一種型材自動沖剪的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種型材自動沖剪機，該沖剪機是由電氣控制裝置、底座、固定在底座上的機架、機架工作臺以及固定在底座上的傳動裝置、剎車裝置和沖剪裝置組成。傳動裝置中偏心軸通過傳動固定塊固定在機架上，傳動固定塊通過軸承安裝在偏心軸上，在偏心軸上安裝有剎車裝置，通過偏心軸的轉動，帶動滑塊上下往復作直線運動，滑塊向下沖擊沖剪裝置中的模具，以實現對型材的一次成型的沖剪。本發明的技術方案，結構緊湊，設計合理，占用空間小，安全可靠，一機多用，能夠實現柔性化作業，降低了成本，安裝維修靈活方便。
【專利說明】一種型材自動沖剪機
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械設備領域，具體涉及一種型材自動沖剪機。
【背景技術】
[0002]在機械制造行業，人們常常需要使用沖剪機將待加工件切割成符合長度要求的產品。在市場上型材通常為長條形，需要對其進行分割切斷，目前對型材的作業，主要通過沖床上的沖壓模具來完成，型材將其前端插入沖壓模具的下模的工件定位槽中定位，然后通過沖床使模具的上模向下運動，沖刀插入下模中，切斷型材。隨著現代社會的不斷發展和科技的持續進步，客戶對設備加工的柔性化要求越來越高，要求實現一機多用的功能，并且提高加工精度，得到較高的性價比，但設備昂貴，成本高，又不適合型材的加工。目前已有設備結構復雜，體積龐大，質量重，在有限的廠房空間內，占據了較大的空間，布置靈活性差；由于結構的復雜性，導致設備的可靠性不足，價格較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種型材自動沖剪機，該沖剪機結構緊湊，設計合理，占用空間小，安全可靠，一機多用，能夠實現柔性化作業，降低了成本，安裝維修靈活方便。
[0004]為達到上述目的，本發明一種型材自動沖剪機，包括電氣控制裝置、底座、固定在底座上的機架、機架工作臺、固定在底座上的傳動裝置、剎車裝置和沖剪裝置，電氣控制裝置包括開關和電磁離合器，電氣控制裝置和剎車裝置控制傳動裝置，傳動裝置控制沖剪裝置，其特征是:
所述傳動裝置是由電機、與電機軸固定的電機帶輪、大齒輪、與機架固定的傳動固定塊，偏心軸、滑塊和滑塊定位箱組成；大齒輪與法蘭固定連接，法蘭通過軸承安裝在偏心軸的左端，在偏心軸的右端通過軸承安裝有滑塊定位箱，偏心軸通過傳動固定塊與機架固定，在滑塊定位箱內設有滑塊，滑塊通過軸套安裝在偏心軸上，通過偏心軸的轉動帶動滑塊上下往復直線運動；
所述剎車裝置是由剎車軸、剎車片、剎車固定塊、剎車軸套、旋緊螺母和剎車彈簧組成；該剎車裝置通過剎車固定塊與機架固定連接，所述剎車軸安裝在機架中間的孔中，在剎車軸的左端固定設有剎車片，剎車軸套和旋緊螺母分別套在剎車軸上，剎車軸套通過剎車固定塊與機架固定，旋緊螺母設在剎車軸套的右側，剎車軸套的右端內壁設有螺紋，旋緊螺母左端外壁上設有螺紋，旋緊螺母的外壁與剎車軸套的內壁螺紋連接，在剎車軸上設有剎車彈簧和凸臺，所述剎車彈簧設在凸臺和旋緊螺母的右端壁之間，剎車軸上的凸臺與剎車軸套的位置相對應；
所述沖剪裝置有多組，均固定安裝在與機架工作臺活動連接的轉盤上，每組沖剪裝置是由模具座、上模、上模限位銷和下模；在模具座內的上部設有縱向沖壓孔，在模具座內設有橫向安裝孔，縱向沖壓孔的上端設在模具座的上表面上，下端與橫向安裝孔相通，所述上模限位銷有左右兩個，分別安裝在模具座上定位孔中；所述上模是由連接塊、導桿、沖剪刀頭和沖剪彈簧組成，在導桿的下端固定安裝有沖剪刀頭，在導桿下部的左右兩側分別設有限位槽，上模限位銷通過導桿上的限位槽對導桿進行限位，沖剪彈簧安裝在模具座與連接塊之間的導桿上；所術下模安裝在模具座的橫向安裝孔中，通過下模定位銷對下模定位，在下模內設有縱向沖壓成型槽和橫向工件定位槽，縱向沖壓成型槽的位置和形狀與沖剪刀頭相對應。
[0005]在上述技術方案中，沖剪機工作時，傳動裝置中的偏心軸通過法蘭與電氣控制裝置中的電磁離合器連接，偏心軸通過傳動固定塊固定在機架上，傳動固定塊通過軸承安裝在偏心軸上，在偏心軸上安裝有剎車裝置，通過旋緊螺母來調節偏心軸的轉速，通過偏心軸的轉動，帶動滑塊上下往復作直線運動，滑塊向下沖擊沖剪裝置中的模具，以實現對型材的一次成型的沖剪，另外，在機架工作臺上安裝有多組沖剪裝置，能夠實現柔性化作業，避免了頻繁更換模具的麻煩。本發明具有以下優點:第一，結構緊湊，設計合理，占用空間小;第二，安全可靠，操作方便；第三，一機多用，能夠實現柔性化作業，降低了成本，安裝維修靈活方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明一種型材自動沖剪機的立體結構示意圖；
圖2是本發明一種型材自動沖剪機的主視圖；
圖3是圖2的右視圖；
圖4是本發明一種型材自動沖剪機中傳動裝置的立體結構示意圖；
圖5是本發明一種型材自動沖剪機中傳動裝置的內部結構示意圖；
圖6是本發明一種型材自動沖剪機中剎車裝置的立體結構示意圖；
圖7是本發明一種型材自動沖剪機中剎車裝置的內部結構示意圖；
圖8是本發明一種型材自動沖剪機中沖剪裝置的立體結構示意圖；
圖9是本發明一種型材自動沖剪機中沖剪裝置的內部結構示意圖；
圖10是本發明一種型材自動沖剪機中底座的結構示意圖；
圖11是本發明一種型材自動沖剪機中機架的結構示意圖；
圖12是本發明一種型材自動沖剪機中機架工作臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明的一種型材自動沖剪機作進一步詳細說明。
[0008]由圖1、圖2、圖3、圖10、圖11、圖12可見，本實施例的一種型材自動沖剪機是由電氣控制裝置、底座1、固定在底座I上的機架2、機架工作臺3、固定在底座I上的傳動裝置、剎車裝置和沖剪裝置，本實施例的電氣控制裝置是由開關和電磁離合器組成，電磁離合器與傳動裝置的偏心軸8通過法蘭11連接，通過電磁離合器控制傳動裝置中偏心軸8的轉動。剎車裝置中的剎車片13與傳動裝置中的偏心軸8磨擦接觸，以控制偏心軸8轉動的快慢，通過傳動裝置的偏心軸8的轉動來帶動滑塊9向下運動，對型材進行沖剪。
[0009]由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見，本實施例一種型材自動沖剪機的傳動裝置是由電機4、與電機軸固定的電機帶輪5、大齒輪6、與機架2固定的傳動固定塊7,偏心軸8、滑塊9和滑塊定位箱10組成；大齒輪6與法蘭11固定連接，法蘭11通過軸承安裝在偏心軸8的左端，在偏心軸8的右端通過軸承安裝有滑塊定位箱10，偏心軸8通過傳動固定塊7與機架2固定，在滑塊定位箱10內設有滑塊9，滑塊9通過軸套安裝在偏心軸8上，通過偏心軸8的轉動帶動滑塊9上下往復直線運動。本實施例的傳動裝置在工作時，通過開關啟動電機4，通過電機帶輪5轉動，帶動與之連接的大齒輪6轉動，本實施例的大齒輪6起到了飛輪作用，大齒輪6帶動偏心軸8運動，在偏心軸8的作用下，滑塊9上下往復直線運動，從而帶動固定在滑塊下端沖剪裝置的模具上下運動，實現對型材的沖剪功能。
[0010]由圖1、圖2、圖3、圖6、圖7可見，本實施例一種型材自動沖剪機的剎車裝置是由剎車軸12、剎車片13、剎車剎車固定塊14、剎車軸套15、旋緊螺母16和剎車彈簧17組成；該剎車裝置通過剎車剎車固定塊14與機架2固定連接，所述剎車軸12安裝在機架2中間的孔中，在剎車軸12的左端固定設有剎車片13，剎車軸套15和旋緊螺母16分別套在剎車軸12上，剎車軸套15通過剎車剎車固定塊14與機架2固定，旋緊螺母16設在剎車軸套15的右側，剎車軸套15的右端內壁設有螺紋，旋緊螺母16左端外壁上設有螺紋，旋緊螺母16的外壁與剎車軸套15的內壁螺紋連接，在剎車軸12上設有剎車彈簧17和凸臺18，所述剎車彈簧17設在凸臺18和旋緊螺母16的右端壁之間，剎車軸12上的凸臺18與剎車軸套15的位置相對應。在本實施例的剎車裝置在工作時由于剎車片13的磨損，而造成剎車片13與沖剪機傳動裝置中的偏心軸接觸不緊，造成剎車效果不好，本實施例只需通過手動旋轉旋緊螺母16，在彈簧17的作用下，推動剎車軸12向左移動，這樣帶動剎車片13左移，使剎車片13與沖剪機傳動裝置中的偏心軸8緊密接觸，起到剎車作用。如不需要剎車，，只需反向旋轉旋緊螺母16，彈簧17右移，松開剎車片13即可。
[0011]由圖1、圖2、圖3、圖8、圖9可見，本實施例一種型材自動沖剪機的沖剪裝置有多組，均固定安裝在與機架工作臺3活動連接的轉盤33上，每組沖剪裝置是由模具座19、上模、上模限位銷20和下模21 ;在模具座19內的上部設有縱向沖壓孔22，在模具座19內設有橫向安裝孔23，縱向沖壓孔22的上端設在模具座19的上表面上，下端與橫向安裝孔23相通，所述上模限位銷20有左右兩個，分別安裝在模具座19上定位孔24中；所述上模是由連接塊25、導桿26、沖剪刀頭27和沖剪彈簧28組成，在導桿26的下端固定安裝有沖剪刀頭27，在導桿26下部的左右兩側分別設有限位槽29，上模限位銷20通過導桿26上的限位槽29對導桿26進行限位，沖剪彈簧28安裝在模具座19與連接塊25之間的導桿26上；所術下模21安裝在模具座19的橫向安裝孔23中，通過下模定位銷30對下模21定位，在下模21內設有縱向沖壓成型槽31和橫向工件定位槽32，縱向沖壓成型槽31的位置和形狀與沖剪刀頭27相對應。在本實施例的沖剪裝置在操作中，先將下模21安裝在模具座19的橫向安裝孔23中，并由下模定位銷30進行定位固定，同時，待加工的型材插入下模21的工件定位槽32中，此時，電機4啟動，上模的沖剪刀頭27在沖剪機傳動裝置的帶動下，向下運動，通過模具座19上縱向沖壓孔22沖壓入下模21中縱向沖壓成型槽31中，對型材進行沖剪切斷。本實施例的沖剪裝置有多組，均安裝機架工作臺3上方的轉盤33上，轉盤33與機架工作臺3活動連接，轉盤33可在機架工作臺3上轉動。在實際應用時，將多組不同用途的模具先安裝在轉盤33上，如需要換模具，即可轉動轉盤33，將所需的模具對準滑塊9的下端，再啟動電機進行沖剪操作。
[0012]圖10是本實施例底座I的結構示意圖。圖11是本實施例機架2的結構示意圖。圖12是本實施例機架工作臺3的結構示意圖。由圖12可見，轉盤33上安裝有多組沖剪裝置。
[0013]在上述實施例中，沖剪機工作時，傳動裝置中的偏心軸8通過法蘭11與電氣控制裝置中的電磁離合器連接，偏心軸8通過傳動固定塊7固定在機架2上，傳動固定塊7通過軸承安裝在偏心軸8上，在偏心軸8上安裝有剎車裝置，通過旋緊螺母16來控制偏心軸8的轉速，通過偏心軸8的轉動，帶動滑塊9上下往復作直線運動，滑塊向下沖擊沖剪裝置中的上模，由上模向下沖擊下模，以實現對型材的一次成型的沖剪。本實施例結構緊湊，設計合理，占用空間小，安全可靠，一機多用，能夠實現柔性化作業，降低了成本，安裝維修靈活方便。
【權利要求】
1.一種型材自動沖剪機，包括電氣控制裝置、底座(I )、固定在底座(I)上的機架(2)、機架工作臺(3)、固定在底座(I)上的傳動裝置、剎車裝置和沖剪裝置，電氣控制裝置包括開關和電磁離合器，電氣控制裝置和剎車裝置控制傳動裝置，傳動裝置控制沖剪裝置，其特征是: 所述傳動裝置是由電機(4)、與電機軸固定的電機帶輪(5)、大齒輪(6)、與機架(2)固定的傳動固定塊(7 )，偏心軸(8 )、滑塊(9 )和滑塊定位箱(10 )組成；大齒輪(6 )與法蘭(11)固定連接，法蘭(11)通過軸承安裝在偏心軸(8)的左端，在偏心軸(8)的右端通過軸承安裝有滑塊定位箱(10 )，偏心軸(8 )通過傳動固定塊(7 )與機架(2 )固定，在滑塊定位箱(10 )內設有滑塊(9)，滑塊(9)通過軸套安裝在偏心軸(8)上，通過偏心軸(8)的轉動帶動滑塊(9)上下往復直線運動； 所述剎車裝置是由剎車軸(12 )、剎車片(13 )、剎車固定塊(14 )、剎車軸套(15 )、旋緊螺母(16)和剎車彈簧(17)組成；該剎車裝置通過剎車固定塊(14)與機架(2)固定連接，所述剎車軸(12 )安裝在機架(2 )中間的孔中，在剎車軸(12 )的左端固定設有剎車片(13 )，剎車軸套(15)和旋緊螺母(16)分別套在剎車軸(12)上，剎車軸套(15)通過剎車固定塊(14)與機架(2)固定，旋緊螺母(16)設在剎車軸套(15)的右側，剎車軸套(15)的右端內壁設有螺紋，旋緊螺母(16)左端外壁上設有螺紋，旋緊螺母(16)的外壁與剎車軸套(15)的內壁螺紋連接，在剎車軸(12 )上設有剎車彈簧(17 )和凸臺(18 )，所述剎車彈簧(17 )設在凸臺(18 )和旋緊螺母(16)的右端壁之間，剎車軸(12)上的凸臺(18)與剎車軸套(15)的位置相對應； 所述沖剪裝置有多組，均固定安裝在與機架工作臺(3)活動連接的轉盤(33)上，每組沖剪裝置是由模具座(19)、上模、上模限位銷(20)和下模(21);在模具座(19)內的上部設有縱向沖壓孔(22)，在模具座(19)內設有橫向安裝孔(23)，縱向沖壓孔(22)的上端設在模具座(19)的上表面上，下端與橫向安裝孔(23)相通，所述上模限位銷(20)有左右兩個，分別安裝在模具座(19)上定位孔(24)中；所述上模是由連接塊(25)、導桿(26)、沖剪刀頭(27)和沖剪彈簧(28)組成，在導桿(26)的下端固定安裝有沖剪刀頭(27)，在導桿(26)下部的左右兩側分別設有限位槽(29)，上模限位銷(20)通過導桿(26)上的限位槽(29)對導桿(26 )進行限位，沖剪彈簧(28 )安裝在模具座(19 )與連接塊(25 )之間的導桿(26 )上；所術下模(21)安裝在模具座(19 )的橫向安裝孔(23 )中，通過下模定位銷(30 )對下模(21)定位，在下模(21)內設有縱向沖壓成型槽(31)和橫向工件定位槽(32)，縱向沖壓成型槽(31)的位置和形狀與沖剪刀頭(27)相對應。
【文檔編號】B21D28/20GK103464566SQ201310423759
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】阮魁林 申請人:安慶市陽光機械制造有限責任公司