征在于，所述耐磨合金層(3)為為共晶型或近共晶型合金，金屬味鑰鉻硼合金，硬度為HRC=60?65，基體2為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體。
【文檔編號】B21C47/34GK103658230SQ201310428866
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】周偉文, 查叢文 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司