箱體組裝件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種箱體組裝件的加工方法，所述箱體組裝件是由三個(gè)單件零件工件箱、箱蓋、上支架組裝在一起，組裝前三個(gè)單件零件各自先進(jìn)行粗加工和半精加工，加工至組裝前所要求的尺寸，然后組裝在一起，再進(jìn)行加工需要組裝后一起加工的孔和端面。本加工方法包括：S1、對(duì)各個(gè)零件的粗加工；S2、對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行時(shí)效處理，然后進(jìn)行組裝前的半精加工及組裝件結(jié)合面的精加工；S3、將各個(gè)零件組裝，并對(duì)組合體精加工；S4、組裝體拆開后精加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：不僅可確保箱體組裝件的加工精度和質(zhì)量，提高了機(jī)床的利用率；而且還可大幅度降低加工成本。
【專利說明】箱體組裝件加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利屬于機(jī)床生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型機(jī)床箱體組裝件的加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]箱體是整個(gè)機(jī)床的重要組成部分，箱體質(zhì)量的好與壞直接影響著整個(gè)機(jī)床的精度。在加工箱體零件時(shí)，要求軸承孔與主軸軸承相配合，并做好標(biāo)記，其配合間隙不大于0.0025mm,軸承孔與端面垂直度允差不大于0.005mm,兩端軸承孔同軸度允差不大于
0.005mm，組裝后，箱體軸承孔和箱蓋中心孔同軸度允差不大于0.005mm，支架中心孔與箱體軸承孔平行度允差不大于0.005mm。由于整個(gè)組裝件裝在一起后，精度要求很高，所以用何種加工手段達(dá)到整個(gè)組裝件的精度要求是工藝首要解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種箱體組裝件的加工方法，該加工方法加工精度高，并且能保證零件的加工質(zhì)量。
[0004]本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種箱體組裝件的加工方法，所述箱體組裝件是由工件箱、端蓋和上支架組成，端蓋上具有第一孔、與第一孔同軸的第二孔、與第一孔平行的第三孔、與第三孔同軸的第六孔，上支架上具有第四孔和與第四孔同軸的第五孔，工件箱上具有一底面，底面中心部位有一工件箱中心孔，有與 第一孔和第二孔同軸的第七孔、第八孔和第九孔，其特征是:加工方法包括以下步驟:
[0006]S1、對(duì)各個(gè)零件粗加工；
[0007]S2、對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行時(shí)效處理，然后進(jìn)行組裝前的半精加工及組裝件結(jié)合面的精加工；
[0008]S3、將各個(gè)零件組裝，并對(duì)組合體精加工；
[0009]S4、組裝體拆開后精加工；
[0010]其中，SI中，對(duì)于不需要組裝后一起加工的孔和端面，各端面所留加工余量控制在2?3mm范圍內(nèi)，各孔直徑所留加工余量控制在5?6mm范圍內(nèi)，各形位公差累積誤差控制在0.15mm以內(nèi)；
[0011]對(duì)于需要組裝后一起加工的孔和端面，各孔直徑留加工余量控制在7?8mm范圍內(nèi)，各端面留加工余量控制在4?5mm范圍內(nèi)；
[0012]S2中，首先，先將各個(gè)零件進(jìn)行時(shí)效處理，然后將各個(gè)零件不需要組裝后一起加工的孔和端面，加工至最終尺寸，其中本步驟中加工至最終尺寸的不需要組裝后一起加工的孔和端面不包括第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔側(cè)的端面、第五孔內(nèi)側(cè)的端面、第七孔內(nèi)側(cè)的端面、第八孔內(nèi)側(cè)的端面；
[0013]對(duì)于需要組裝后一起加工的孔和端面，各直徑所留加工余量控制在4?4.5_范圍內(nèi)，各孔端面所留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，其中:上支架結(jié)合面留出0.15mm加工余量，其余零件結(jié)合面留出2.5mm加工余量；
[0014]S3中，各單件零件組裝在一起后，對(duì)需要組裝后一起加工的孔和端面進(jìn)行精加工，需要組裝后一起加工的孔和端面是指第一孔、第三孔、第四孔、第六孔、第九孔和第三孔內(nèi)側(cè)的端面、第四孔內(nèi)側(cè)及外側(cè)的端面、第六孔內(nèi)側(cè)及外側(cè)的端面、第九孔內(nèi)側(cè)的端面；
[0015]S4中，被加工零件拆開后，分別找正各零件的孔及端面，分別加工第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔側(cè)的端面、第五孔內(nèi)側(cè)的端面、第七孔內(nèi)側(cè)的端面、第八孔內(nèi)側(cè)的端面。
[0016]本專利還可以采用以下技術(shù)方案:
[0017]優(yōu)選的，S2中，端蓋的半精加工及精加工，用立式車床將端蓋與工件箱結(jié)合部分的子口及端面半精車及精車至最終尺寸；精車端蓋的第一孔及第二孔，各直徑留加工余量控制在4?4.5_范圍內(nèi)，再用加工中心加工第三孔，直徑留加工余量也控制在4?4.5_范圍內(nèi)，結(jié)合面留出2.5mm加工余量，其余部分加工至最終尺寸。
[0018]優(yōu)選的，S2中，上支架的半精加工及精加工，首先用臥式加工中心加工出第四孔、第五孔及端面、結(jié)合面，孔直徑留加工余量控制在4?4.5_范圍內(nèi)，端面留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，結(jié)合面留出0.15mm刮序加工量。
[0019]優(yōu)選的，S2中，工件箱在加工中，工件箱底面有一工件箱中心孔，本步驟中使用一夾具，夾具中心有一夾具定位圓凸臺(tái)，與工件箱底面的工件箱中心孔相配合，配合間隙控制在O?0.005mm范圍內(nèi)，夾具上設(shè)有夾具刻度線，此夾具刻度線與夾具定位圓凸臺(tái)中心線的間距和工件箱底面工件箱中心孔中心線與右面孔端面的間距相吻合，通過此夾具刻度線測(cè)量出工件箱所要求的尺寸，加工中首先要找正臥式加工中心的機(jī)床中心，再將夾具底面放在臥式加工中心工作臺(tái)面上，夾具定位圓凸臺(tái)朝上，再找正夾具定位圓凸臺(tái)中心，使夾具定位圓凸臺(tái)中心和機(jī)床中心一致，然后將工件箱放在夾具上，安裝在一起，進(jìn)行加工孔和端面；組裝后一起加工的孔和端面，各孔直徑留加工余量控制在4?4.5mm沮圍內(nèi)，各端面留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，結(jié)合面留出2.5mm加工余量。
[0020]優(yōu)選的，S3中，工件箱和夾具整體保持在臥式加工中心上不動(dòng)，將端蓋和工件箱組裝在一起，由臥式加工中心同時(shí)加工第一孔、第三孔、第六孔、第九孔、工件箱左端面、端蓋右邊外端面至最終尺寸，同時(shí)加工工件箱、端蓋與上支架的結(jié)合面，并留出0.15mm刮序加工量，平面度誤差不大于0.05mm,修刮此面，修刮后，平面度誤差不大于0.0lmm,上支架結(jié)合面按此面修刮至最終尺寸，平面度誤差同樣不大于0.01mm，在加工機(jī)床、夾具、工件箱、端蓋不動(dòng)的情況下，將上支架和工件箱、端蓋組裝在一起，由臥式加工中心找正第一孔在
0.0lmm以內(nèi)，加工第四孔及孔的內(nèi)側(cè)和外側(cè)端面至最終尺寸。
[0021]優(yōu)選的，在S4中，在加工機(jī)床、組裝件、刀具及主軸不動(dòng)的情況下，拆下端蓋和上支架，由臥式加工中心找正第九孔在0.0lmm以內(nèi)，加工第七孔、第八孔及孔里端面至最終尺寸；然后再將端蓋安裝在立式車床上，按第一孔找正，找正在0.0lmm以內(nèi)，精加工第二孔至最終尺寸；最后將上支架安裝在臥式加工中心上，按第四孔找正，并找正第四孔在
0.0lmm以內(nèi)，精加工第五孔至最終尺寸。
[0022]本專利具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0023]本專利采用了以上技術(shù)方案后，達(dá)到了如將各個(gè)零件單個(gè)進(jìn)行加工在組裝后所不能達(dá)到的精度，并利用現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，利用夾具，首先加工出工件箱的左端面，然后再加工孔，為后面合裝后再進(jìn)行加工上支架和端蓋，提供了便利的條件，確保了箱體組裝件的精度和質(zhì)量，也提高了機(jī)床的利用率。本專利為大型箱體零件在切削機(jī)床上的加工提供了便利的條件和先進(jìn)的工藝手段，工藝獨(dú)特、創(chuàng)新，同時(shí)還節(jié)約了大量資金。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是箱體組裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0026]圖3是組裝件加工狀態(tài)示意圖；
[0027]圖4是工件箱加工示意圖；
[0028]圖5是夾具主視圖；
[0029]圖6是夾具俯視圖。
[0030]圖中:1、第一孔；2、第二孔；3、第三孔；4、第四孔；5、第五孔；6、第六孔；7、第七孔；8、第八孔；9、第九孔；10、工件箱中心孔；11、工件箱底面；12、工件箱左端面；13、夾具刻度線；14、夾具定位圓凸臺(tái)；15、夾具底面；
[0031]100、工件箱；200、端蓋；300、上支架；400、夾具；500、臥式加工中心工作臺(tái)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]為能進(jìn)一步了解本專利的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0033]一種箱體組裝件的加工方法，箱體組裝件如圖1和圖2所示，箱體組裝件是由工件箱100、端蓋200和上支架300組成,端蓋上具有第一孔1、與第一孔同軸的第二孔2、與第一孔平行的第三孔3、與第三孔同軸的第六孔6，上支架上具有第四孔4和與第四孔同軸的第五孔5，工件箱上具有一底面，底面中心部位有一工件箱中心孔10，有與第一孔和第二孔同軸的第七孔7、第八孔8和第九孔9。
[0034]加工方法包括以下步驟:
[0035]S1、對(duì)各個(gè)零件的粗加工；
[0036]S2、對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行時(shí)效處理，然后進(jìn)行組裝前的半精加工及組裝件結(jié)合面的精加工；
[0037]S3、將各個(gè)零件組裝，并對(duì)組合體精加工；
[0038]S4、組裝體拆開后精加工。
[0039]其中，SI中:
[0040]對(duì)各個(gè)零件分別進(jìn)行粗加工，對(duì)于不需要組裝后一起加工的孔和端面，各端面所留加工余量控制在2?3mm范圍內(nèi)，各孔直徑所留加工余量控制在5?6mm范圍內(nèi)，各形位公差累積誤差控制在0.15mm以內(nèi)；
[0041]對(duì)于需要組裝后一起加工的孔和端面，各孔直徑留加工余量控制在7?8mm范圍內(nèi)，各端面留加工余量控制在4?5mm范圍內(nèi)，以備在后面加工中，單件零件組裝在一起進(jìn)行加工時(shí)，各零件之間如發(fā)生偏移，加工時(shí)偏差能找正過來。
[0042]S2 中:
[0043]所述組裝前各個(gè)零件的半精加工及精加工，首先，先將各個(gè)零件進(jìn)行時(shí)效處理，然后將各個(gè)零件不需要組裝后一起加工的孔和端面，按設(shè)計(jì)要求，用臥式加工中心及立式車床加工至最終尺寸，其中本步驟中加工至最終尺寸的不需要組裝后一起加工的孔和端面不包括第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔側(cè)的端面、第五孔內(nèi)側(cè)的端面、第七孔內(nèi)側(cè)的端面、第八孔內(nèi)側(cè)的端面。
[0044]對(duì)于需要組裝后一起加工的孔和端面,各直徑所留加工余量控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，各端面所留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，上支架300結(jié)合面留出0.15mm加工余量，工件箱100、端蓋200的結(jié)合面各留出2.5mm加工余量。
[0045]其中:
[0046]端蓋200的半精加工及精加工，用立式車床將端蓋200與工件箱100結(jié)合部分的子口及端面半精車及精車至最終尺寸；精車端蓋200的第一孔I及第二孔2，各直徑留加工余量控制在4?4.5_范圍內(nèi)，再用加工中心加工第三孔3，直徑留加工余量也控制在4?
4.5mm范圍內(nèi)，結(jié)合面留出2.5mm加工余量，其余部分加工至最終尺寸。
[0047]上支架300的半精加工及精加工，首先用臥式加工中心加工出第四孔4、第五孔5及端面、結(jié)合面，孔直徑留加工余量控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，端面留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，結(jié)合面留出0.15mm刮序加工量。
[0048]如圖4所示，工件箱100在加工中，由于零件底面有一工件箱中心孔，且工件箱中心孔與工件箱左端面12的間距有嚴(yán)格的公差要求，而此間距又無法直接測(cè)量，這就需要制造一套能測(cè)量出此間距的夾具400，夾具的形狀如圖5和圖6所示，此夾具有一夾具定位圓凸臺(tái)14，與工件箱底面11的工件箱中心孔10相配合，配合間隙控制在O?0.005_范圍內(nèi)，夾具上設(shè)有夾具刻度線13，此夾具刻度線與夾具定位圓凸臺(tái)14中心線的間距和工件箱底面工件箱中心孔10中心線與右面孔端面12的間距相吻合，通過此夾具刻度線13測(cè)量出工件箱所要求的尺寸，加工中首先用臥式加工中心精加工工件箱100的工件箱中心孔10，然后拆下工件箱100，找正臥式加工中心的機(jī)床中心，將夾具400底面15放在臥式加工中心工作臺(tái)500上，夾具定位圓凸臺(tái)14朝上，再找正夾具定位圓凸臺(tái)中心，使夾具定位圓凸臺(tái)中心和機(jī)床中心一致，將工件箱100放在夾具400上，進(jìn)行加工孔和端面；組裝后一起加工的孔和端面，各孔直徑留加工余量控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，各端面留加工余量控制在2?
2.5_范圍內(nèi)，結(jié)合面留出2.5mm加工余量，不需要合裝的孔與端面加工至最終尺寸。
[0049]請(qǐng)參閱圖3，S3中:
[0050]各單件組裝在一起后，對(duì)需要組裝后一起加工的孔和端面進(jìn)行精加工，需要組裝后一起加工的孔和端面是第一孔、第三孔、第四孔、第六孔、第九孔和第一孔外側(cè)的端面、第三孔內(nèi)側(cè)的端面、第四孔內(nèi)側(cè)及外側(cè)的端面、第六孔內(nèi)側(cè)的端面、第九孔內(nèi)側(cè)的端面；
[0051]工件箱100和夾具400不動(dòng)，仍然在臥式加工中心工作臺(tái)500上，然后將端蓋200和工件箱100組裝在一起，由臥式加工中心加工第一孔、第三孔、第六孔、第九孔、端面12、端蓋200右邊外端面至最終尺寸，同時(shí)加工工件箱100、端蓋200與上支架300的結(jié)合面，并留出0.15mm刮序加工量,要求結(jié)合面平面度誤差不大于0.05mm，修刮此面，修改后，此面平面度誤差不大于0.01mm，上支架300結(jié)合面按此面修刮,平面度誤差同樣不大于0.0lmm,在加工機(jī)床、工件箱100、端蓋200、夾具400不動(dòng)的情況下，將上支架300和工件箱100、端蓋200組裝在一起，由臥式加工中心找正第一孔在0.0lmm以內(nèi)，加工第四孔及孔內(nèi)側(cè)面、外側(cè)端面至最終尺寸。[0052]S4中，被加工零件拆開后，分別找正各零件的孔及端面，分別加工第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔側(cè)的端面、第五孔內(nèi)側(cè)的端面、第七孔內(nèi)側(cè)的端面、第八孔內(nèi)側(cè)的端面至最終尺寸。
[0053]在加工機(jī)床、組裝件、刀具及主軸不動(dòng)的情況下，拆下端蓋200和上支架300，由臥式加工中心找正第九孔，找正誤差在0.0lmm以內(nèi)，加工第七孔、第八孔及孔里端面至最終尺寸；然后再將端蓋200安裝在立式車床上，按第一孔找正，找正誤差在0.0lmm以內(nèi)，精加工第二孔至最終尺寸；最后將上支架300安裝在臥式加工中心上，按第四孔找正，找正誤差在0.0lmm以內(nèi)，精加工第五孔至最終尺寸，最后將三件零件做相同標(biāo)記。
[0054]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本專利的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本專利并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本專利的啟示下，在不脫離本專利宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種箱體組裝件的加工方法，所述箱體組裝件是由工件箱、端蓋和上支架組成，端蓋上具有第一孔、與第一孔同軸的第二孔、與第一孔平行的第三孔、與第三孔同軸的第六孔，上支架上具有第四孔和與第四孔同軸的第五孔，工件箱上具有一底面，底面中心部位有一工件箱中心孔，有與第一孔和第二孔同軸的第七孔、第八孔和第九孔，其特征是:加工方法包括以下步驟: s1、對(duì)各個(gè)零件粗加工； s2、對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行時(shí)效處理，然后進(jìn)行組裝前的半精加工及組裝件結(jié)合面的精加工； s3、將各個(gè)零件組裝，并對(duì)組合體精加工； s4、組裝體拆開后精加工； 其中，SI中，對(duì)于不需要組裝后一起加工的孔和端面，各端面所留加工余量控制在2?3mm范圍內(nèi)，各孔直徑所留加工余量控制在5?6mm范圍內(nèi)，各形位公差累積誤差控制在0.15mm 以內(nèi)； 對(duì)于需要組裝后一起加工的孔和端面，各孔直徑留加工余量控制在7?8mm范圍內(nèi)，各端面留加工余量控制在4?5mm范圍內(nèi)； S2中，首先，先將各個(gè)零件進(jìn)行時(shí)效處 理，然后將各個(gè)零件不需要組裝后一起加工的孔和端面，加工至最終尺寸，其中本步驟中加工至最終尺寸的不需要組裝后一起加工的孔和端面不包括第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔側(cè)的端面、第五孔內(nèi)側(cè)的端面、第七孔內(nèi)側(cè)的端面、第八孔內(nèi)側(cè)的端面； 需要組裝后一起加工的孔和端面，各直徑所留加工余量控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，各孔端面所留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，其中:上支架結(jié)合面所留加工余量控制在0.15mm,其余零件結(jié)合面留出2.5mm加工余量； S3中，各單件零件組裝在一起后，對(duì)需要組裝后一起加工的孔和端面進(jìn)行精加工，需要組裝后一起加工的孔和端面是指第一孔、第三孔、第四孔、第六孔、第九孔和第三孔內(nèi)側(cè)的端面、第四孔內(nèi)側(cè)及外側(cè)的端面、第六孔內(nèi)側(cè)及外側(cè)的端面、第九孔內(nèi)側(cè)的端面； S4中，被加工零件拆開后，分別找正各零件的孔及端面，分別加工第二孔、第五孔、第七孔、第八孔及第二孔靠近第一孔側(cè)的端面、第五孔內(nèi)側(cè)的端面、第七孔內(nèi)側(cè)的端面、第八孔內(nèi)側(cè)的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體組裝件加工方法，其特征是:S2中，端蓋的半精加工及精加工，用立式車床將端蓋與工件箱結(jié)合部分的子口及端面半精車及精車至最終尺寸；精車端蓋的第一孔及第二孔，各直徑留加工余量控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，再用加工中心加工第三孔，直徑留加工余量也控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，結(jié)合面留出2.5mm加工余量，其余部分加工至最終尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體組裝件加工方法，其特征是:S2中，上支架的半精加工及精加工，首先用臥式加工中心加工出第四孔、第五孔及端面、結(jié)合面，孔直徑留加工余量控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，端面留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，結(jié)合面留出0.15mm刮序加工量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體組裝件加工方法，其特征是:S2中，所述工件箱底面有一工件箱中心孔，本步驟中使用一夾具，夾具中心有一夾具定位圓凸臺(tái)，與工件箱底面的工件箱中心孔相配合，配合間隙控制在O?0.005mm范圍內(nèi)，夾具上設(shè)有夾具刻度線，此夾具刻度線與夾具定位圓凸臺(tái)中心線的間距和工件箱底面工件箱中心孔中心線與右面孔端面的間距相吻合，通過此夾具刻度線測(cè)量出工件箱所要求的尺寸，加工中首先要找正臥式加工中心的機(jī)床中心，再將夾具底面放在臥式加工中心工作臺(tái)面上，夾具定位圓凸臺(tái)朝上，再找正夾具定位圓凸臺(tái)中心，使夾具定位圓凸臺(tái)中心和機(jī)床中心一致，然后將工件箱放在夾具上，安裝在一起，進(jìn)行加工孔和端面；組裝后一起加工的孔和端面，各孔直徑留加工余量控制在4?4.5mm范圍內(nèi)，各端面留加工余量控制在2?2.5mm范圍內(nèi)，結(jié)合面留出2.5mm加工余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體組裝件加工方法，其特征是:S3中，工件箱和夾具整體保持在臥式加工中心上不動(dòng)，將端蓋和工件箱組裝在一起，由臥式加工中心同時(shí)加工第一孔、第三孔、第六孔、第九孔、工件箱左端面、端蓋右邊外端面至最終尺寸，同時(shí)加工工件箱、端蓋與上支架的結(jié)合面，并留出0.15mm刮序加工量，平面度誤差不大于0.05mm，修刮此面，修刮后，平面度誤差不大于0.01mm，上支架結(jié)合面按此面修刮至最終尺寸，平面度誤差同樣不大于0.01mm，在加工機(jī)床、夾具、工件箱、端蓋不動(dòng)的情況下，然后將上支架和工件箱、端蓋組裝在一起，由臥式加工中心找正第一孔在0.0lmm以內(nèi)，加工第四孔及孔內(nèi)外側(cè)端面至最終尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體組裝件加工方法，其特征是:在S4中，在加工機(jī)床、組裝件、刀具及主軸不動(dòng)的情況下，拆下端蓋和上支架，由臥式加工中心找正第九孔在0.0lmm以內(nèi)，加工第七孔、第八孔及孔里端面至最終尺寸；然后再將端蓋安裝在立式車床上，按第一孔找正，找正在0.0l mm以內(nèi)，精加工第二孔至最終尺寸；最后將上支架安裝在臥式加工中心上，按第四孔找正，并找正第四孔在0.0lmm以內(nèi)，精加工第五孔至最終尺寸。
【文檔編號(hào)】B23P13/02GK103433690SQ201310412027
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】劉振玲, 馬為民, 李秀梅 申請(qǐng)人:天津第一機(jī)床總廠